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(1)フルフラットな底刃。180度フルフラットな底刃により、 座繰り加工を1工程で実現。 。また、 斜面への穴加工や偏心穴の矯正など従来のドリルでは不可能だった加工ができます。 。薄板や公差穴でのバリ低減も期待できます。(2)特殊なコーナー部形状。特殊なコーナー部形状により、 チッピング防止とバリの低減を図ります。(3)ギャッシュ部の特殊表面処理。ドリル底面にあるギャッシュ部の表面を特殊処理することによりワークとの摩擦を軽減し、 構成刃先を防ぎます。(4)最適化された溝のデザイン。最適化された溝のデザインにより、優れた切り屑排出性と防振性能を両立します。

(1)フルフラットな底刃。180度フルフラットな底刃により、 座繰り加工を1工程で実現。 。また、 斜面への穴加工や偏心穴の矯正など従来のドリルでは不可能だった加工ができます。 。薄板や公差穴でのバリ低減も期待できます。(2)特殊なコーナー部形状。特殊なコーナー部形状により、 チッピング防止とバリの低減を図ります。(3)ギャッシュ部の特殊表面処理。ドリル底面にあるギャッシュ部の表面を特殊処理することによりワークとの摩擦を軽減し、 構成刃先を防ぎます。(4)最適化された溝のデザイン。最適化された溝のデザインにより、優れた切り屑排出性と防振性能を両立します。

(1)フルフラットな底刃。180度フルフラットな底刃により、 座繰り加工を1工程で実現。 。また、 斜面への穴加工や偏心穴の矯正など従来のドリルでは不可能だった加工ができます。 。薄板や公差穴でのバリ低減も期待できます。(2)特殊なコーナー部形状。特殊なコーナー部形状により、 チッピング防止とバリの低減を図ります。(3)ギャッシュ部の特殊表面処理。ドリル底面にあるギャッシュ部の表面を特殊処理することによりワークとの摩擦を軽減し、 構成刃先を防ぎます。(4)最適化された溝のデザイン。最適化された溝のデザインにより、優れた切り屑排出性と防振性能を両立します。

(1)フルフラットな底刃。180度フルフラットな底刃により、 座繰り加工を1工程で実現。 。また、 斜面への穴加工や偏心穴の矯正など従来のドリルでは不可能だった加工ができます。 。薄板や公差穴でのバリ低減も期待できます。(2)特殊なコーナー部形状。特殊なコーナー部形状により、 チッピング防止とバリの低減を図ります。(3)ギャッシュ部の特殊表面処理。ドリル底面にあるギャッシュ部の表面を特殊処理することによりワークとの摩擦を軽減し、 構成刃先を防ぎます。(4)最適化された溝のデザイン。最適化された溝のデザインにより、優れた切り屑排出性と防振性能を両立します。

(1)フルフラットな底刃。180度フルフラットな底刃により、 座繰り加工を1工程で実現。 。また、 斜面への穴加工や偏心穴の矯正など従来のドリルでは不可能だった加工ができます。 。薄板や公差穴でのバリ低減も期待できます。(2)特殊なコーナー部形状。特殊なコーナー部形状により、 チッピング防止とバリの低減を図ります。(3)ギャッシュ部の特殊表面処理。ドリル底面にあるギャッシュ部の表面を特殊処理することによりワークとの摩擦を軽減し、 構成刃先を防ぎます。(4)最適化された溝のデザイン。最適化された溝のデザインにより、優れた切り屑排出性と防振性能を両立します。

(1)フルフラットな底刃。180度フルフラットな底刃により、 座繰り加工を1工程で実現。 。また、 斜面への穴加工や偏心穴の矯正など従来のドリルでは不可能だった加工ができます。 。薄板や公差穴でのバリ低減も期待できます。(2)特殊なコーナー部形状。特殊なコーナー部形状により、 チッピング防止とバリの低減を図ります。(3)ギャッシュ部の特殊表面処理。ドリル底面にあるギャッシュ部の表面を特殊処理することによりワークとの摩擦を軽減し、 構成刃先を防ぎます。(4)最適化された溝のデザイン。最適化された溝のデザインにより、優れた切り屑排出性と防振性能を両立します。

(1)フルフラットな底刃。180度フルフラットな底刃により、 座繰り加工を1工程で実現。 。また、 斜面への穴加工や偏心穴の矯正など従来のドリルでは不可能だった加工ができます。 。薄板や公差穴でのバリ低減も期待できます。(2)特殊なコーナー部形状。特殊なコーナー部形状により、 チッピング防止とバリの低減を図ります。(3)ギャッシュ部の特殊表面処理。ドリル底面にあるギャッシュ部の表面を特殊処理することによりワークとの摩擦を軽減し、 構成刃先を防ぎます。(4)最適化された溝のデザイン。最適化された溝のデザインにより、優れた切り屑排出性と防振性能を両立します。

ストレート刃と大きなK-valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現。大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性。コーナー部の面取りにより、加工面の向上と貫通穴の抜けバリ低減。再研磨しやすい刃形状。被削材を問わない多目的なドリル。抜群のコストパフォーマンス。

