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小型シールドタイプセンサヘッド。金属内への埋め込み可能 ロボットコード標準採用

奥行60mmのコンパクトボディ。 48×96mmプッシュインPlus端子台タイプ。 高い制御性能により装置の高速化、歩留まり改善に貢献。

ステンレス検出面を採用し、検出ヘッドの堅牢性を強化

2回路双断で回路を確実に遮断します。 Oリングやカバーシールなどで、IP67に適合した構造。 UL、CSA、TUV、EN/IEC、CCC規格の認定を取得していますから輸出用に機械に最適です。 位置制御に最適な高精度形。動作までの動きが小さく(5度)しかも繰り返し精度が基準タイプの2倍を実現しました。 ネオンランプまたはLEDにより動作状態が確認でき、始動時のチェックやメンテナンスが容易に行えます。 ワンタッチ接続で配線工数を削減。

見やすさと使いやすさを向上した小型エコノミーカウンタ 文字高さ8.6mmと大型表示を実現。 カウンタは8桁まで計数可能。 キープロテクトスイッチの採用によりリセットキーの誤操作を防止。 フロント部 NEMA4対応。 電池交換により本体の再使用が可能。 VDE0106 Part100に準拠したフィンガープロテクト構造を採用。 安全規格UL、CSA取得、CEマーク対応。EN61010-1汚染度2/過電圧カテゴリーⅢ適合。 EMC規格(EN61326)適合により、工業環境に加えて商業、軽工業環境での使用が可能。

省工数・省メンテナンス・耐環境性を追求したFA用防水コネクタ。 IP67に適合。94V-0の難燃性を実現したFA専用小型コネクタ。 配線システムのコネクタ化により、設備のメンテナンスを容易にし、設備のダウンタイムを短縮。

省工数・省メンテナンス・耐環境性を追求したFA用防水コネクタ。IP67に適合。94V-0の難燃性を実現したFA専用小型コネクタ。配線システムのコネクタ化により、設備のメンテナンスを容易にし、設備のダウンタイムを短縮。ケーブル付コネクタと組立式コネクタを品揃え。組立式コネクタは圧着タイプ、はんだタイプ、ねじ結線タイプの3種類。ケーブル付コネクタはUL規格認定品。IEC61076-2-101(IEC60947-5-2)、NECA4202準拠

小形の汎用ヨコ型。 微小負荷タイプもシリーズ化 EN、UL、CSA、CCC規格取得 堅牢で精密なダイカストケースに、高耐久性を誇るコイル・スプリング方式のスイッチを内蔵。 小形であり、マイクロスイッチの単独使用では、強度的に不安な用途に使用可能。 コードの引き出し方向は、端子保護カバーの入れ換えで左右どちらからでも引き出し可能。 IECのIP67に適合したシール性。

放熱器一体で超小型スリムタイプ。 ねじ取り付けはもちろん、DINレール取り付けも可能。 連結端子で密着取り付けが簡単に行え、三相負荷にも適用可能。 万一、パワー素子が破壊してもカートリッジ方式でパワー素子の交換可能。 EN、IEC、VDE、UL、CSA規格取得。

電極棒が1m以上になる場合に使用します。

DIN48×48mmでシンプル機能、プラグインタイプの温度調節器 ディップスイッチで簡単設定。 文字高さ13.5mmの見やすいデジタル表示。 RoHS指令に適合。

論理接続機能により、入出力の拡張がフレキシブルに。部分制御と全体制御の構築が可能。半導体出力の採用(増設ユニットを除く)。詳細なLED表示により故障診断が可能。IEC/EN61508(SIL3)、EN954-1(Cat.4)およびISO13849-1(PLe)、認証取得。UL、CSA認証取得。2つの特長を追加した新タイプがシリーズ化。最大150秒のオフディレー時間が設定可能(オフディレー出力もCat.4対応)。2点の論理接続入力

48(W)×24(H)×83(D)mmの小型サイズ。配線部は、配線のしやすさを考えたM3ねじ端子台構造です。緑・赤の2色表示。計測表示部を比較出力動作に応じて変化できます。離れた場所からでも状況把握が一段と容易に確認できます。入力はマルチレンジ。1機種でプロセス信号の表示や回転計、スピードメータとして使用できます。EN/IEC規格に適合。CEマーキングに適合し、UL/CSA規格取得。輸出用の機械や装置にも安心して搭載できます。フロントパネルはNEMA4X(IP66相当)の防塵・防水構造です。出力種別を任意に選択。

CX-Thermo(形EST2)とは、デバイス(温度調節器などのコンポーネント)のパラメータの設定と調整をするソフトウェアです。 従来のパラメータ個別編集ビューに加えて、パラメータ表形式編集ビューも用意しました。関連するパラメータ値を見ながら編集することができるようになりました。 さらに、機能別の表示モードでは、ワークスペースに表示されるパラメータの表示順序を改善しました。パラメータ編集が必要な順番に上から並べることにより、再編集の手間を削減しました。

