4ページ目: MSTコーポレーションのすべての商品

ミルボアは「焼ばめホルダ スリムライン」と超硬アーバを組み合わせた、交換式工具用ホルダです。穴加工を、ミルボアによるヘリカル加工で行なうことで、ボーリングヘッドによる穴加工の問題を解決します。穴の表面粗さ・真円度・円筒度も、ボーリングヘッド以上に精度良く仕上げられます。

ミルボアは「焼ばめホルダ スリムライン」と超硬アーバを組み合わせた、交換式工具用ホルダです。穴加工を、ミルボアによるヘリカル加工で行なうことで、ボーリングヘッドによる穴加工の問題を解決します。穴の表面粗さ・真円度・円筒度も、ボーリングヘッド以上に精度良く仕上げられます。

ミルボアは「焼ばめホルダ スリムライン」と超硬アーバを組み合わせた、交換式工具用ホルダです。穴加工を、ミルボアによるヘリカル加工で行なうことで、ボーリングヘッドによる穴加工の問題を解決します。穴の表面粗さ・真円度・円筒度も、ボーリングヘッド以上に精度良く仕上げられます。

ミルボアは「焼ばめホルダ スリムライン」と超硬アーバを組み合わせた、交換式工具用ホルダです。穴加工を、ミルボアによるヘリカル加工で行なうことで、ボーリングヘッドによる穴加工の問題を解決します。穴の表面粗さ・真円度・円筒度も、ボーリングヘッド以上に精度良く仕上げられます。

ミルボアは「焼ばめホルダ スリムライン」と超硬アーバを組み合わせた、交換式工具用ホルダです。穴加工を、ミルボアによるヘリカル加工で行なうことで、ボーリングヘッドによる穴加工の問題を解決します。穴の表面粗さ・真円度・円筒度も、ボーリングヘッド以上に精度良く仕上げられます。

ボーリングバーカートリッジ式(BCA)用のマイクロボアカートリッジになります。

ボーリングバーカートリッジ式(BCA)用のマイクロボアユニットになります。

D・Pホルダシステム(型彫放電加工機用ツーリング):D・Pホルダは小型電極を対象に、電極成形加工から放電加工までを効率良く、高精度に行うシステムです。 D・Pホルダは、Φ20電極取付シャンクを油圧クランプ方式で高精度に保持します。 クランプはチャッキングボルトを3回程度回すだけの簡単操作です。 電極成形加工時も精度を保つ高剛性設計です。

アングルヘッドハーフの汎用位置決めブロックです。

D・Pホルダシステム(型彫放電加工機用ツーリング):D・Pホルダは小型電極を対象に、電極成形加工から放電加工までを効率良く、高精度に行うシステムです。

スリムライン専用焼ばめ装置に必要なオプションです。 工具の焼ばめ・焼はずし時に突出し長さを調整するストッパーとして使用します。

アングルヘッドハーフ mini型のタップコレットです。 JIS規格です。

アングルヘッドハーフ mini型の焼ばめコレットです。 超硬工具専用です。

MST-イメア システム(電極保持具システム) 測定芯出用メスカップリング 角形テストバー

スマートグリップ:5軸加工にも対応のワーククランプシステム

アングルヘッドハーフ パーツ・組立て用工具 カバー、アングル軸固定ナットの組立て・分解に使用します。

機械に直接取付けができない場合はマウンティングプレートをご使用ください。 スマートグリップ:5軸加工にも対応のワーククランプシステム ダイレクトマウント型:ワークホルダを直接テーブルに取付ける事で、ワークを最短寸法でチャッキングできます。マシニングセンタの加工領域を広く確保できます。

電磁誘導加熱方式焼ばめ装置 スリムライン専用 瞬間焼ばめ コンパクトなデスクトップタイプ 工場のエアー(5kgf/平方センチメートル)が必要です。(消費エアー量:245L/min) 接続用のエアーチューブ(外径Φ8)、継手はご準備ください。

冷却操作を忘れても自動的に冷却・停止 ホルダや焼ばめ装置を過熱から守ります! 加熱時間のムダがなくエコロジー 温風式 High Power 3000W 200V ノズル1つで全サイズ対応!:Φ3～25 安全タイマーで過熱防止・安心・エコ! 工場のエアー(5kgf/平方センチメートル)が必要です。(消費エアー量:245L/min) 接続用のエアーチューブ(外径Φ8)、継手はご準備ください。

