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特殊ダンパー機構を採用し、大径L/D=5～8程度の長い突出しでびびり振動を抑制。 交換式ヘッドにより、ポジティブ・ネガティブ問わず多様なインサートを選択可能。 内部給油により切りくず処理、工具寿命を改善。

特殊ダンパー機構を採用し、大径L/D=5～8程度の長い突出しでびびり振動を抑制。 交換式ヘッドにより、ポジティブ・ネガティブ問わず多様なインサートを選択可能。 内部給油により切りくず処理、工具寿命を改善。

特殊ダンパー機構を採用し、大径L/D=5～8程度の長い突出しでびびり振動を抑制。 交換式ヘッドにより、ポジティブ・ネガティブ問わず多様なインサートを選択可能。 内部給油により切りくず処理、工具寿命を改善。

特殊ダンパー機構を採用し、大径L/D=5～8程度の長い突出しでびびり振動を抑制。 交換式ヘッドにより、ポジティブ・ネガティブ問わず多様なインサートを選択可能。 内部給油により切りくず処理、工具寿命を改善。

特殊ダンパー機構を採用し、大径L/D=5～8程度の長い突出しでびびり振動を抑制。 交換式ヘッドにより、ポジティブ・ネガティブ問わず多様なインサートを選択可能。 内部給油により切りくず処理、工具寿命を改善。

特殊ダンパー機構を採用し、大径L/D=5～8程度の長い突出しでびびり振動を抑制。 交換式ヘッドにより、ポジティブ・ネガティブ問わず多様なインサートを選択可能。 内部給油により切りくず処理、工具寿命を改善。

スマートダンパー用Oリング。

スマートダンパー用コネクタ。L型。

スマートダンパー用コネクタ。ストレート型。

スマートダンパー用ホース。

特殊ダンパー機構を採用し、大径L/D=5～8程度の長い突出しでびびり振動を抑制。 交換式ヘッドにより、ポジティブ・ネガティブ問わず多様なインサートを選択可能。 内部給油により切りくず処理、工具寿命を改善。

汎用性に優れるポジティブブレーカの第一推奨。 広い切りくずポケットを特徴としたチップブレーカの形状設計により、幅広い切削条件で切りくず処理性能を向上させました。 これにより切削加工時の切りくずの絡まりを防ぎ、安定加工を実現します。 また合金鋼に加え、炭素鋼やステンレス鋼などの様々な被削材に適用可能です。

アルミニウム合金加工用高能率カッタ アルネックス ANX用ブレード。 ダイヤモンド焼結体 スミダイヤ DA1000/DA90 は、ダイヤモンド粒子の大きさと結合材の最適な組み合わせにより、 様々な特長を持ち、アルミニウム合金加工や超硬合金の旋削加工など、あらゆる用途へ適用可能。 CVD 単結晶ダイヤモンドSCV10 は、気相合成技術による高強度単結晶ダイヤモンドをワイパーブレードに採用し、 優れた耐摩耗性とシャープな切れ刃でアルミニウム合金加工でバリレス・光沢仕上げを実現。

アルミニウム合金加工で高速高能率加工を実現。 刃振れ調整時間大幅短縮：ねじ止めシンプル構造と容易な微調整機構。 ブレードスルークーラント：刃先へのクーラント供給を確実にし切りくずを分断。

アルミニウム合金加工で高速高能率加工を実現。 刃振れ調整時間大幅短縮：ねじ止めシンプル構造と容易な微調整機構。 ブレードスルークーラント：刃先へのクーラント供給を確実にし切りくずを分断。

アルミニウム合金加工で高速高能率加工を実現。 刃振れ調整時間大幅短縮：ねじ止めシンプル構造と容易な微調整機構。 ブレードスルークーラント：刃先へのクーラント供給を確実にし切りくずを分断。

アルミニウム合金加工で高速高能率加工を実現。 刃振れ調整時間大幅短縮：ねじ止めシンプル構造と容易な微調整機構。 ブレードスルークーラント：刃先へのクーラント供給を確実にし切りくずを分断。

アルミニウム合金加工で高速高能率加工を実現。 刃振れ調整時間大幅短縮：ねじ止めシンプル構造と容易な微調整機構。 ブレードスルークーラント：刃先へのクーラント供給を確実にし切りくずを分断。 軽量アルミニウム合金ボディ(ANXA型)：アルミニウム合金採用により、Φ125mm 22枚刃で総重量1.3kg以下を実現。