E3Zの進化形。すぐれた品質・安心感はそのままに次世代センシングの扉を開くE3Zレーザ。 レーザクラス1(JIS IEC)で安全、安心

RoHS対応 サージパス機能により出力回路のサージ電圧耐性を向上(メーカー試験条件による) 三相一体型構造でスリム化を実現 形状はDINレール取りつけタイプとねじ取りつけタイプを用意 DINレール取りつけタイプはDINレール取りつけ構造を標準化(適合DINレール：TR35-15Fe(IEC60715)) UL、CSA、EN規格(TUV認定)を取得

形MK(スーパーMK)をリニューアル。 内蔵のメカニカルインジケーターにより、接点動作状態を確認可能。 使用材料は全てRoHS指令に適合。 UL、IEC(TUV認定)規格取得。

無停電電源装置(UPS) 常時商用給電方式 矩形波出力(バックアップ時) 出力容量(500VA/300W) 長寿命(4～5年)バッテリ 矩形波出力(バックアップ時) 出力コンセント数(バックアップ出力3/スルー出力3) バックアップ切替時間(10msec.以内) 交換用バッテリ(BP50LT2) Simpleshutdown softはHPより無償ダウンロード(PowerACT Proは別途有償) テーブルタップ型 BZ50T/BZ50LT後継機種 本体保証3年(バッテリ3年間無償提供(登録必要))

本体無償保証期間:3年、バッテリ無償提供サービス:3年、ラインインタラクティブ給電方式、3年保証(バッテリ含む)、出力容量:2200VA/1980W、極薄型1Uラック対応、正弦波出力(バックアップ時)、出力コンセント4、バックアップ切替時間:10msec.以内. 交換用バッテリ:BNB300T、自動シャットダウンソフト標準添付

省エネ化に貢献できるラッチングタイプ(-HR)、保持電圧、PWM制御対応できる(-PW)を品揃え。TV-8定格(突入電流117A)、E-ballast定格(UL508)に適合。(-HRシリーズ)。防爆規格(IEC/EN)60079-1、(IEC/EN)60079-15準拠。(-HRは除く)(IEC/EN)60079-1 第15.5項 Enclosed-break devices(GroupⅡA)に基づき試験を行い、合格しています。(IEC/EN)60079-15 第11.2項 Sealed devicesに基づき試験を行い、合格しています。耐発火性国際安全規格(IEC/EN 60335-1)準拠。(-HA)。省エネ化に貢献できるラッチングタイプ(-HR)、保持電圧、PWM制御対応できる(-PW)を品揃え。TV-8定格(突入電流117A)、E-ballast定格(UL508)に適合。(-HRシリーズ)。防爆規格(IEC/EN)60079-1、(IEC/EN)60079-15準拠。(-HRは除く)。耐発火性国際安全規格(IEC/EN 60335-1)準拠。(-HA)

食品業界に最適なステンレスケース(SUS316L) 洗浄剤・殺菌剤・ジェット水流にも強い 欧州Ecolab社の認証取得

一つの接点毎にコモン端子を用意。中継端子台が不要! 共締め不要。配線箇所もわかりやすい。 着脱式のねじ端子台の搭載によりメンテナンス性向上。 高速処理を実現するため、入力応答時間の切り替えが可能。 ノードアドレスは、ロータリースイッチ設定とツール設定を選択可能。 ロータリースイッチ設定の場合、簡単に設定でき、また、保守時のノード識別も容易。