リーディングドリルにより、ドリル穴加工前のもみつけ加工および。面取りの2つの加工を行うことができます。

(1)フルフラットな底刃。180度フルフラットな底刃により、 座繰り加工を1工程で実現。 。また、 斜面への穴加工や偏心穴の矯正など従来のドリルでは不可能だった加工ができます。 。薄板や公差穴でのバリ低減も期待できます。(2)特殊なコーナー部形状。特殊なコーナー部形状により、 チッピング防止とバリの低減を図ります。(3)ギャッシュ部の特殊表面処理。ドリル底面にあるギャッシュ部の表面を特殊処理することによりワークとの摩擦を軽減し、 構成刃先を防ぎます。(4)最適化された溝のデザイン。最適化された溝のデザインにより、優れた切り屑排出性と防振性能を両立します。

(1)フルフラットな底刃。180度フルフラットな底刃により、 座繰り加工を1工程で実現。 。また、 斜面への穴加工や偏心穴の矯正など従来のドリルでは不可能だった加工ができます。 。薄板や公差穴でのバリ低減も期待できます。(2)特殊なコーナー部形状。特殊なコーナー部形状により、 チッピング防止とバリの低減を図ります。(3)ギャッシュ部の特殊表面処理。ドリル底面にあるギャッシュ部の表面を特殊処理することによりワークとの摩擦を軽減し、 構成刃先を防ぎます。(4)最適化された溝のデザイン。最適化された溝のデザインにより、優れた切り屑排出性と防振性能を両立します。

2枚刃、30度ねじれの樹脂加工に特化したボールエンドミル。RO.1～R3まで、全刃長タイプとロングネックタイプを標準化。抜群のコストパフォーマンス

多刃ボールエンドミルのため、送り速度を上げることができ高能率加工を実現。ALCrN系コーティングにより、金型鋼はもちろんのこと、ステンレスや難削材にも対応。HRC52の硬さまで加工が可能

多刃ボールエンドミルのため、送り速度を上げることができ高能率加工を実現。ALCrN系コーティングにより、金型鋼はもちろんのこと、ステンレスや難削材にも対応。HRC52の硬さまで加工が可能

4枚刃、40度ねじれのラフィングエンドミル。不等分割および40度ねじれの採用により、静かな切削音。ファインピッチにより低抵抗を実現、加工面粗さを軽減。適度なコーナー部C面により欠損防止。高品位の超微粒子超硬と耐熱温度の高いALCrNコーティングにより、一般鋼から難削材まで幅広く対応。刃長違いとスリムシャンクタイプをレパートリーに追加。抜群のコストパフォーマンス

4枚刃、40度ねじれのラフィングエンドミル。不等分割および40度ねじれの採用により、静かな切削音。ファインピッチにより低抵抗を実現、加工面粗さを軽減。適度なコーナー部C面により欠損防止。高品位の超微粒子超硬と耐熱温度の高いALCrNコーティングにより、。一般鋼から難削材まで幅広く対応。刃長違いとスリムシャンクタイプをレパートリーに追加。抜群のコストパフォーマンス

4枚刃、40度ねじれのラフィングエンドミル。不等分割および40度ねじれの採用により、静かな切削音。ファインピッチにより低抵抗を実現、加工面粗さを軽減。適度なコーナー部C面により欠損防止。高品位の超微粒子超硬と耐熱温度が高いALCrNコーティング。により、一般鋼から難削材まで幅広く対応。刃長違いとスリムシャンクタイプをレパートリーに追加。抜群のコストパフォーマンス

3枚刃、45度ねじれ、Z軸方向の加工が得意なエンドミル。底刃の特殊形状と大きなギャッシュにより、抜群の切り屑排出性を実現。刃長は1.5Dから2.2Dのややショート刃。高品位の超微粒子超硬と耐熱温度の高いALCrN系コーティングにより、。一般鋼から難削材まで幅広く対応

6/8枚刃、50度強ねじれタイプエンドミル。非常に耐熱温度の高いTiSi系コーティングにより、。HRC68までの高硬度材の加工に適応。一般鋼、鋳鉄から難削材まで、仕上げ高送り加工に最適。倒れの少ない精密仕上げ加工。抜群のコストパフォーマンス

2枚刃、30度ねじれの樹脂加工に特化したスクエアエンドミル。Φ0.2～Φ6まで、全刃長タイプとロングネックタイプを標準化。抜群のコストパフォーマンス

3枚刃、45度ねじれ、ピンカド仕様のエンドミル。ノンコートタイプで、アルミを始めとする非鉄金属加工用。シャープな刃先で切れ味良好、きれいな仕上げ面が期待できる。刃長が2.5D程度のミディアム刃

4枚刃、35/38度ねじれ、刃長が4Dから5Dのロング刃タイプ。不等分割、不等リードにより抜群の防振性能。高品位の超微粒子超硬と耐熱温度の高いALCrN系コーティングにより、。一般鋼から難削材まで幅広く対応

最新の超々微粒子超硬。耐熱温度の高いTiSi系コーティングにより耐摩耗性を向上。不等分割・不等リード(39/42度)で優れた防振性能。シャンク部に向かって芯厚が厚くなる形状で高剛性。HRC35以上の硬めの被削材、ステンレスやインコネルなどの難削材に高パフォーマンスを発揮

3枚刃、45度ねじれ、ピンカド仕様のエンドミル。ノンコートタイプで、アルミを始めとする非鉄金属加工用。シャープな刃先で切れ味良好、きれいな仕上げ面が期待できる。有効長が長い首逃がしタイプ

4枚刃で送りを速くすることができ、高能率加工を実現。適正化された溝形状により、良好な切屑排出性を発揮。切削抵抗が低く、バリが出にくい。大きめなトップ径により、高剛性な面取りカッターになっている。一般鋼から難削材、非鉄金属まで被削材を問わない