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六角レンチで締めつけられるので機械組立に最適。 ねじ込み場所が狭い所にも使用できます。

セレート無し

セレート無し

一体型のため、座金を用意する手間が省けます(付け忘れの心配もないです) フランジで座面が大きく確保できており、ボルト自体の座面を大きくする必要が無いため、平径はM8以上の呼び径の製品は小型が標準になります 座面の受け圧面積が大きいので、座面陥没の防止効果がございます 1種はフランジにテーパーがなく、2種はフランジにテーパーがあります ※セレートの有無は品種には含まれませんので、セレートの有無はお問合せ時にご確認をお願い致します 7マーク品・4マーク品・7T・10.9調質品など、商品展開も多くございますので、是非他の商品群もお問合せください サンコー社員の独り言1・・・ 頭部の窪みに、水や埃などが溜まってしまうのが原因による、メンテナンス作業の一手間を省きたい方には 天面がフラットになった「フラットフランジボルト」はいかがでしょうか? 医療・食品関係の製品に受注事例もあり、提案営業のネタにも是非ご活用頂きたいです サンコー社員の独り言2・・・ 頭部の窪みは何故あるのか?と言うご質問を頂くことがよくあるのですが、これは諸説が多いです。 ・製品としての単重(鉄の使用量)を減らすことが出来るという生産性の説 (これは平径を小型にしている理由としても挙げられている説でもございます) ・頭頂部まで角を張らせることで、スパナをかけやすくするという作業性の説 (角を張らせるためには、必然的に頭部を窪ませて、肉を角に寄せないといけない) ※JIS規格上でも、「頭部頂面のくぼみの形状・寸法は、任意とする。但し、ボルトの機械的性質を損なうものであってはならない」と、 広く解釈出来る表現になっていることもあり、明確な答えはサンコーとしては出せておりません サンコー社員の独り言3・・・ よもやま話ですが、1種は2種に比べてスパナをかけやすいが、製造時に無理な力がかかるので、フランジにバリが出やすい傾向にあるので生産性では2種の方が作りやすいようです。 市場性で見ても2種の方が多いようです(メーカー談)

*材料* パッキング(リップ部)：ニトリルゴム(NBR) ワッシャー部：鉄・・・SPCC(一般用) ステンレス・・・SUS304 *特徴* 優れた特殊合成ゴムの使用で耐油、耐熱、引張強さに優れています。 取付が簡単で作業性に優れています。 パッキング部がリップ構造になっておりシール性に優れています。 従来の銅パッキン等に比べ取付面が多少粗くても使用出来ます。

*材料* パッキング(リップ部)：ニトリルゴム(NBR) ワッシャー部：鉄・・・SPCC(一般用) ステンレス・・・SUS304 *特徴* 優れた特殊合成ゴムの使用で耐油、耐熱、引張強さに優れています。 取付が簡単で作業性に優れています。 パッキング部がリップ構造になっておりシール性に優れています。 従来の銅パッキン等に比べ取付面が多少粗くても使用出来ます。