鉄とアルミが混在しても安定検出。GOOD DESIGN AWARD 2019受賞。スパッタの付着しにくさやコーティングの剥がれにくさを追求し、長期耐性を実現しました。スパッタが付着しにくいフッ素樹脂コーティングなので、スパッタが飛散する箇所に設置してもメンテナンス頻度を少なく保てます。剥がれにくいフッ素樹脂コーティング技術により、掃除しても長期にわたりスパッタ耐性を維持でき、センサ交換頻度を削減できます。スパッタに対する耐性を高めるためには、次の2点が重要です。?スパッタの付着を抑制する2付着したスパッタを擦り落としてもコーティングの剥離を抑制するそこでオムロンは下記2つの技術を追求し、長期耐性を可能にしました。コーティング表面を高撥水化するコーティング成膜技術により、スパッタ付着量を従来品の約半分に低減。下地表面の特殊加工と独自のコーティング成膜技術により、剥離を従来品の約1/60に大幅削減。*1.メーカーで想定した「アーク溶接環境下で1日10時間稼働し、清掃頻度を月1回(年間12回)」とした場合の想定値です。メーカー従来品(E2EF-Q)が清掃3回に1回の交換とすると、E2EW-Qは清掃180回に1回の交換となるため、10年以上交換不要となります。*2.メーカー従来商品E2EF-Q。*3.メーカー従来商品E2EF-Qとの比較。2021年9月現在、メーカー調べ。*4.1回のメンテナンスを金属ブラシで縦横10回のブラシとし、6回清掃した場合。*5.メーカー従来商品E2EF-Qとの比較。2021年9月現在、メーカー調べ。*6. 「特許出願中/特許取得済」の表記は、日本で特許出願中または特許取得済であることを示しています。(2025年10月現在)従来のフルメタル近接センサは、樹脂ヘッドの近接センサに比べて検出距離が短く、着座作業時にワークがバタつくと検出が安定しない場合がありました。E2EWシリーズの「プレミアムモデル」なら余裕度の高い検出距離で検出ミスを低減。これまで起こっていた突発停止の頻度を低減します。また、設備立上げ時やセンサ交換時にもシビアな設置距離調整が必要なく短時間で簡単に取り付け可能。これまで以上に設備稼働率を維持向上します。*1. メーカー従来商品 E2EFとの比較。従来は検出ミスを防ぐために接触リスクのあるセンサ設置設計しかできませんでしたが、E2EWなら長距離検出により一定距離を離しても検出ミスを起こさず、接触リスクも軽減した余裕度の高い設置設計が可能です。超長距離タイプ(検出距離：7mm)で設計します。近接センサの検出面を突き出す必要があります。長距離タイプ(検出距離：6mm)で設計します。鉄材に埋め込む場合、近接センサの検出面を突き出す必要はありません。注. 詳細はカタログをご参照ください。オムロン独自の技術で鉄・アルミの同等検出距離を実現。異種材の混流ラインでも、突発停止の少ない設備設計を実現します。鉄もアルミも同等の長距離検出なので、着座作業時にワークがバタついても、余裕度の高い検出距離で検出ミスを低減できます。また、設備立上げ時やセンサ交換時にもシビアな設置距離調整が必要なく短時間で簡単に取り付け可能です。鉄とアルミの混流ラインで着座検知をする場合、安定検出のためにはそれぞれの検出距離に合わせた複数のサイズのセンサで設計をする必要があります。しかし、E2EWなら鉄もアルミも同じ検出距離なので、ワークによってサイズを変える必要がなく、 生産設備や機械図面を共通化できます。従来のフルメタルボディ近接センサは検出距離の短さが課題でした。E2EWシリーズではPRD*3 技術にオムロン独自のノイズ影響抑制技術を加えることで、近接センサを長距離化する際に課題となっていたノイズの影響を軽減し長距離化を実現。さらに、検出物体で発生する電流の変化を検出するタイミングと時間を調整することで、鉄もアルミも同等の長距離検出を可能にしました。パルス状の電流のタイミングをランダムにすることで、定周期ノイズによる検出信号への影響を低減。*3. PRD(Pulse Response Detection)とは、コイルにパルス状の電流を流したときに検出物体で発生する電流の変化を検出する技術です。*4.「特許出願中/特許取得済」の表記は、日本で特許出願中または特許取得済であることを示しています。(2025年10月現在)IO-Linkで日々の設備条件変化を把握でき、立上げフェーズでの調整時間の短縮と、量産フェーズでの設備の安定稼働に貢献します。近接センサが検出物体をどのくらい検知しているかリアルタイムに掴め、目ではわからない日々の設備条件変化が把握できます。溶接工程で飛散するスパッタは近接センサ誤動作の原因となりますが、検出量の変化をモニタリングすることで、適切なタイミングでメンテナンスできます。過酷な環境における温度の変化状況がリアルタイムにわかるので、設備異常の検知に役立ちます。複数箇所に取り付けられている近接センサから、各場所の温度変化の状況を把握し、異常箇所を特定できます。フルメタルボディだから、ワークとのぶつかりが多い現場環境でも壊れにくく、交換回数を減らせます。20万回の連続打撃テストを行った結果、打撃による検出面は、非貫通。絶縁破壊が起きませんでした。注. 検出面の厚みは形式によって異なりますのでデータシートをご覧ください。高輝度LED搭載で、360°どの位置で固定しても表示灯が見えるため、設置時には向きを気にせずにスピーディに取り付けが可能。稼動時にも簡単に検出状態を確認できます。注. M8サイズは、表示灯の視認性に違いがございます。詳細は、「外形寸法」をご参照ください。従来品に比べ、最大35%の短胴化を実現。立上げや保守の際にも設置がしやすくなりました。センサヘッド検出面への検出距離*3 や、ケーブルへの形式印字はすべてレーザ印字なので、長期間の使用でも鮮明で見やすく、センサ交換時のミスを低減できます。*3.「耐スパッタコーティング無」機種のみ。鉄とアルミに合わせてM12とM18のサイズ、かつNOとNC各出力タイプの合計4機種を在庫しているお客様の場合、E2EWならこの4機種をM12サイズ NO+NC 2出力タイプの1機種に集約可能。在庫管理の煩雑さがなくなり、さらに在庫棚のスペースも大幅に削減できます。注. 直流3線式プレミアムモデルのみ。

アナログ入力信号をバイナリデータに変換。1ユニットで4点のアナログ入力信号を取り込めます。断線検知機能。ピークホールド機能。平均化処理機能。オフセットゲイン調整機能などの各種機能あり

