「usb ether」の検索結果

Omron V420-F シリーズの MicroHAWK は、さまざまな距離でコードを読み取るためのオートフォーカスマルチコードリーダーです。5 メガピクセルのセンサを用意コーナー出口ケーブルもあります。シリアル RS-232、USB、又は Ethernet over USB を通信メディアとして使用します。60 フレーム / 秒をサポートします。アルミダイキャスト、アルミ(黒)、ケース材料として使用されています。モデル番号構造により、ユーザーは要件に応じてモデルを設計および構築できます。Web リンクによるシンプルな構成 動作温度範囲： 0 → +45 ℃

新AI機能搭載 あきらめていた欠陥検査が誰でも簡単に。AIの検出性能を引き出すための学習と結果確認の繰り返し。多くの時間が要するこの繰り返し作業を自動化しました。最適な画像を選択して学習するので、AIの専門知識がなくても、誰でも、最適なAIモデルを構築することができます。初期設定だけでなく、品種追加のたびに必要となるAIモデルの作成時間を大幅に削減できます。過検出がゼロになるように、最適な画像を自動選択して学習します。準備できるサンプル画像が少なくても、すぐにトライアルを開始できます。また、同じサンプル画像を使えば、同じ学習結果を得ることができ、現場で安心してお使いいただけるように再現性を保証しています。*1. 事前学習用に格納した全サンプル画像に対する検出率です。*2. 同じデータセットであれば、何度学習を繰り返しても同じ結果を得ることができます。人に教えるような作業でAIモデルを導入できます。FHシリーズのコントローラにAI欠陥学習検査用ライセンスを追加するだけで、ご利用いただけます。一般的なAIツールで起こりがちな「AIを導入したのに、画像検査装置のメンテナンスコストは増加してしまった」という課題を解消できます。お手持ちの検査フローにも追加できるため、資産を有効に活用いただけます。定量的な説明が難しいAIですが、ルールベースと組み合わせて欠陥箇所を数値化することで、説明性のある判定が可能になります。良品・不良品の切り分けが困難な事例でも、AI欠陥学習検査なら簡単かつ安定した検査が可能です。*1. コントローラFH-555□シリーズと従来品FH-3050シリーズを比較した場合です。1台の画像センサのコントローラで、異なる箇所の検査をそれぞれのタイミングで検査できるので、工程ごとに設置していたコントローラを集約でき、導入コストと設置スペースを削減できます。ラインごとに設置していたコントローラを1台に集約でき、導入コストと設置スペースを削減できます。1台のコントローラに4台のカメラを接続し、最大4面の打痕や傷を同時に検査できます。官能検査に適した画像を、高精細に、そして高速に撮影できる高解像度カメラをラインアップしています。人の目に迫る高精細な画像撮影と検査処理速度はトレードオフの関係にあります。オムロンでは、新たなCMOS撮像素子の採用とデュアル画像転送により高解像度画像と高速画像転送を両立しました。複数カメラを設置したりカメラを移動させる機構をつけるようなアプリケーションを、簡単に実現することができます。人が光の当て方を変えるように、さまざまな照射色・角度を組み合わせて、多様なワークの欠陥に最適な照明に調整できます。設備導入後、品種や検査項目が追加されても、新たな照明の追加や置換えをせずに照射パターンの変更で対応できます。照射パターンは設定データとして登録可能で、生産ラインの複製も簡単に行えます。*1. MDMC…Multi-Direction Multi-Color。13ブロックの照射方向×フルカラーRGB×明るさ128階調の組み合わせで変更可能。オムロンのSWIRカメラは、可視光～1，700nmまでの広域帯撮像が可能なSONY社製のイメージセンサー(IMX990，IMX991)を搭載しており、可視光とSWIRの2種類の検査を1つのカメラで集約することができます。さらに、検査対象や用途が広がるだけではなく、検査のシステムコストの低減や画像処理の高速化も期待できます。空冷・水冷を使わずカメラ筐体の放熱を使った自然冷却でも安定動作できるよう独自の放熱構造となっています。