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用途外径溝入れ
仕様外径溝入れ スミポリゴンカセット
構造クランプオン
部品名称キャップスクリュー:BX0512(5.0N・m)、レンチ:LH040
適合チップGC□□○○○○-□□
適合バイトPSC○○GND○○○○00 R/L、PSC○○GND○○○○90 R/L
FIG1
棒レンチです。
寸法L(mm)100
寸法H(mm)4.500
名称棒レンチ
寸法d1(mm)5.0
寸法d2(mm)2.0
1個
¥1,398
税込¥1,538
翌日出荷
ウィングレンチです。
寸法B(mm)10IP
寸法C(mm)40.0
名称ウィングレンチ(トルクスプラス)
寸法d(Φmm)2.6
寸法b1(mm)75.0
寸法b2(mm)40
1個
¥3,398
税込¥3,738
翌日出荷
独自の溝設計により、切りくず排出性とホルダ剛性を高次元で両立。加工振動を大幅に抑制し切削抵抗を低減、安定した深穴加工を実現。排出に重要なポケット容量を拡大。従来品比59%増。荷重方向を肉厚を持たせる設計でたわみ量を抑制。従来品比35%減。内部給油式。加工深さ7D用
被削材M(ステンレス鋼◎/鋳鉄◎)・P(炭素鋼◎/合金鋼◎)・N(高硬度鋼~45HRC○)
コーティングCVDコート/PVDコート
給油方式内部給油式
加工深さ7D
油穴付き(2穴)
加工公差0~+0.50mm
独自の溝設計により、切りくず排出性とホルダ剛性を高次元で両立。加工振動を大幅に抑制し切削抵抗を低減、安定した深穴加工を実現。排出に重要なポケット容量を拡大。従来品比59%増。荷重方向を肉厚を持たせる設計でたわみ量を抑制。従来品比35%減。内部給油式。加工深さ6D用
被削材M(ステンレス鋼◎/鋳鉄◎)・P(炭素鋼◎/合金鋼◎)・N(高硬度鋼~45HRC○)
コーティングCVDコート/PVDコート
給油方式内部給油式
加工深さ6D
油穴付き(2穴)
加工公差0~+0.40mm
独自の溝設計により、切りくず排出性とホルダ剛性を高次元で両立。加工振動を大幅に抑制し切削抵抗を低減、安定した深穴加工を実現。排出に重要なポケット容量を拡大。従来品比59%増。荷重方向を肉厚を持たせる設計でたわみ量を抑制。従来品比35%減。内部給油式。加工深さ3D用
被削材M(ステンレス鋼◎/鋳鉄◎)・P(炭素鋼◎/合金鋼◎)・N(高硬度鋼~45HRC○)
コーティングCVDコート/PVDコート
給油方式内部給油式
加工深さ3D
油穴付き(2穴)
加工公差0~+0.20mm
独自の溝設計により、切りくず排出性とホルダ剛性を高次元で両立。加工振動を大幅に抑制し切削抵抗を低減、安定した深穴加工を実現。排出に重要なポケット容量を拡大。従来品比59%増。荷重方向を肉厚を持たせる設計でたわみ量を抑制。従来品比35%減。内部給油式。加工深さ2D用
被削材M(ステンレス鋼◎/鋳鉄◎)・P(炭素鋼◎/合金鋼◎)・N(高硬度鋼~45HRC○)
コーティングCVDコート/PVDコート
給油方式内部給油式
加工深さ2D
油穴付き(2穴)
加工公差-0.05~+0.15mm
独自の溝設計により、切りくず排出性とホルダ剛性を高次元で両立。加工振動を大幅に抑制し切削抵抗を低減、安定した深穴加工を実現。排出に重要なポケット容量を拡大。従来品比59%増。荷重方向を肉厚を持たせる設計でたわみ量を抑制。従来品比35%減。内部給油式。加工深さ5D用
被削材M(ステンレス鋼◎/鋳鉄◎)・P(炭素鋼◎/合金鋼◎)・N(高硬度鋼~45HRC○)
コーティングCVDコート/PVDコート
給油方式内部給油式
加工深さ5D
油穴付き(2穴)
加工公差0~+0.25mm
独自の溝設計により、切りくず排出性とホルダ剛性を高次元で両立。加工振動を大幅に抑制し切削抵抗を低減、安定した深穴加工を実現。排出に重要なポケット容量を拡大。従来品比59%増。荷重方向を肉厚を持たせる設計でたわみ量を抑制。従来品比35%減。内部給油式。加工深さ4D用
被削材M(ステンレス鋼◎/鋳鉄◎)・P(炭素鋼◎/合金鋼◎)・N(高硬度鋼~45HRC○)
コーティングCVDコート/PVDコート
給油方式内部給油式
加工深さ4D
油穴付き(2穴)
加工公差0~+0.25mm
CBN粒子が特殊セラミックス結合材により強固に結合されたもので、CBN粒子の保持力が高いため、焼入鋼の切削において、優れた耐摩耗性と靱性を発揮します。
材質BNX20
全長(mm)50
被削材プレハードン鋼・高硬度鋼45~55HRC・高硬度鋼55~60HRC・高硬度鋼60~65HRC
加工側面/平面/曲面
刃先形状ラジアス
材質(インサート)CBN