鉄とアルミが混在しても安定検出。GOOD DESIGN AWARD 2019受賞。スパッタの付着しにくさやコーティングの剥がれにくさを追求し、長期耐性を実現しました。スパッタが付着しにくいフッ素樹脂コーティングなので、スパッタが飛散する箇所に設置してもメンテナンス頻度を少なく保てます。剥がれにくいフッ素樹脂コーティング技術により、掃除しても長期にわたりスパッタ耐性を維持でき、センサ交換頻度を削減できます。スパッタに対する耐性を高めるためには、次の2点が重要です。?スパッタの付着を抑制する2付着したスパッタを擦り落としてもコーティングの剥離を抑制するそこでオムロンは下記2つの技術を追求し、長期耐性を可能にしました。コーティング表面を高撥水化するコーティング成膜技術により、スパッタ付着量を従来品の約半分に低減。下地表面の特殊加工と独自のコーティング成膜技術により、剥離を従来品の約1/60に大幅削減。*1.メーカーで想定した「アーク溶接環境下で1日10時間稼働し、清掃頻度を月1回(年間12回)」とした場合の想定値です。メーカー従来品(E2EF-Q)が清掃3回に1回の交換とすると、E2EW-Qは清掃180回に1回の交換となるため、10年以上交換不要となります。*2.メーカー従来商品E2EF-Q。*3.メーカー従来商品E2EF-Qとの比較。2021年9月現在、メーカー調べ。*4.1回のメンテナンスを金属ブラシで縦横10回のブラシとし、6回清掃した場合。*5.メーカー従来商品E2EF-Qとの比較。2021年9月現在、メーカー調べ。*6. 「特許出願中/特許取得済」の表記は、日本で特許出願中または特許取得済であることを示しています。(2025年10月現在)従来のフルメタル近接センサは、樹脂ヘッドの近接センサに比べて検出距離が短く、着座作業時にワークがバタつくと検出が安定しない場合がありました。E2EWシリーズの「プレミアムモデル」なら余裕度の高い検出距離で検出ミスを低減。これまで起こっていた突発停止の頻度を低減します。また、設備立上げ時やセンサ交換時にもシビアな設置距離調整が必要なく短時間で簡単に取り付け可能。これまで以上に設備稼働率を維持向上します。*1. メーカー従来商品 E2EFとの比較。従来は検出ミスを防ぐために接触リスクのあるセンサ設置設計しかできませんでしたが、E2EWなら長距離検出により一定距離を離しても検出ミスを起こさず、接触リスクも軽減した余裕度の高い設置設計が可能です。超長距離タイプ(検出距離：7mm)で設計します。近接センサの検出面を突き出す必要があります。長距離タイプ(検出距離：6mm)で設計します。鉄材に埋め込む場合、近接センサの検出面を突き出す必要はありません。注. 詳細はカタログをご参照ください。オムロン独自の技術で鉄・アルミの同等検出距離を実現。異種材の混流ラインでも、突発停止の少ない設備設計を実現します。鉄もアルミも同等の長距離検出なので、着座作業時にワークがバタついても、余裕度の高い検出距離で検出ミスを低減できます。また、設備立上げ時やセンサ交換時にもシビアな設置距離調整が必要なく短時間で簡単に取り付け可能です。鉄とアルミの混流ラインで着座検知をする場合、安定検出のためにはそれぞれの検出距離に合わせた複数のサイズのセンサで設計をする必要があります。しかし、E2EWなら鉄もアルミも同じ検出距離なので、ワークによってサイズを変える必要がなく、 生産設備や機械図面を共通化できます。従来のフルメタルボディ近接センサは検出距離の短さが課題でした。E2EWシリーズではPRD*3 技術にオムロン独自のノイズ影響抑制技術を加えることで、近接センサを長距離化する際に課題となっていたノイズの影響を軽減し長距離化を実現。さらに、検出物体で発生する電流の変化を検出するタイミングと時間を調整することで、鉄もアルミも同等の長距離検出を可能にしました。パルス状の電流のタイミングをランダムにすることで、定周期ノイズによる検出信号への影響を低減。*3. PRD(Pulse Response Detection)とは、コイルにパルス状の電流を流したときに検出物体で発生する電流の変化を検出する技術です。*4.「特許出願中/特許取得済」の表記は、日本で特許出願中または特許取得済であることを示しています。(2025年10月現在)IO-Linkで日々の設備条件変化を把握でき、立上げフェーズでの調整時間の短縮と、量産フェーズでの設備の安定稼働に貢献します。近接センサが検出物体をどのくらい検知しているかリアルタイムに掴め、目ではわからない日々の設備条件変化が把握できます。溶接工程で飛散するスパッタは近接センサ誤動作の原因となりますが、検出量の変化をモニタリングすることで、適切なタイミングでメンテナンスできます。過酷な環境における温度の変化状況がリアルタイムにわかるので、設備異常の検知に役立ちます。複数箇所に取り付けられている近接センサから、各場所の温度変化の状況を把握し、異常箇所を特定できます。フルメタルボディだから、ワークとのぶつかりが多い現場環境でも壊れにくく、交換回数を減らせます。20万回の連続打撃テストを行った結果、打撃による検出面は、非貫通。絶縁破壊が起きませんでした。注. 検出面の厚みは形式によって異なりますのでデータシートをご覧ください。高輝度LED搭載で、360°どの位置で固定しても表示灯が見えるため、設置時には向きを気にせずにスピーディに取り付けが可能。稼動時にも簡単に検出状態を確認できます。注. M8サイズは、表示灯の視認性に違いがございます。詳細は、「外形寸法」をご参照ください。従来品に比べ、最大35%の短胴化を実現。立上げや保守の際にも設置がしやすくなりました。センサヘッド検出面への検出距離*3 や、ケーブルへの形式印字はすべてレーザ印字なので、長期間の使用でも鮮明で見やすく、センサ交換時のミスを低減できます。*3.「耐スパッタコーティング無」機種のみ。鉄とアルミに合わせてM12とM18のサイズ、かつNOとNC各出力タイプの合計4機種を在庫しているお客様の場合、E2EWならこの4機種をM12サイズ NO+NC 2出力タイプの1機種に集約可能。在庫管理の煩雑さがなくなり、さらに在庫棚のスペースも大幅に削減できます。注. 直流3線式プレミアムモデルのみ。