カメラ前面の特殊なヒートシンクは熱がこもりにくく効率的な放熱に役立ち、筐体中央部の放熱ブロックは素子からの熱をまんべんなく逃がす仕組みになっています。*2. 「特許出願中/特許取得済」の表記は、日本で特許出願中または特許取得済であることを示しています。(2025年9月現在)ウエハを透過してアライメントマークを撮像できるため、カメラを用いた高精度アライメントが可能となります。通常カメラでは見えない透明な液体を可視化して撮像できるため、液体が透明でも安定した検査が可能になります。多段撮像機能では、撮影と計測処理を並列に実行することができ、FHシリーズの特徴であるマルチコアによる高速化を最大限に活用した「横長ワーク」を高速に撮影できます。エリアカメラで撮影した画像を連続的に切り出し、連結することにより、ラインカメラよりも容易かつ低コストに高解像度画像による検査を実行できます。曲面の歪みの小さい部分だけを切り出して連結することで、歪み・ムラなく円筒全周の外観を検査できます。「カメラ画像入力HDR」は周辺環境の変化に強い最適なHDR画像の生成をサポートします。最適に撮影したい場所を画像から指定するだけで、シャッタースピードを自動的に調整しながら画像を撮影・合成し、最適なHDR画像を生成できます。指定した場所を最適な明るさに調整できます。ハイコントラストモードを使うと、コントラストの低い傷や汚れを検出できます。撮影環境・ロット・ワーク材質などの変化による見え方の変化にかかわらず、高精度かつロバストな位置決めが可能です。*1. メーカー指定条件で計測した参考値です。高解像度の2040万画素カメラでも最速12ms*2、アライメント用途で使用率の高い500万画素なら最速2msで位置決め用のマークをサーチします。*2. メーカー指定条件で計測した参考値です。2040万画素カメラの場合。不完全な円形状であっても的確に円を認識します。ワーク個体差や外乱によりエッジ抽出が不安定でも、的確に直線部を推定します。一般的なUVWステージに加え、近年トレンドの単軸+θ軸の組み合わせに対応。製造機械の搬送軸と位置合わせに用いる軸を共通化して使用することで、さらなる機械のシンプル化に貢献します。各社ロボットメーカ向けに準備したロボット接続用の通信プログラムと、ロボットアプリケーション用に必要なFHのフローメニューを無償で提供しています。ロボットビジョンのアプリケーションの立ち上げ工数を、大幅に削減できます。FHシリーズの内部で、個体IDに検査画像や検査結果を紐づけて上位機器へ出力できます。「見たい検査画像がすぐには見つからない」「NGの原因を特定するのに時間がかかる」などの課題を解決できます。不良発生原因の分析に役立つ検査画像はファイルサイズが大きく、これまでは保存時間や保存容量の制約により全数保存は難しい状況でした。高速・大容量コントローラではUSB3.0と画像データを高速圧縮するアルゴリズムを改善することで、品質管理などでニーズの高まる全数保存を実現します。下記時間は次の条件における参考値であり、保証値ではありません。コントローラ FH-5□5□。画像 500万画素モノクロ。JPEG圧縮後のファイルサイズ 0.6MB。周囲の明るさが安定しない場合や、加工/洗浄工程後など、読取り環境が悪い場合でも、安定して2次元コードを読み取れる専用アルゴリズムを搭載しています。悪環境でも高速に読み取れます。また、DataMatrixコードを長方形シンボルサイズを拡張した”DMREコード”の読取りにも対応しました。*1. メーカー指定条件で計測した平均参考値です。対象物やプリンタによっては印字された文字の間隔が近接していたり、文字列が湾曲している場合がありますが、安定して読取ることが可能です。また、食品表示法の新しい製造所固有記号制度や”+”文字、新元号の文字照合にも対応しました。*2. 元号開始の西暦を任意に設定できます。自由に辞書を構築することで、特殊フォントや英数字以外の文字をパターンサーチベースで読取れます。センサをはじめ、シーケンス、モーション、ドライブ、ロボティクス、セーフティ、HMI、情報処理を1つのプロジェクトに統合した開発環境が、操作の習得にかかる時間や機器のセットアップ時間を削減します。