シャンク径(mm)4
FIG1
ショート
仕様CBN/ボール
材質BN350
刃数2
全長(mm)50
刃長(mm)0.4
被削材プレハードン鋼・高硬度鋼45~55HRC・高硬度鋼55~60HRC・高硬度鋼60~65HRC
首径(mm)0.57
記号シャンク径公差:h6
刃径公差(mm)A:-0.01、B:+0.01
公差A(mm)ボール半径:-0.005
公差B(mm)ボール半径:+0.005
外径(mm)0.6
シャンク径(mm)4
加工内容隅削り◎/平面◎/R◎/倣い◎
半径(Φmm)コーナ・ボール:0.3
FIG1
首下長LU(mm)1.5
1個
¥24,980
税込¥27,478
3日以内出荷
仕様さらい刃:無し
材質NPD10
刃数1
全長(mm)40
タイプPCD/ラジアス 標準仕上げ用
適合材被削材・超_超硬合金◎,最適被削材・脆_硬脆材○,適用エンドミル適用加工・隅削り◎,エンドミル適用加工・平面◎,エンドミル適用加工・倣い◎
シャンク径(mm)4
FIG1
ショート
用途超硬合金 硬脆材用
仕様PCD/ボール 精密仕上げ用
材質NPDB10
刃数1
全長(mm)40
適合材被削材・超_超硬合金◎ 最適,被削材・脆_硬脆材○ 適用,エンドミル適用加工・隅削り◎,エンドミル適用加工・平面◎,エンドミル適用加工・R◎,エンドミル適用加工・倣い◎
シャンク径公差h5
公差(mm)[ボール半径]A:-0.005,B:+0.005
刃径公差(mm)A:-0.01,B:+0.01
シャンク径(mm)4
FIG1
100%ダイヤモンドでありながら、単結晶ダイヤモンドのような異方性がないため、偏摩耗が少なく、優れた耐摩耗性を発揮。多結晶構造のため、単結晶ダイヤモンド特有の劈開性がなく、 耐欠損性に優れます。単結晶ダイヤモンドよりも高硬度なナノ多結晶ダイヤモンドを刃先へ採用。既存の単結晶・多結晶ダイヤモンドでは不可能であった超硬合金の直彫り加工を実現します。超硬合金などの硬脆材の仕上げ加工に最適。高精度加工と長寿命を実現します。標準仕上げNPDBS型では加工コスト大幅削減。
用途超硬合金・硬脆材の仕上げ加工用。
仕様標準仕上用
材質NPD10
刃数1
全長(mm)40
被削材超硬合金/硬脆材
表面処理ノンコート
加工側面/平面/曲面
刃先形状ボール
材質(インサート)バインダレスPCD
シャンク径(mm)4
FIG1
仕様ボール
材質DCM20
刃数2
全長(mm)50
表面処理SDC
適合材被削材・超_超硬合金◎ 最適,被削材・脆_硬脆材○ 適用,エンドミル適用加工・隅削り◎,エンドミル適用加工・平面◎,エンドミル適用加工・R◎,エンドミル適用加工・倣い◎
シャンク径(mm)4
FIG1
柄付きタイプです。複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込み角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定
刃数6
被削材P(一般鋼◎/調質鋼・ダイス鋼◎/炭素鋼◎/合金鋼◎)・M(ステンレス鋼○)・K(鋳鉄◎/ダクタイル鋳鉄◎)・S(Ti合金○/耐熱合金○)・H(高硬度鋼45~55HRC○)
切込み角度(°)17
加工内容溝削り○/平面高送り◎/彫り込み○/傾斜○/隅削り◎/溝1◎/平面◎/ヘリカル◎/傾斜◎/倣い◎/プランジ◎
最大切込み(mm)1.5
軸方向すくい角(°)-8
半径方向すくい角(°)-12.5~-16.5
汎用性を追求したドリルの新機軸。新材種ACT100を採用。高炭素鋼、金型鋼から、ステンレス鋼まで、幅広い加工に対応し、小型マシニングセンタ、小型旋盤でも安定した加工が可能です。Absotech(R)技術を応用したNXコーティングで優れた耐摩耗性、耐熱性を実現!。高品位エッジが肩部の安定寿命を実現。新円弧刃型で良好な切りくず処理。良好な穴精度と穴品位を実現!。特殊ダブルマージンで穴精度良好。
仕様ダブルマージン
被削材炭素・合金鋼~0.28%/炭素・合金鋼0.29%~/調質鋼/高硬度鋼~45HRC/ステンレス鋼/Ti合金/耐熱鋼/鋳鉄/ダクタイル鋳鉄/アルミニウム合金/銅合金
先端角(°)140
表面処理NXコート
給油方式内部給油式
油穴あり
FIG1
汎用性を追求したドリルの新機軸。新材種ACT100を採用。高炭素鋼、金型鋼から、ステンレス鋼まで、幅広い加工に対応し、小型マシニングセンタ、小型旋盤でも安定した加工が可能です。Absotech(R)技術を応用したNXコーティングで優れた耐摩耗性、耐熱性を実現!。高品位エッジが肩部の安定寿命を実現。新円弧刃型で良好な切りくず処理。良好な穴精度と穴品位を実現!