鉄とアルミが混在しても安定検出。GOOD DESIGN AWARD 2019受賞。スパッタの付着しにくさやコーティングの剥がれにくさを追求し、長期耐性を実現しました。スパッタが付着しにくいフッ素樹脂コーティングなので、スパッタが飛散する箇所に設置してもメンテナンス頻度を少なく保てます。剥がれにくいフッ素樹脂コーティング技術により、掃除しても長期にわたりスパッタ耐性を維持でき、センサ交換頻度を削減できます。スパッタに対する耐性を高めるためには、次の2点が重要です。?スパッタの付着を抑制する2付着したスパッタを擦り落としてもコーティングの剥離を抑制するそこでオムロンは下記2つの技術を追求し、長期耐性を可能にしました。コーティング表面を高撥水化するコーティング成膜技術により、スパッタ付着量を従来品の約半分に低減。下地表面の特殊加工と独自のコーティング成膜技術により、剥離を従来品の約1/60に大幅削減。*1.メーカーで想定した「アーク溶接環境下で1日10時間稼働し、清掃頻度を月1回(年間12回)」とした場合の想定値です。メーカー従来品(E2EF-Q)が清掃3回に1回の交換とすると、E2EW-Qは清掃180回に1回の交換となるため、10年以上交換不要となります。*2.メーカー従来商品E2EF-Q。*3.メーカー従来商品E2EF-Qとの比較。2021年9月現在、メーカー調べ。*4.1回のメンテナンスを金属ブラシで縦横10回のブラシとし、6回清掃した場合。*5.メーカー従来商品E2EF-Qとの比較。2021年9月現在、メーカー調べ。*6. 「特許出願中/特許取得済」の表記は、日本で特許出願中または特許取得済であることを示しています。(2025年10月現在)従来のフルメタル近接センサは、樹脂ヘッドの近接センサに比べて検出距離が短く、着座作業時にワークがバタつくと検出が安定しない場合がありました。E2EWシリーズの「プレミアムモデル」なら余裕度の高い検出距離で検出ミスを低減。これまで起こっていた突発停止の頻度を低減します。また、設備立上げ時やセンサ交換時にもシビアな設置距離調整が必要なく短時間で簡単に取り付け可能。これまで以上に設備稼働率を維持向上します。*1. メーカー従来商品 E2EFとの比較。従来は検出ミスを防ぐために接触リスクのあるセンサ設置設計しかできませんでしたが、E2EWなら長距離検出により一定距離を離しても検出ミスを起こさず、接触リスクも軽減した余裕度の高い設置設計が可能です。超長距離タイプ(検出距離：7mm)で設計します。近接センサの検出面を突き出す必要があります。長距離タイプ(検出距離：6mm)で設計します。鉄材に埋め込む場合、近接センサの検出面を突き出す必要はありません。注. 詳細はカタログをご参照ください。オムロン独自の技術で鉄・アルミの同等検出距離を実現。異種材の混流ラインでも、突発停止の少ない設備設計を実現します。鉄もアルミも同等の長距離検出なので、着座作業時にワークがバタついても、余裕度の高い検出距離で検出ミスを低減できます。また、設備立上げ時やセンサ交換時にもシビアな設置距離調整が必要なく短時間で簡単に取り付け可能です。鉄とアルミの混流ラインで着座検知をする場合、安定検出のためにはそれぞれの検出距離に合わせた複数のサイズのセンサで設計をする必要があります。しかし、E2EWなら鉄もアルミも同じ検出距離なので、ワークによってサイズを変える必要がなく、 生産設備や機械図面を共通化できます。従来のフルメタルボディ近接センサは検出距離の短さが課題でした。E2EWシリーズではPRD*3 技術にオムロン独自のノイズ影響抑制技術を加えることで、近接センサを長距離化する際に課題となっていたノイズの影響を軽減し長距離化を実現。さらに、検出物体で発生する電流の変化を検出するタイミングと時間を調整することで、鉄もアルミも同等の長距離検出を可能にしました。パルス状の電流のタイミングをランダムにすることで、定周期ノイズによる検出信号への影響を低減。*3. PRD(Pulse Response Detection)とは、コイルにパルス状の電流を流したときに検出物体で発生する電流の変化を検出する技術です。*4.「特許出願中/特許取得済」の表記は、日本で特許出願中または特許取得済であることを示しています。(2025年10月現在)IO-Linkで日々の設備条件変化を把握でき、立上げフェーズでの調整時間の短縮と、量産フェーズでの設備の安定稼働に貢献します。近接センサが検出物体をどのくらい検知しているかリアルタイムに掴め、目ではわからない日々の設備条件変化が把握できます。溶接工程で飛散するスパッタは近接センサ誤動作の原因となりますが、検出量の変化をモニタリングすることで、適切なタイミングでメンテナンスできます。過酷な環境における温度の変化状況がリアルタイムにわかるので、設備異常の検知に役立ちます。複数箇所に取り付けられている近接センサから、各場所の温度変化の状況を把握し、異常箇所を特定できます。フルメタルボディだから、ワークとのぶつかりが多い現場環境でも壊れにくく、交換回数を減らせます。20万回の連続打撃テストを行った結果、打撃による検出面は、非貫通。絶縁破壊が起きませんでした。注. 検出面の厚みは形式によって異なりますのでデータシートをご覧ください。高輝度LED搭載で、360°どの位置で固定しても表示灯が見えるため、設置時には向きを気にせずにスピーディに取り付けが可能。稼動時にも簡単に検出状態を確認できます。注. M8サイズは、表示灯の視認性に違いがございます。詳細は、「外形寸法」をご参照ください。従来品に比べ、最大35%の短胴化を実現。立上げや保守の際にも設置がしやすくなりました。センサヘッド検出面への検出距離*3 や、ケーブルへの形式印字はすべてレーザ印字なので、長期間の使用でも鮮明で見やすく、センサ交換時のミスを低減できます。*3.「耐スパッタコーティング無」機種のみ。鉄とアルミに合わせてM12とM18のサイズ、かつNOとNC各出力タイプの合計4機種を在庫しているお客様の場合、E2EWならこの4機種をM12サイズ NO+NC 2出力タイプの1機種に集約可能。在庫管理の煩雑さがなくなり、さらに在庫棚のスペースも大幅に削減できます。注. 直流3線式プレミアムモデルのみ。