EtherCAT(R)でマシンオートメーションコントローラNJ/NXシリーズや、ACサーボシステム1S/G5シリーズとつなぐことで、位置検出から軸起動までの高速制御が可能になります。注. 上記の時間は代表例です。設定内容によって時間は変わります。設計・設定、運転までのすべてのフェーズに必要な画面をプリインストール。計算や入力の手間がかかる変数管理も、処理項目の選択や順序定義を行うだけで設定できます。「複数のシーン」の共通項を一括設定できるため、検査フローがシンプルになり設定ミスが削減。変更し忘れも防止できます。同一商品が整列している場合、同一画像で領域を動かして同じ計測を繰り返し行えるため、短時間で設定できます。生産現場の運用に必要な情報のみを画面表示して、現場オペレータが使いやすいインターフェイスを提供できます。画面レイアウトはプログラミング不要、項目を選んで配置するだけの簡単操作で完了します。

新AI機能搭載 あきらめていた欠陥検査が誰でも簡単に。AIの検出性能を引き出すための学習と結果確認の繰り返し。多くの時間が要するこの繰り返し作業を自動化しました。最適な画像を選択して学習するので、AIの専門知識がなくても、誰でも、最適なAIモデルを構築することができます。初期設定だけでなく、品種追加のたびに必要となるAIモデルの作成時間を大幅に削減できます。過検出がゼロになるように、最適な画像を自動選択して学習します。準備できるサンプル画像が少なくても、すぐにトライアルを開始できます。また、同じサンプル画像を使えば、同じ学習結果を得ることができ、現場で安心してお使いいただけるように再現性を保証しています。*1. 事前学習用に格納した全サンプル画像に対する検出率です。*2. 同じデータセットであれば、何度学習を繰り返しても同じ結果を得ることができます。人に教えるような作業でAIモデルを導入できます。FHシリーズのコントローラにAI欠陥学習検査用ライセンスを追加するだけで、ご利用いただけます。一般的なAIツールで起こりがちな「AIを導入したのに、画像検査装置のメンテナンスコストは増加してしまった」という課題を解消できます。お手持ちの検査フローにも追加できるため、資産を有効に活用いただけます。定量的な説明が難しいAIですが、ルールベースと組み合わせて欠陥箇所を数値化することで、説明性のある判定が可能になります。良品・不良品の切り分けが困難な事例でも、AI欠陥学習検査なら簡単かつ安定した検査が可能です。*1. コントローラFH-555□シリーズと従来品FH-3050シリーズを比較した場合です。1台の画像センサのコントローラで、異なる箇所の検査をそれぞれのタイミングで検査できるので、工程ごとに設置していたコントローラを集約でき、導入コストと設置スペースを削減できます。ラインごとに設置していたコントローラを1台に集約でき、導入コストと設置スペースを削減できます。1台のコントローラに4台のカメラを接続し、最大4面の打痕や傷を同時に検査できます。官能検査に適した画像を、高精細に、そして高速に撮影できる高解像度カメラをラインアップしています。人の目に迫る高精細な画像撮影と検査処理速度はトレードオフの関係にあります。オムロンでは、新たなCMOS撮像素子の採用とデュアル画像転送により高解像度画像と高速画像転送を両立しました。複数カメラを設置したりカメラを移動させる機構をつけるようなアプリケーションを、簡単に実現することができます。人が光の当て方を変えるように、さまざまな照射色・角度を組み合わせて、多様なワークの欠陥に最適な照明に調整できます。設備導入後、品種や検査項目が追加されても、新たな照明の追加や置換えをせずに照射パターンの変更で対応できます。照射パターンは設定データとして登録可能で、生産ラインの複製も簡単に行えます。*1. MDMC…Multi-Direction Multi-Color。13ブロックの照射方向×フルカラーRGB×明るさ128階調の組み合わせで変更可能。オムロンのSWIRカメラは、可視光～1，700nmまでの広域帯撮像が可能なSONY社製のイメージセンサー(IMX990，IMX991)を搭載しており、可視光とSWIRの2種類の検査を1つのカメラで集約することができます。