アルミニウム合金加工で高速高能率加工を実現。 刃振れ調整時間大幅短縮：ねじ止めシンプル構造と容易な微調整機構。 ブレードスルークーラント：刃先へのクーラント供給を確実にし切りくずを分断。 軽量アルミニウム合金ボディ(ANXA型)：アルミニウム合金採用により、Φ125mm 22枚刃で総重量1.3kg以下を実現。

アルミニウム合金加工の新領域へ! 高精度加工～高能率加工の幅広い使用領域を実現。 優れた加工安定性：ドリル刃先の新シンニング形状「RDシン二ング」の効果により高能率加工と穴位置精度の両立を実現。 新DLCコーティングにより工具損傷を抑制：平滑性の高い新DLCコーティング「オーロラコートX」の採用により耐溶着性が向上し、工具損傷を抑制。 鋳抜き穴への加工安定性向上：鋳造アルミニウム合金特有の位置ズレした鋳抜き穴の影響を受けにくい工具仕様により加工安定性を向上。

SEC-ウェーブミル RSE用インサート。 研磨級、M級インサートをラインアップ：研磨級4コーナーに加えて、経済性に優れたM級8コーナーをラインアップ。 新開発材種XCS2000/ACS2500/ACS3000採用により、チタン合金やNi基耐熱合金などの難削材や、ステンレス鋼加工で安定・長寿命を実現。 XCS2000：耐摩耗性と耐欠損性を両立した新コーティングにより、耐熱合金、ステンレス鋼の中速～高速加工において圧倒的な長寿命も実現。 ACS2500：耐摩耗性・耐溶着性に優れる超硬母材と耐チッピング性に優れるコーティングにより、特にチタン合金加工において抜群の性能を発揮。 ACS3000：高靭性超硬母材とチッピング性に優れるコーティングにより、チタン合金、耐熱合金、ステンレス鋼の加工において抜群の安定性を実現。

ステンレス鋼・難削材の高能率加工を実現する強靭カッタ。 高能率・高剛性ラジアスカッタ：ステンレス鋼などの高能率加工を実現する幅広のインサート座面設計により優れた耐久性を発揮、航空機等のタービンブレードの粗加工に最適。 研磨級、M級インサートをラインアップ：研磨級4コーナーに加えて、経済性に優れたM級8コーナーをラインアップ。 嵌合面設計の最適化によりボディ共用可。 難削材加工用新材種を採用：新開発材種ACS2500/ACS3000採用により、チタン合金やNi基耐熱合金などの難削材や、ステンレス鋼加工で安定・長寿命を実現。

ステンレス鋼・難削材の高能率加工を実現する強靭カッタ。 高能率・高剛性ラジアスカッタ：ステンレス鋼などの高能率加工を実現する幅広のインサート座面設計により優れた耐久性を発揮、航空機等のタービンブレードの粗加工に最適。 研磨級、M級インサートをラインアップ：研磨級4コーナーに加えて、経済性に優れたM級8コーナーをラインアップ。 嵌合面設計の最適化によりボディ共用可。 難削材加工用新材種を採用：新開発材種ACS2500/ACS3000採用により、チタン合金やNi基耐熱合金などの難削材や、ステンレス鋼加工で安定・長寿命を実現。

ステンレス鋼・難削材の高能率加工を実現する強靭カッタ。 高能率・高剛性ラジアスカッタ：ステンレス鋼などの高能率加工を実現する幅広のインサート座面設計により優れた耐久性を発揮、航空機等のタービンブレードの粗加工に最適。 研磨級、M級インサートをラインアップ：研磨級4コーナーに加えて、経済性に優れたM級8コーナーをラインアップ。 嵌合面設計の最適化によりボディ共用可。 難削材加工用新材種を採用：新開発材種ACS2500/ACS3000採用により、チタン合金やNi基耐熱合金などの難削材や、ステンレス鋼加工で安定・長寿命を実現。

ステンレス鋼・難削材の高能率加工を実現する強靭カッタ。 高能率・高剛性ラジアスカッタ：ステンレス鋼などの高能率加工を実現する幅広のインサート座面設計により優れた耐久性を発揮、航空機等のタービンブレードの粗加工に最適。 研磨級、M級インサートをラインアップ：研磨級4コーナーに加えて、経済性に優れたM級8コーナーをラインアップ。 嵌合面設計の最適化によりボディ共用可。 難削材加工用新材種を採用：新開発材種ACS2500/ACS3000採用により、チタン合金やNi基耐熱合金などの難削材や、ステンレス鋼加工で安定・長寿命を実現。