簡単なプログラミングで安全制御を実現。スタンドアロンの安全コントローラ。G9SPシリーズは安全入出力点数の異なる3種類をご用意。標準制御用として4種類の拡張I/Oユニットを2台まで増設可能。イーサネット、シリアル通信で安全システムのモニタリングが可能。非接触式ドアスイッチやマットスイッチ等の多彩な入力機器が接続可能。設計、検証、部品化、再利用が可能なプログラミングツール(コンフィグレータ)をご用意。ISO13849-1(PLe)、IEC61508(SIL3)認証取得品

広い検出範囲(0.05～6m)と優れた角度特性(最大±85°)で、ワークから離れた位置に設置しても黒などの低反射ワークを安定して検出。従来の長距離反射形センサは、検出対象の色・形状の影響を受けて検出が安定しない場合がありました。E3AS-HFは、独自のセンシングアルゴリズムで問題を克服。センサ選定・設計の悩みを解消します。人やロボットの作業動線を妨げない場所にセンサを設置できます。ワークとの衝突による光軸ズレやケーブル断線などの故障リスクを回避し、検出ワークの変更・追加があった場合も安定した検出が実現できます。長距離からの傾きのある設置環境や黒、青などの低反射かつ光沢ワークでも安定検出ができます。黒色光沢ワークの広角検知。最大±85°の角度特性。治具にセットされたボディパネルの穴やピンを検出し、車種判別や部品の有無検知を行います。優れた角度特性を保有しているため、人やロボットの作業動線外に設置することができます。集光タイプによる小径穴検出。多色が混在する低反射ワークでも安定検出を実現。透過形センサと比べ、設置・配線工数を削減することができます。多色混在の低反射ワーク検出。TOFとは時間差で距離を計測する方式のため、ワークの色・材質の影響を受けにくくなります。また少ない受光量でも検出できるため、黒ゴムなどの低反射ワークであっても、長距離検出が可能になります。毎秒100億回の超高速サンプリングによって得られる約1000万点のデータを積算処理することで、受光波形の鮮明化とノイズを極小化し、わずかな光でも安定した検出が可能になります。レーザクラス1の制限の中で強い投光パワーを照射し、これを最新のデバイスと高周波回路設計技術を組み合わせることで非常に狭いパルス幅でのレーザ制御を実現しました。これにより、作業者の安全確保や装置の保護対策が軽減でき、コンパクトかつコストを抑えた装置設計が可能となります。わずかな受光量を検出する高感度APD*3を搭載。センサ内部の温度素子によりリアルタイム温度補正することで、温度による特性変動を抑制し安定検出を実現しました。*2. 「特許出願中/特許取得済」の表記は、日本で特許出願中または特許取得済であることを示しています。(2024年9月現在)*3. APD : Avalanche Photo Diode(高感度受光素子)E3AS-HFはセンサごとのチャネル設定不要でセンサの相互干渉を防ぐ技術を搭載しました。センサを対向設置しても相互干渉せず、設備停止を削減することができます。自動倉庫内を無数に横断するシャトルにセンサがどのタイミングで対向するのか想定が困難だったため、不意な相互干渉によるライン停止が起きていました。E3AS-HFなら自動相互干渉防止機能を搭載しておりチャネル設定不要で誤動作を防ぐことができます。自動相互干渉防止機能。センサごとに固有の投光パターンを保有しているので、相互干渉を防ぐことができます。万が一誤動作が発生する場合でもマニュアル設定で対応できるように設計しています。従来の反射形光電センサの設定は難しく、スキルや経験が必要でした。誰もが安心して設定できる操作性にこだわり、立上げ工数削減と長期安定稼働を実現します。用途に応じた検出表示切替が可能なため、センサの状態をすぐに確認することができます。