MST-イメア システム(電極保持具システム) 電極取付用メスカップリング

予めダブテール加工されたワーク用ホルダです。 必要に応じ、バイス上面のタップをご使用ください。 スマートグリップ:5軸加工にも対応のワーククランプシステム クイックチェンジ型:段取り時間、加工時間の短縮で生産コストを大幅カット

加工前に簡単に機械主軸の振れ精度チェックが行える 中空で軽量!扱いやすい! Z軸原点出しにも便利 本体に実測地をマーキング!(長さ・直径・振れ精度・振れの位相) バランス修正(オプション) G2.5以下/30000min[[の-1乗]]により、動的精度チェックもできる。 主軸の正確な振れ精度と位相がわかる。[本体にマーキングされた振れ精度と位相を利用する事で正確に測定できる。] どの位相でも取付けができる。[取付け位相を選ばないので振れの測定がしやすい] 安心!検査表付き[振れ・長さ・直径・円筒度・真円度] ネームリングと目盛リングが傷や打痕を防ぐ。[横置きしてもテーパ部やストレート部の接触がない。]

加工前に簡単に機械主軸の振れ精度チェックが行える 中空で軽量!扱いやすい! Z軸原点出しにも便利 本体に実測地をマーキング!(長さ・直径・振れ精度・振れの位相) 主軸の正確な振れ精度と位相がわかる。[本体にマーキングされた振れ精度と位相を利用する事で正確に測定できる。] どの位相でも取付けができる。[取付け位相を選ばないので振れの測定がしやすい] 安心!検査表付き[振れ・長さ・直径・円筒度・真円度] ネームリングと目盛リングが傷や打痕を防ぐ。[横置きしてもテーパ部やストレート部の接触がない。]

加工前に簡単に機械主軸の振れ精度チェックが行える 中空で軽量!扱いやすい! Z軸原点出しにも便利 本体に実測地をマーキング!(長さ・直径・振れ精度・振れの位相) バランス修正(オプション) G2.5以下/30000min[[の-1乗]]により、動的精度チェックもできる。 主軸の正確な振れ精度と位相がわかる。[本体にマーキングされた振れ精度と位相を利用する事で正確に測定できる。] どの位相でも取付けができる。[取付け位相を選ばないので振れの測定がしやすい] 安心!検査表付き[振れ・長さ・直径・円筒度・真円度] ネームリングと目盛リングが傷や打痕を防ぐ。[横置きしてもテーパ部やストレート部の接触がない。]

高精度な角度設定が必要な時の通り出し用としてご使用ください。

位相検査用のテストバーです。

予めダブテール加工されたワーク用ホルダです。 スマートグリップ:5軸加工にも対応のワーククランプシステム ダブテールクランプ方式:ワークに簡単な追加工(ダブテール加工)を行えば、少ないつかみ代で強力なクランプが可能です。5軸マシニングセンタの側面加工においても干渉がなく、ホルダと工具の突出しを最短に設定でき、強力で安定した加工を実現します。 クイックチェンジ型:段取り時間、加工時間の短縮で生産コストを大幅カット

シンクロタップ時の回り止めにご利用ください。 DTE12用

加工物の基準位置を検出するためのバーです。

MST-イメア システム(電極保持具システム) 測定芯出用メスカップリング 芯出用測定器、ダイヤルゲージ

コンパクトで焼ばめ操作が簡単 前段取りが簡単 交換式で汎用性が高く経済的 収納簡単、省スペース

コレットホルダ用

アングルヘッドハーフ パーツ・組立て用工具

スマートグリップのワークホルダです。 スマートグリップ:5軸加工にも対応のワーククランプシステム クイックチェンジ型:段取り時間、加工時間の短縮で生産コストを大幅カット

丸シャンク電極用 D・Pホルダシステム(型彫放電加工機用ツーリング):D・Pホルダは小型電極を対象に、電極成形加工から放電加工までを効率良く、高精度に行うシステムです。

ヒートロボ用の加熱コイルです。 加熱コイル保護シート:熱したホルダからコイルを保護します。