さらに、検査対象や用途が広がるだけではなく、検査のシステムコストの低減や画像処理の高速化も期待できます。空冷・水冷を使わずカメラ筐体の放熱を使った自然冷却でも安定動作できるよう独自の放熱構造となっています。カメラ前面の特殊なヒートシンクは熱がこもりにくく効率的な放熱に役立ち、筐体中央部の放熱ブロックは素子からの熱をまんべんなく逃がす仕組みになっています。*2. 「特許出願中/特許取得済」の表記は、日本で特許出願中または特許取得済であることを示しています。(2025年9月現在)ウエハを透過してアライメントマークを撮像できるため、カメラを用いた高精度アライメントが可能となります。通常カメラでは見えない透明な液体を可視化して撮像できるため、液体が透明でも安定した検査が可能になります。多段撮像機能では、撮影と計測処理を並列に実行することができ、FHシリーズの特徴であるマルチコアによる高速化を最大限に活用した「横長ワーク」を高速に撮影できます。エリアカメラで撮影した画像を連続的に切り出し、連結することにより、ラインカメラよりも容易かつ低コストに高解像度画像による検査を実行できます。曲面の歪みの小さい部分だけを切り出して連結することで、歪み・ムラなく円筒全周の外観を検査できます。「カメラ画像入力HDR」は周辺環境の変化に強い最適なHDR画像の生成をサポートします。最適に撮影したい場所を画像から指定するだけで、シャッタースピードを自動的に調整しながら画像を撮影・合成し、最適なHDR画像を生成できます。指定した場所を最適な明るさに調整できます。ハイコントラストモードを使うと、コントラストの低い傷や汚れを検出できます。撮影環境・ロット・ワーク材質などの変化による見え方の変化にかかわらず、高精度かつロバストな位置決めが可能です。*1. メーカー指定条件で計測した参考値です。高解像度の2040万画素カメラでも最速12ms*2、アライメント用途で使用率の高い500万画素なら最速2msで位置決め用のマークをサーチします。*2. メーカー指定条件で計測した参考値です。2040万画素カメラの場合。不完全な円形状であっても的確に円を認識します。ワーク個体差や外乱によりエッジ抽出が不安定でも、的確に直線部を推定します。一般的なUVWステージに加え、近年トレンドの単軸+θ軸の組み合わせに対応。製造機械の搬送軸と位置合わせに用いる軸を共通化して使用することで、さらなる機械のシンプル化に貢献します。各社ロボットメーカ向けに準備したロボット接続用の通信プログラムと、ロボットアプリケーション用に必要なFHのフローメニューを無償で提供しています。ロボットビジョンのアプリケーションの立ち上げ工数を、大幅に削減できます。FHシリーズの内部で、個体IDに検査画像や検査結果を紐づけて上位機器へ出力できます。「見たい検査画像がすぐには見つからない」「NGの原因を特定するのに時間がかかる」などの課題を解決できます。不良発生原因の分析に役立つ検査画像はファイルサイズが大きく、これまでは保存時間や保存容量の制約により全数保存は難しい状況でした。高速・大容量コントローラではUSB3.0と画像データを高速圧縮するアルゴリズムを改善することで、品質管理などでニーズの高まる全数保存を実現します。下記時間は次の条件における参考値であり、保証値ではありません。コントローラ FH-5□5□。画像 500万画素モノクロ。JPEG圧縮後のファイルサイズ 0.6MB。周囲の明るさが安定しない場合や、加工/洗浄工程後など、読取り環境が悪い場合でも、安定して2次元コードを読み取れる専用アルゴリズムを搭載しています。悪環境でも高速に読み取れます。また、DataMatrixコードを長方形シンボルサイズを拡張した”DMREコード”の読取りにも対応しました。*1. メーカー指定条件で計測した平均参考値です。対象物やプリンタによっては印字された文字の間隔が近接していたり、文字列が湾曲している場合がありますが、安定して読取ることが可能です。また、食品表示法の新しい製造所固有記号制度や”+”文字、新元号の文字照合にも対応しました。*2. 元号開始の西暦を任意に設定できます。