また、5言語に対応したことで海外に出荷する装置に対し、現地における円滑な立上げが可能です。底面表示灯の搭載により、高所に設置したセンサの動作状態を確認することが可能です。底面表示灯の視認性。*1. 「特許出願中/特許取得済」の表記は、日本で特許出願中または特許取得済であることを示しています。(2024年9月現在)ピンなどの小さいワークを”点”で検出したい用途や穴などの表面状態を”面”で検出したい用途に応じて、センサ上面のダイアルでスポット径を3段階に可変調整することができます。スポット径を約Φ2mmまで集光でき、光軸をローラコンベア間に通すことで、ワークのみを安定検出することが可能です。集光タイプによるワーク検出。スポット径をΦ40mmまで拡大でき、パレットのような形状や穴の有無の影響を受けずに安定検出することが可能です。拡散光タイプによるパレット検出。デジタル出力値(測定距離)を任意の電流出力値へ変換する機能です。お客様が使用している検出距離範囲が狭い場合にお使いください。スケーリング機能を使用することで微小変化を捉えることができます。光電センサの原理上、センサ検出面が汚れると誤検出が発生してしまいます。検出面に施した防汚コーティングにより、紙粉などの付着防止に加え、検出面の曇りを防ぎます。また、アクセサリのエアブローユニットと併用いただくことで、センサの清掃回数の削減にも貢献します。エアブローユニットを装着することで、清掃しにくい高所に設置されたセンサ検出面の汚れを防ぎ、誤検出頻度を大幅に削減します。水・油・高圧洗浄の耐性も高く、過酷な環境下でも使用できます。センサ内部にヒーターと温度センサを搭載し、それらを組み合わせてセンサを制御することで冷凍倉庫内のような低温度環境下でも安心してお使いいただけます。*1. 「特許出願中/特許取得済」の表記は、日本で特許出願中または特許取得済であることを示しています。(2024年9月現在)IO-LinkはON/OFF信号だけでなく、センサ情報を上位コントローラと双方向に送受信が可能です。それによりセンサの状態監視をリアルタイムに実行し、立上げ・交換作業時の各種設定工数の短縮、予期せぬトラブルによる突発的な設備停止を削減します。IO-Linkは、国際規格IEC 61131-9で規定されたセンサ/アクチュエータとI/Oターミナル間のオープンな情報技術(インターフェース)です。すべてのIO-Linkセンサは、自身がどのような機器であり、どのようなパラメータ設定が必要かを記述したIODD(IO Data Description)ファイルを持っています。IODDファイルはグローバル共通になっているので、メーカに関係なくすべてのIO-Linkセンサが同じように使用可能です。IO-Linkにより、一括設定での立上げ期間短縮や、現場データを活用して量産後のトラブル対応時間の削減を実現します。ラインに設置された何千台ものセンサの設定情報を一括で書き込みできるため、設定時間を短縮し、人によるばらつきを削減できます。汚れなどによる光量低下をモニタでお知らせし、誤検出をあらかじめ予測して対処でき、突発的なライン停止を削減します。・EtherCAT(R)は、Beckhoff Automation GmbH(ドイツ)よりライセンスを受けた特許取得済み技術であり登録商標です。・EtherNet/IPTMはODVAの商標です。・QRコードは株式会社デンソーウェーブの登録商標です。・EcolabおよびロゴはEcolab USA Inc.の登録商標です。・Smartclickは、オムロン株式会社の日本およびその他の国における商標または登録商標です。・その他、記載されている会社名と製品名などにつきましては、各社の登録商標または商標です。・本カタログで使用している製品写真や図にはイメージ画像が含まれており、実物とは異なる場合があります。

