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キャンペーンコード
000025251219
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形状正三角形
逃げ角(度)11
穴の形状穴無し
チップブレーカブレーカ無し
形状六角形80°
厚さ(mm)4.76
切刃長さ(mm)8.7
逃げ角(度)0
チップブレーカ両面
穴の形状円筒穴
内接円直径(Φmm)12.7
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05～±0.15
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08～±0.2
用途仕上～軽切削用
形状正三角形60°
厚さ(mm)3.18
切刃長さ(mm)11
内接円直径(Φmm)6.35
勝手左
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)11
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
穴の形状一部円筒穴片面40°～60°
チップブレーカ片面
材質：サーメット。一般鋼の仕上げ～中粗切削用。高い耐磨耗性をもち汎用性に優れているサーメット。
逃げ角(度)11
穴の形状一部円筒穴片面40°～60°
チップブレーカ片面
形状正三角形60°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
切刃長さ(mm)16.5
逃げ角(度)0
厚さ(mm)4.76
穴の形状円筒穴
チップブレーカ両面
形状正三角形60°
内接円直径(Φmm)9.525
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05～±0.15
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08～±0.2
材質：サーメット。一般鋼の仕上げ～中粗切削用。高い耐磨耗性をもち汎用性に優れているサーメット。
切刃長さ(mm)16.5
逃げ角(度)0
厚さ(mm)4.76
穴の形状円筒穴
チップブレーカ両面
形状正三角形60°
内接円直径(Φmm)9.525
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05～±0.15
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08～±0.2
逃げ角(度)0
穴の形状円筒穴
チップブレーカ両面
形状ひし形55°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05～±0.15
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08～±0.2
材質：CVDコーティング。一般鋼の粗～重・断続切削用。極めて高強度のコーティング材種。ジルコニウム入り超硬合金母材。
逃げ角(度)7
穴の形状一部円筒穴片面40°～60°
チップブレーカ片面
形状ひし形55°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05～±0.15
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08～±0.2
動画あり
絶対的な安定加工を実現する鋼旋削の新材種・AC8000Pシリーズ。高速切削～断続切削まで、あらゆるシーンで絶対的な安定加工を実現。AC8015P：抜群の耐摩耗性で軟鋼の高速連続加工に最適。切りくず擦過によるクレータ損傷を抑制 耐クレータ摩耗性2倍。AC8020P：高硬度材・鍛造材の高能率加工において、耐摩耗性・耐欠損性を両立。アルミナ層の更なる高強度化によりチッピングを抑制。耐チッピング性2.5倍以上。AC8025P：圧倒的な信頼性を誇る、第一推奨材種。表面平滑処理により溶着・チッピングを大幅に抑制。耐溶着欠損性2倍以上。AC8035P：断続加工における欠損を抑制。特殊表面処理によりコーティング膜中の引張残留応力を低減し、欠損を大幅に抑制。耐欠損性能2倍以上。
用途鋼旋削加工
形状ひし形80°
厚さ(mm)3.18
穴径(Φmm)4.4
切刃長さ(mm)9.7
勝手勝手なし
内接円(mm)9.525
ブレーカGU
逃げ角(°)11
動画あり
絶対的な安定加工を実現する鋼旋削の新材種・AC8000Pシリーズ。高速切削～断続切削まで、あらゆるシーンで絶対的な安定加工を実現。AC8015P：抜群の耐摩耗性で軟鋼の高速連続加工に最適。切りくず擦過によるクレータ損傷を抑制 耐クレータ摩耗性2倍。AC8020P：高硬度材・鍛造材の高能率加工において、耐摩耗性・耐欠損性を両立。アルミナ層の更なる高強度化によりチッピングを抑制。耐チッピング性2.5倍以上。AC8025P：圧倒的な信頼性を誇る、第一推奨材種。表面平滑処理により溶着・チッピングを大幅に抑制。耐溶着欠損性2倍以上。AC8035P：断続加工における欠損を抑制。特殊表面処理によりコーティング膜中の引張残留応力を低減し、欠損を大幅に抑制。耐欠損性能2倍以上。
用途鋼旋削加工
形状正三角形60°
厚さ(mm)4.76