自由に辞書を構築することで、特殊フォントや英数字以外の文字をパターンサーチベースで読取れます。センサをはじめ、シーケンス、モーション、ドライブ、ロボティクス、セーフティ、HMI、情報処理を1つのプロジェクトに統合した開発環境が、操作の習得にかかる時間や機器のセットアップ時間を削減します。EtherCAT(R)でマシンオートメーションコントローラNJ/NXシリーズや、ACサーボシステム1S/G5シリーズとつなぐことで、位置検出から軸起動までの高速制御が可能になります。注. 上記の時間は代表例です。設定内容によって時間は変わります。設計・設定、運転までのすべてのフェーズに必要な画面をプリインストール。計算や入力の手間がかかる変数管理も、処理項目の選択や順序定義を行うだけで設定できます。「複数のシーン」の共通項を一括設定できるため、検査フローがシンプルになり設定ミスが削減。変更し忘れも防止できます。同一商品が整列している場合、同一画像で領域を動かして同じ計測を繰り返し行えるため、短時間で設定できます。生産現場の運用に必要な情報のみを画面表示して、現場オペレータが使いやすいインターフェイスを提供できます。画面レイアウトはプログラミング不要、項目を選んで配置するだけの簡単操作で完了します。

オムロンのHMI NAシリーズは、Sysmacオートメーションプラットフォームにおいて、FA生産現場に求められる。機械全体をひとつのソフトウェアで設計するために開発された「オートメーションソフトウェア Sysmac Studio」。ロジック、モーション、安全、アナログ、画像処理、そしてHMIまでも統合したソフトウェアです。ひとつに統合されたプロジェクトで管理されるため、各デバイスの設計データを共有。機械のインターフェースを高速に開発することができます。NJ/NX/NYコントローラの変数を自動でNAシリーズ HMIのプロジェクトにも共有できます。マッピング1つでHMIの変数作成ができるので、コントローラとHMIトータルの効率的な変数設計が可能です。インテリセンス機能が設計・入力作業をアシストします。コントローラとHMI編集画面を同時に表示できます。デバイスを切り替えることなくプログラムが編集できるので、コントローラとHMIトータルの設計効率が向上します。ツール機能配置、操作導線を統一し、デバイスが違っても違和感のない操作感です。一つのプロジェクト内で全ての機器を管理できます。プロパティグリッドを使って、オブジェクトのビュー、アニメーション、アクション、イベントを明確に、素早く設定、。変更できます。進化した画面エディタで、オブジェクトのグループ化や回転、サイズ変更などが1クリックで簡単にできます。HMIのスクリプトはオープンなVisual Basicを採用しました。アプリケーションをより柔軟に実現します。コントローラとHMIのプログラムを同時にシミュレーションすることが可能です。ブレークポイントの設定やステップ実行操作などの動作確認が同時にできるので、。コントローラとHMIトータルのデバッグ効率の向上を実現します。事前に各デバイスの動作を連携したシミュレーションでチェックできるので、立ち上げ期間の短縮ができます。装置にトラブルが発生した場合には、早期の原因追究と対応が重要となります。Sysmacプラットフォームにおいて、NAは早期の装置復旧を強力にサポートします。現場のHMI画面をEthernetやWi-Fi経由で、タブレットなどに表示、操作できます。リモートでアクセスするデバイスを管理、制限でき、利便性を確保しつつ、不用意な誤操作や情報漏えい防止に役立ち。ます。コントローラやセーフティ機器と同様に、プロジェクトもパスワードプロテクト可能です。転送データを上書きや盗難から保護できます。NAシリーズにはIAG(インテリジェント・アプリケーション・ガジェット)機能を搭載。プロジェクトを部品化し、再利用性を高めることで、IAGは画面開発プロセスを簡単でスピーディにします。シンプルな図形から複雑なオブジェクトまで、ファンクションブロックのようにお客様独自のコレクションを作成したり、プロジェクト間で共有したりすることが可能です。コントロールや機械パーツコレクションの画像を使って、お客様独自のIAGを作成します。