広い検出範囲(0.05～6m)と優れた角度特性(最大±85°)で、ワークから離れた位置に設置しても黒などの低反射ワークを安定して検出。従来の長距離反射形センサは、検出対象の色・形状の影響を受けて検出が安定しない場合がありました。E3AS-HFは、独自のセンシングアルゴリズムで問題を克服。センサ選定・設計の悩みを解消します。人やロボットの作業動線を妨げない場所にセンサを設置できます。ワークとの衝突による光軸ズレやケーブル断線などの故障リスクを回避し、検出ワークの変更・追加があった場合も安定した検出が実現できます。長距離からの傾きのある設置環境や黒、青などの低反射かつ光沢ワークでも安定検出ができます。黒色光沢ワークの広角検知。最大±85°の角度特性。治具にセットされたボディパネルの穴やピンを検出し、車種判別や部品の有無検知を行います。優れた角度特性を保有しているため、人やロボットの作業動線外に設置することができます。集光タイプによる小径穴検出。多色が混在する低反射ワークでも安定検出を実現。透過形センサと比べ、設置・配線工数を削減することができます。多色混在の低反射ワーク検出。TOFとは時間差で距離を計測する方式のため、ワークの色・材質の影響を受けにくくなります。また少ない受光量でも検出できるため、黒ゴムなどの低反射ワークであっても、長距離検出が可能になります。毎秒100億回の超高速サンプリングによって得られる約1000万点のデータを積算処理することで、受光波形の鮮明化とノイズを極小化し、わずかな光でも安定した検出が可能になります。レーザクラス1の制限の中で強い投光パワーを照射し、これを最新のデバイスと高周波回路設計技術を組み合わせることで非常に狭いパルス幅でのレーザ制御を実現しました。これにより、作業者の安全確保や装置の保護対策が軽減でき、コンパクトかつコストを抑えた装置設計が可能となります。わずかな受光量を検出する高感度APD*3を搭載。センサ内部の温度素子によりリアルタイム温度補正することで、温度による特性変動を抑制し安定検出を実現しました。*2. 「特許出願中/特許取得済」の表記は、日本で特許出願中または特許取得済であることを示しています。(2024年9月現在)*3. APD : Avalanche Photo Diode(高感度受光素子)E3AS-HFはセンサごとのチャネル設定不要でセンサの相互干渉を防ぐ技術を搭載しました。センサを対向設置しても相互干渉せず、設備停止を削減することができます。自動倉庫内を無数に横断するシャトルにセンサがどのタイミングで対向するのか想定が困難だったため、不意な相互干渉によるライン停止が起きていました。E3AS-HFなら自動相互干渉防止機能を搭載しておりチャネル設定不要で誤動作を防ぐことができます。自動相互干渉防止機能。センサごとに固有の投光パターンを保有しているので、相互干渉を防ぐことができます。万が一誤動作が発生する場合でもマニュアル設定で対応できるように設計しています。従来の反射形光電センサの設定は難しく、スキルや経験が必要でした。誰もが安心して設定できる操作性にこだわり、立上げ工数削減と長期安定稼働を実現します。用途に応じた検出表示切替が可能なため、センサの状態をすぐに確認することができます。また、5言語に対応したことで海外に出荷する装置に対し、現地における円滑な立上げが可能です。底面表示灯の搭載により、高所に設置したセンサの動作状態を確認することが可能です。底面表示灯の視認性。*1. 「特許出願中/特許取得済」の表記は、日本で特許出願中または特許取得済であることを示しています。(2024年9月現在)ピンなどの小さいワークを”点”で検出したい用途や穴などの表面状態を”面”で検出したい用途に応じて、センサ上面のダイアルでスポット径を3段階に可変調整することができます。スポット径を約Φ2mmまで集光でき、光軸をローラコンベア間に通すことで、ワークのみを安定検出することが可能です。集光タイプによるワーク検出。スポット径をΦ40mmまで拡大でき、パレットのような形状や穴の有無の影響を受けずに安定検出することが可能です。拡散光タイプによるパレット検出。デジタル出力値(測定距離)を任意の電流出力値へ変換する機能です。お客様が使用している検出距離範囲が狭い場合にお使いください。スケーリング機能を使用することで微小変化を捉えることができます。光電センサの原理上、センサ検出面が汚れると誤検出が発生してしまいます。検出面に施した防汚コーティングにより、紙粉などの付着防止に加え、検出面の曇りを防ぎます。また、アクセサリのエアブローユニットと併用いただくことで、センサの清掃回数の削減にも貢献します。エアブローユニットを装着することで、清掃しにくい高所に設置されたセンサ検出面の汚れを防ぎ、誤検出頻度を大幅に削減します。水・油・高圧洗浄の耐性も高く、過酷な環境下でも使用できます。センサ内部にヒーターと温度センサを搭載し、それらを組み合わせてセンサを制御することで冷凍倉庫内のような低温度環境下でも安心してお使いいただけます。*1. 「特許出願中/特許取得済」の表記は、日本で特許出願中または特許取得済であることを示しています。(2024年9月現在)IO-LinkはON/OFF信号だけでなく、センサ情報を上位コントローラと双方向に送受信が可能です。それによりセンサの状態監視をリアルタイムに実行し、立上げ・交換作業時の各種設定工数の短縮、予期せぬトラブルによる突発的な設備停止を削減します。IO-Linkは、国際規格IEC 61131-9で規定されたセンサ/アクチュエータとI/Oターミナル間のオープンな情報技術(インターフェース)です。すべてのIO-Linkセンサは、自身がどのような機器であり、どのようなパラメータ設定が必要かを記述したIODD(IO Data Description)ファイルを持っています。IODDファイルはグローバル共通になっているので、メーカに関係なくすべてのIO-Linkセンサが同じように使用可能です。IO-Linkにより、一括設定での立上げ期間短縮や、現場データを活用して量産後のトラブル対応時間の削減を実現します。ラインに設置された何千台ものセンサの設定情報を一括で書き込みできるため、設定時間を短縮し、人によるばらつきを削減できます。汚れなどによる光量低下をモニタでお知らせし、誤検出をあらかじめ予測して対処でき、突発的なライン停止を削減します。・EtherCAT(R)は、Beckhoff Automation GmbH(ドイツ)よりライセンスを受けた特許取得済み技術であり登録商標です。・EtherNet/IPTMはODVAの商標です。・QRコードは株式会社デンソーウェーブの登録商標です。・EcolabおよびロゴはEcolab USA Inc.の登録商標です。・Smartclickは、オムロン株式会社の日本およびその他の国における商標または登録商標です。・その他、記載されている会社名と製品名などにつきましては、各社の登録商標または商標です。・本カタログで使用している製品写真や図にはイメージ画像が含まれており、実物とは異なる場合があります。

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