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これ1本で粗加工・中仕上げまでが可能となり、加工の手間が省けます。 ファインピッチニックの採用により、加工物の面粗度も向上します。 長寿命・高速加工で粗加工のコストダウンをはかれます。

高速加工やドライ加工にも対応可能な形状でサイクルタイムUPを計ります。 ファインピッチニックの採用により、加工物の面粗度も向上します。 45°ねじれの採用により、高速回転が可能です。

不等分割・不等リードの採用でビビリにくく、安定切削が可能です。 最適な溝形状でスムーズな切りくず排出を実現しました。

コストを抑えた4枚刃エンドミルは多種多様な被削材に対応します。 切粉の排出性に優れ、刃先の剛性も高い強ねじれ刃形で一般鋼、ステンレス鋼等に対応します。 独自のチップポケット形状により、溝切削を2枚刃並の切り込み深さで切削できます。

極めて高い耐酸化性と硬度のOCコーティングにより高速加工やドライ加工に最適です。 汎用ショートサイズの2枚刃エンドミルで様々な用途に対応します。

剛性の高い刃具構造と切り粉の排出性に優れた強ねじれの溝構造を併せ持ってます。 チッピングを防止するために、刃先コーナーに微小Rを付けています。 OPコートの活用により高硬度鋼に最適でHRC65まで可能です。

OMI独自の切刃形状を採用することにより、切粉をコンパクトに丸め、理想的な切粉の排出を実現しました。 また、高い耐久性と潤滑性に優れたODコーティングにより、長寿命かつ高能率加工が可能です。 剛性があり長寿命なショートタイプです。

ビビリにくい特性を持つ3枚刃構造によりノンステップで突っ込みから溝加工まで可能です。30°ねじれのスクエアエンドミルに比べ、回転・送り共に2倍以上の高速加工が可能です。独自のチップポケット形状により、溝切削を2枚刃並の切り込み深さで切削できます。

極めて高い耐酸化性と硬度のOCコーティングにより高速加工やドライ加工に最適です。汎用ショートサイズの2枚刃エンドミルで様々な用途に対応します。

コストを抑えた4枚刃エンドミルは多種多様な被削材に対応します。切粉の排出性に優れ、刃先の剛性も高い強ねじれ刃形で一般鋼、ステンレス鋼等に対応します。独自のチップポケット形状により、溝切削を2枚刃並の切り込み深さで切削できます。

これ1本で粗加工・中仕上げまでが可能となり、加工の手間が省けます。ファインピッチニックの採用により、加工物の面粗度も向上します。長寿命・高速加工で粗加工のコストダウンをはかれます。

切れ味の良いシャープな刃形と切粉排出性を良くするためにチップポケットも広く取ったアルミ加工用のエンドミルです。すくい角を大きく取って、アルミ特有の構成刃先を防ぎます。

不等分割・不等リードの採用でビビリにくく、安定切削が可能です。最適な溝形状でスムーズな切りくず排出を実現しました。

高速加工やドライ加工にも対応可能な形状でサイクルタイムUPを計ります。ファインピッチニックの採用により、加工物の面粗度も向上します。45°ねじれの採用により、高速回転が可能です。

OMI独自の切刃形状を採用することにより、切粉をコンパクトに丸め、理想的な切粉の排出を実現しました。また、高い耐久性と潤滑性に優れたODコーティングにより、長寿命かつ高能率加工が可能です。剛性があり長寿命なショートタイプです。

OMI独自の切刃形状を採用することにより、切粉をコンパクトに丸め、理想的な切粉の排出を実現しました。また、高い耐久性と潤滑性に優れたODコーティングにより、長寿命かつ高能率加工が可能です。使い勝手のよい、レギュラータイプです。

ハイス刃+チタンコーティングで外壁材を切断します。

穴あけ後の切り屑を鞘の中にまとめることで飛散を抑え、屋根上の掃除負担を大幅に軽減します。

穴あけ後の切り屑を鞘の中にまとめることで飛散を抑え、屋根上の掃除負担を大幅に軽減します。

小型・軽量・ハイパワーのエアーグラインダーです。ギアの耐久性がよく、長寿命です。

高低刃+オリジナル台金形状で、従来品に比べ寿命が2倍以上に伸びました。(実用新案3128590号登録済)

引っ掛かりのない安全設計で鉄板の穴あけに最適です。電気ドリル専用です。

特殊先端形状により加工位置精度確保に優れています。独自の6枚刃溝構造により切り粉の溶着を低減します。(刃径3mm、4mmは4枚刃)独自のジャンプ機構により加工穴精度H7、面粗度3Sを実現しました。セルフガイド機能を持ち、真直精度を確保します。下穴加工が必要です。(下穴ドリル径:刀径 -1mm MAX)

六角軸6.35シャンクで充電インパクト、電気ドリルで使用できます。ハイス刃で軽快な切味を実現しました。逆スパイラル刃形状で細かい切りくずも壁の内側に落とします。

荒刃、仕上刃(ジャンプ刃)を設けた機構によりφ精度H7加工が可能、面粗さは2S以下です。先端外径部に喰いつき刃がなく(荒刃にはカケ防止用微少C付)、下穴に倣いにくい為、下穴のずれや曲がりの影響を受けにくく、位置精度の良い真直性に高い穴加工が可能です。フローティングチャックを使う必要はありません。右刃右ネジレ15度のスパイラルリーマの為、止まり穴もOKです。

リーマの先端外径部に喰いつき刃がないため、下穴に倣わず、偏肉ワークの下穴にも一発加工で高い仕上精度が得られます。

リーマの先端外径部に喰いつき刃がないため、下穴に倣わず、偏肉ワークの下穴にも一発加工で高い仕上精度が得られます。

リーマの先端外径部に喰いつき刃がないため、下穴に倣わず、偏肉ワークの下穴にも一発加工で高い仕上精度が得られます。

ドリルの先端中心部にチゼル部が無いため、スラスト荷重が少なく、ワークに喰いつきやすい。加工穴の位置精度が良いので、ポンチ打ちやセンタリングが不要です。高速高送りが可能(MAX0.35mm/rev)で、加工時間が短縮できます。Vドリル独自の直溝の採用により、切屑が分断され切屑処理が容易です。刃先端部に、荒刃・仕上刃を設けた機構(ジャンプ刃)により、Φ精度H7加工が一発で可能になりました。シャンクは、エンドミルと同一の寸法、精度に設計してあるので、ミーリングチャックで使用できます。Vドリル独自の刃型(Φ5以上6枚、Φ5未満4枚)の採用により、セルフガイドの役目をもたせ穴の曲がりを無くしました。

ドリルの先端中心部にチゼル部が無いため、スラスト荷重が少なく、ワークに喰いつきやすい。加工穴の位置精度が良いので、ポンチ打ちやセンタリングが不要です。高速高送りが可能(MAX0.35mm/rev)で、加工時間が短縮できます。Vドリル独自の直溝の採用により、切屑が分断され切屑処理が容易です。刃先端部に、荒刃・仕上刃を設けた機構(ジャンプ刃)により、Φ精度H7加工が一発で可能になりました。シャンクは、エンドミルと同一の寸法、精度に設計してあるので、ミーリングチャックで使用できます。Vドリル独自の刃型(Φ5以上6枚、Φ5未満4枚)の採用により、セルフガイドの役目をもたせ穴の曲がりを無くしました。

25SQ、ハイスカッター兼用

専用の磁気ボール盤との組み合わせにより一段とスピーディーに、高精度の穴あけができます。シャンクとの組み合わせで直立ボール盤ラジアルボール盤などで威力を発揮します。