SEC-スミデュアルミル DMSW用インサート。両面6コーナー仕様で経済的。安心感のある厚さ7mmを採用。

複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込みと大きな切込みを両立。1刃当たりの送り量最大3.5mm/tの高能率加工が可能。インサートは両面6コーナー仕様で経済的。安心感のある厚さ7mmを採用。1刃当たりの送り量2.0mm/t以上の高送り加工でも、ワイパーインサート無しで良好な面粗さを実現。小さい切込角が切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工におけるびびりを抑え、高能率化が可能。

複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込みと大きな切込みを両立。1刃当たりの送り量最大3.5mm/tの高能率加工が可能。インサートは両面6コーナー仕様で経済的。安心感のある厚さ7mmを採用。1刃当たりの送り量2.0mm/t以上の高送り加工でも、ワイパーインサート無しで良好な面粗さを実現。小さい切込角が切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工におけるびびりを抑え、高能率化が可能。

複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込みと大きな切込みを両立。1刃当たりの送り量最大3.5mm/tの高能率加工が可能。インサートは両面6コーナー仕様で経済的。安心感のある厚さ7mmを採用。1刃当たりの送り量2.0mm/t以上の高送り加工でも、ワイパーインサート無しで良好な面粗さを実現。小さい切込角が切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工におけるびびりを抑え、高能率化が可能。

複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込みと大きな切込みを両立。1刃当たりの送り量最大3.5mm/tの高能率加工が可能。インサートは両面6コーナー仕様で経済的。安心感のある厚さ7mmを採用。1刃当たりの送り量2.0mm/t以上の高送り加工でも、ワイパーインサート無しで良好な面粗さを実現。小さい切込角が切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工におけるびびりを抑え、高能率化が可能。

複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込みと大きな切込みを両立。1刃当たりの送り量最大3.5mm/tの高能率加工が可能。インサートは両面6コーナー仕様で経済的。安心感のある厚さ7mmを採用。1刃当たりの送り量2.0mm/t以上の高送り加工でも、ワイパーインサート無しで良好な面粗さを実現。小さい切込角が切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工におけるびびりを抑え、高能率化が可能。

窒化クロム(CrN)コーティング超硬工具と比較し、優れた長寿命を達成。ボール半径R0.05mm ～ R2.00mm をラインアップ。摩擦係数を低減。コーティング膜が非常に平滑。

ステンレス鋼・難削材の穴あけが進化する。新開発オイルホール形状(豆形)と新コーティングでステンレス鋼・難削材の加工に最適!幅広い条件下で安定・長寿命!。クーラント吐出量アップで、刃先を効果的に冷却!。流体解析から生まれた新技術で、刃先を効果的に冷却!。流体解析から生まれた新技術で、刃先を効果的に冷却!

精緻を極めた”万能”カッタに複合加工機用登場。 複合加工機用登場:ショートシャンクタイプ( 柄付き)で剛性の低い複合加工機に最適。 優れた加工品位:ERコレットに最適なシャンク設計で端面当たりの効果による高剛性化で優れた壁面精度と仕上面品位を実現。 豊富なインサートラインアップ:切れ味に優れる研磨級ブレーカやコーナー半径違い、被削材専用材種により様々な加工に対応。

精緻を極めた”万能”カッタに複合加工機用登場。 複合加工機用登場:ショートシャンクタイプ( 柄付き)で剛性の低い複合加工機に最適。 優れた加工品位:ERコレットに最適なシャンク設計で端面当たりの効果による高剛性化で優れた壁面精度と仕上面品位を実現。 豊富なインサートラインアップ:切れ味に優れる研磨級ブレーカやコーナー半径違い、被削材専用材種により様々な加工に対応。

WEZ型カッタボディと組み合わせ可能なインサートです。F型ブレーカの切れ味はそのままに、刃径ごとに切刃形状を最適化したプレミアムアイテム。刃径ごとに最適化された切刃形状により、ソリッドエンドミル並みの壁面直角度を可能に。

WEZ型カッタボディと組み合わせ可能なインサートです。研摩仕上げによるシャープな切れ味がバリを抑制。あらゆる刃径で良好な壁面精度。

WEZ型カッタボディと組み合わせ可能なインサートです。重切削、強断続加工、高硬度材加工に向いています。

WEZ型カッタボディと組み合わせ可能なインサートです。軽切削、低剛性加工に向いてます。

WEZ型カッタボディと組み合わせ可能なインサートです。F型ブレーカの切れ味はそのままに、刃径ごとに切刃形状を最適化したプレミアムアイテム。刃径ごとに最適化された切刃形状により、ソリッドエンドミル並みの壁面直角度を可能に。