インタフェースプロパティと、再利用時にオブジェクトを使用可能にする方法を設定します。IAGを作成し、シミュレーションをしてテストした後、そのIAGを公開し、コレクションファイルを配布することで、再利用できるようになります。グラフ、レシピ、アラームなどの画面制御に便利なIAGライブラリは「ソフトウェア」からダウンロードができます。詳細は、ソフトウェアをご覧ください。NA5と同等機能を保有するWindowsアプリケーションであるSoft-NAは、大型モニタや耐環境モニタなど、さまざまなハードウェアに対応可能で、変化するユーザニーズに迅速に対応いたします。またSoft-NAは、産業用PC/パソコン上で動作しますので、例えばお客様が開発したデータ収集プログラムとSoft-NAを同時に動作させることができます。これにより装置の見える化を図り、ダウンタイムを改善することも可能になります。Soft-NAでもNJ/NXコントローラ変数共有や統合シミュレータといった統合開発環境のメリットをお使いいただけます。またNJ/NXトラブルシュート機能もNA5同様に内蔵し、装置早期復旧を強力に支援します。加えて、NA5の画面データをお持ちであれば、簡単にSoft-NA用の画面に変換可能です。「きれい」を追求したビットマップファイルをご用意*1。操作性や視認性に優れた画面を作成できます。文字列データのテキスト表示も67種類の豊富なフォントで、美しく表現できます。また、DXFファイルにも対応しているため、CADデータの表示も可能です。拡大/縮小しても描画品質の劣化を気にする必要がありません。*1. 「きれいな部品」は、メーカーWebサイトよりダウンロード可能。ラベル(1行)やテキストボックス(複数行)のテキストを間接参照して表示を切り替えることが可能です。装置の稼働状況やアラームの詳細情報の表示が簡単になります。アラームの設定が容易なため、アラーム機能の作画工数を削減できます。あらかじめ設定した項目で「ソート」したり任意のキーワードで「フィルタリング」することができます。多数発生しているアラームからすぐに見たい異常箇所を特定できます。数値表示・入力やグローバル変数に対してスケール設定が可能です。登録しておいた変換式に応じて、変数の値を変換できるので、コントローラ内部データをわかりやすく見せることができます。コントローラ上の変数や多次元配列の情報を折れ線グラフとして表示できます。またサブルーチン(Visual Basic)を使って、NJ/NX/NYのSDカード内のCSVファイルを折れ線グラフとして表示もできます。モーション動作のログ結果など大型の配列データについては、先頭からのオフセットで表示範囲を指定することもできます。NAのキーバッドにアジア言語キーパッド「日本語、中国語(簡体字)、中国語(繁体字)、韓国語」が使用可能です。言語機能を使用すると、言語切り替え時に自動的に文字入力用キーパッドも変更されます。食品包装機のレシピ追加作業などに母国語の言語にて品種名の入力ができます。処理に時間がかかるサブルーチンでも、画面の描画更新に影響を与えずに実行できます。例えば、繰り返し回数が多くなりやすいデータ処理や、待ち時間が発生する処理など、処理時間がかかるサブルーチンを実行中でも、画面の描画を継続でき、操作性、視認性に影響を与えません。各アラーム設定で詳細画面のページを設定することができます。アラーム発生時に、該当のアラームを選択し、トラブルシュートの画面を確認することができます。標準キーパッドのサイズ変更やお客様専用に不要なキーを外したり、ボタン押下で特殊な動きをカスタマイズすることができます。キーパッドを操作しやすくしたり、お客様のアプリケーションに合ったキーパッドが簡単に作成できます。また、チェックボックス・スライダー・ラジオボタンの大きさが変更可能で、オブジェクトを大きくして機械の操作性を向上できます。データ入力部品などの上限値・下限値に変数を設定することで、上下限値を動的に変更可能です。機械の状態に応じて入力を制限できます。ページに対して任意の数値を割り当てることができ、PLCからのページ切替動作を容易に制御可能になります。