仕様シングルマージン
被削材炭素・合金鋼~0.28%/炭素・合金鋼0.29%~/調質鋼/高硬度鋼~45HRC/ステンレス鋼/Ti合金/耐熱鋼/鋳鉄/ダクタイル鋳鉄
先端角(°)140
表面処理NXコート
給油方式外部給油式
FIG1
汎用性を追求したドリルの新機軸。新材種ACT100を採用。高炭素鋼、金型鋼から、ステンレス鋼まで、幅広い加工に対応し、小型マシニングセンタ、小型旋盤でも安定した加工が可能です。独自のナノコーティング技術により幅広い被削材や加工条件で、安定寿命を実現!。Absotech(R)技術を応用したNXコーティングで優れた耐摩耗性、耐熱性を実現!。高品位エッジが肩部の安定寿命を実現。新円弧刃型で良好な切りくず処理。良好な穴精度と穴品位を実現!
仕様シングルマージン
材質ACT100
被削材炭素・合金鋼~0.28%/炭素・合金鋼0.29%~/調質鋼/高硬度鋼~45HRC/ステンレス鋼/Ti合金/耐熱鋼/鋳鉄/ダクタイル鋳鉄
先端角(°)140
表面処理NXコート
給油方式外部給油式
FIG1
「マイクロロングドリル」は、小径穴の深穴加工用に開発した高能率加工用油穴付きドリルです。小径ドリルの課題であるドリル強度を大幅に向上させた、次世代の小径深穴加工用ドリルです。長寿命。
用途ガイド穴用。
仕様Pilot
材質ACV70
被削材炭素・合金鋼~0.28%/炭素・合金鋼0.29%~/調質鋼/高硬度鋼~45HRC/ステンレス鋼/Ti合金/耐熱鋼/鋳鉄/ダクタイル鋳鉄/アルミニウム合金
先端角(°)145
表面処理PVDコート
給油方式内部給油式
油穴あり
シャンク径(mm)3
加工穴深さ(L/D)2D
FIG1
「マイクロロングドリル」は、小径穴の深穴加工用に開発した高能率加工用油穴付きドリルです。小径ドリルの課題であるドリル強度を大幅に向上させた、次世代の小径深穴加工用ドリルです。長寿命。
用途深穴用。
材質ACV70
被削材炭素・合金鋼~0.28%/炭素・合金鋼0.29%~/調質鋼/高硬度鋼~45HRC/ステンレス鋼/Ti合金/耐熱鋼/鋳鉄/ダクタイル鋳鉄/アルミニウム合金
先端角(°)135
表面処理PVDコート
給油方式内部給油式
油穴あり
シャンク径(mm)3
FIG2
MDUS型ドリルのガイド穴加工用。
仕様Pilot
材質KP011
全長(mm)38.2
被削材炭素・合金鋼~0.28%/炭素・合金鋼0.29%~/ステンレス鋼/アルミニウム合金/銅合金
先端角(°)120
表面処理PVDコート
シャンク径(mm)3
加工穴深さ(L/D)1D
FIG1
高精度シャンクを実現(シャンク公差h3、真円度0.3μm以下、円筒度0.5μm以下)。新開発TiAIN系超薄膜コーティングの採用により、耐摩耗性を向上。
用途鋼、ステンレス鋼、銅の加工に最適。
材質KP011
全長(mm)38
タイプ小径タイプ
被削材炭素・合金鋼~0.28%/炭素・合金鋼0.29%~/ステンレス鋼/アルミニウム合金/銅合金
先端角(°)120
表面処理PVDコート/FBコート
給油方式外部給油式
シャンク径(mm)3
加工穴深さ(L/D)10D
FIG1