ブレーカHM
動画あり
絶対的な安定加工を実現する鋼旋削の新材種・AC8000Pシリーズ。高速切削～断続切削まで、あらゆるシーンで絶対的な安定加工を実現。AC8015P：抜群の耐摩耗性で軟鋼の高速連続加工に最適。切りくず擦過によるクレータ損傷を抑制 耐クレータ摩耗性2倍。AC8020P：高硬度材・鍛造材の高能率加工において、耐摩耗性・耐欠損性を両立。アルミナ層の更なる高強度化によりチッピングを抑制。耐チッピング性2.5倍以上。AC8025P：圧倒的な信頼性を誇る、第一推奨材種。表面平滑処理により溶着・チッピングを大幅に抑制。耐溶着欠損性2倍以上。AC8035P：断続加工における欠損を抑制。特殊表面処理によりコーティング膜中の引張残留応力を低減し、欠損を大幅に抑制。耐欠損性能2倍以上。
用途鋼旋削加工
形状ひし形80°
勝手勝手なし
ブレーカGE
逃げ角(度)7
穴の形状一部円筒穴片面40°～60°
チップブレーカ片面
形状正方形90°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
切刃長さ(mm)22
逃げ角(度)11
厚さ(mm)4.76
穴の形状-
チップブレーカなし
形状正三角形60°
内接円直径(Φmm)12.7
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.05～±0.15
穴の有無なし
コーナー高さ許容差(mm)±0.08～±0.2
切刃長さ(mm)11
逃げ角(度)11
厚さ(mm)3.18
穴の形状-
チップブレーカなし
形状正三角形60°
内接円直径(Φmm)6.35
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無なし
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
形状菱形頂角55°
逃げ角(度)0
穴の形状特殊形状
チップブレーカ特殊形状
用途鋼・ステンレス鋼・ダイス鋼・鋳鉄・非鉄金属の隅削り・高能率加工用、面取り用
切刃長さ(mm)12.7
精度M
勝手右[R]
コーティング(ACU2500)
適合カッターWFXC12000E型
使用インサート正方形[S]
インサート厚さ(mm)4.76
FIG1
ポジティブインサートです。
用途仕上切削
勝手なし[N]
ネガティブインサートです。
用途仕上切削
勝手なし[N]
粗粒多結晶ダイヤモンドの優れた耐摩耗性能により、超硬合金の焼結肌加工・硬脆材の粗加工で安定した工具寿命を実現。設計の最適化と量産加工技術の開発により、従来と同等の性能で、優れたコストパフォーマンスを実現。
用途ハイシリコンアルミニウム合金の加工。アルミ複合材料(MMC)の加工。超硬合金、セラミック半焼結品、型押し品の粗加工。セラミック焼結品の加工・石材、岩石の加工。
記号タイプ：NF
厚さ許容差(mm)±0.13
ブレーカなし
穴の有無あり
材種DA90
粒子径(μm)～50
等級記号M
深穴加工の更なる高能率加工のため、高いドリル強度と安定した切りくず排出を実現した次世代の超深穴加工用ドリルです。長寿命。環境対策。膜構造。シリコンとクロムを添加することで、耐摩耗性、耐熱性、耐溶着性を大幅に向上。複合超多層構造の採用により、耐チッピング性向上。
用途深穴用。
被削材炭素・合金鋼～0.28%/炭素・合金鋼0.29%～/調質鋼/高硬度鋼～45HRC/ステンレス鋼/鋳鉄/ダクタイル鋳鉄
先端角(°)140
表面処理DEXコート
給油方式内部給油式
油穴あり
FIG2
被削材P(炭素鋼・合金鋼)/M(ステンレス鋼)/S(Ti合金・耐熱合金)/K(鋳鉄・ダクタイル鋳鉄)/N(アルミニウム合金)
先端角(°)140
ヘッド形状刃先交換(先端角あり):MSL
コーティングNXコート
給油方式内部給油式
油穴付き(2穴)
材種ACT100
FIG1
先端角180°設計で様々な穴あけに対応。加工の安定性向上。膜構造。シリコンとクロムを添加することで、耐摩耗性、耐熱性、耐溶着性を大幅に向上。複合超多層構造の採用により、耐チッピング性向上。
用途非平面への穴あけ、バリ対策に最適。
被削材炭素・合金鋼～0.28%/炭素・合金鋼0.29%～/高硬度鋼～45HRC/ステンレス鋼/鋳鉄/ダクタイル鋳鉄/アルミニウム合金
コーティングDEXコート
給油方式内部給油式
油穴あり
材種ACX70
FIG1
SUS材、軟鋼(SS材等)にも優れた刃型。鋳鉄のコバ欠けを改善。再研磨可能。膜構造。シリコンとクロムを添加することで、耐摩耗性、耐熱性、耐溶着性を大幅に向上。複合超多層構造の採用により、耐チッピング性向上。
用途ステンレス鋼など難削材、軟鋼、ねずみ鋳鉄、低剛性設備に最適。
被削材炭素・合金鋼～0.28%/炭素・合金鋼0.29%～/高硬度鋼～45HRC/ステンレス鋼/Ti合金/耐熱鋼/鋳鉄/ダクタイル鋳鉄/アルミニウム合金
コーティングDEXコート
給油方式内部給油式
油穴あり
材種ACX80
FIG1
用途小径溝用。
首径(mm)9
溝幅(mm)0.74～3.00
勝手なし[N]
最小加工径(Φmm)14
適合インサートSSH□ R/L 14□□□□□
FIG2
新開発の高剛性スリットクランプシステムは、小径内径加工に最適!。最大オーバーハングL/D=5を実現。たわみが少なく、仕上げ寸法精度のよい加工穴加工を実現。耐びびり性が大幅に向上し、良好な仕上げ面を実現