これまで使用していたサブルーチンが不要になり、特に画面番号を数値で指定するケースの多いCJシリーズ使用時に有効です。*1。*1.NJ/NX/NYシリーズでも使用できる機能です。Sysmac Studio上でNJ/NX/NYシリーズとNAシリーズがリアルタイムに情報を共有することで、高い設計生産性を実現します。NAシリーズHMIの編集画面とNJ/NX/NYコントローラ編集画面を同時に表示し編集作業ができます。そのため、デバイスを切り替えることなく編集できるので、コントローラとHMIトータルの設計効率が向上します。プロジェクトファイルからNAをデバイス単位でインポート・エクスポートすることが可能です。コントローラ・HMI設計者がそれぞれ並行開発する場合に、画面データをコントローラ側のプロジェクトにマージすることができます。NAシリーズHMIの画面で表示、書込したい変数をラダー編集画面からドラッグ&ドロップするだけで自動的に変数を割り付けてオブジェクトを作成できます。*。HMIの変数作成、割付が不要となり、設計効率が大幅に向上します。*入力接点を指定した場合はボタン、出力接点の場合はランプを自動作成。NJ/NX/NYコントローラの変数を自動的にNAシリーズHMIにマッピングすることが可能です。設計効率の向上と変数追加時のマッピング忘れを防止します。・手動マッピング時にデバイス名の生成ルールをカスタマイズ可能としました。お好みのルールでマッピングすることができます。NAシリーズHMIで新規に登録した変数を、オブジェクトのプロパティやNAのグローバル変数テーブルから、コントローラ変数テーブルに登録・マッピングすることができます。毎回コントローラのグローバル変数テーブルに戻って追加する必要がなく、作業時間が削減されます。お客様の装置のグローバル展開やモジュール化設計対応をサポートします。言語ごとにフォント様式、サイズ、スタイルが設定でき、お客様の規定フォントでの設定や、言語に合わせた見やすいフォントにすることが可能です。また個別のオブジェクト文字列のフォントだけを言語ごとに設定することも可能です。・デフォルト言語が変更可能で、画面だけでなくプロパティやアラームグループが現地の言語で表示され、設計生産性が向上します。アラームテーブルのレイアウトで、Excelへのエクスポート・インポート。Excelのソート、フィルタ機能を使って編集することができます。・メッセージと詳細内容の両方の文字列を、まとめてExcelへエクスポート・インポート。アラームID単位で整列して表示するため、全文字列情報を見比べながらの編集が可能です。アラームを装置のモジュール単位などでグループ分けしても、全アラームテーブル情報をまとめてインポート・エクスポートが可能です。文字列情報を直接プロパティに登録するだけでなく、先にIDを割り付けて、後でIDに文字列を入力することが可能です。リソースIDを基準に管理することで、画面を標準化し、装置仕様に応じて文字列をExcelなどで後からまとめて入力するすることができます。リソースを装置のモジュール単位などでグループ分けしても、全リソーステーブル情報をまとめてインポート・エクスポートすることが可能です。・同一ページのボタン・ランプの変数や表現式、リソースID・文字列などのオブジェクトプロパティを、すべての言語データでインポート・エクスポートが可能です。Excel上でのプロパティ一括編集や、文字列の多言語編集を行うことで、リソース編集効率や品質が向上します。シンプルに徹したGUIと、作業動線を最小限にする便利な支援機能が充実。ページをライブラリファイルとして保存することができ、。別のプロジェクトファイルにおいて、ページ単位で再利用することができます。セット・モーメンタリといったボタンの種類をプロパティで切り替えることができます。設計中・設計後でもボタンの種類を容易に変更可能です。1つの部品でボタンとランプの機能を組み合わせた様々な部品を簡単に作成できます。入力カーソル移動順序が設定可能です。連続して数値を入力する場合、テンキーのエンターキー押下で次の数値入力に自動的に移動します。装置の入力手順化やオペレータの操作工数削減ができます。同じ外観・設定の部品を変数割り付けを変更して一度に複数作成することができます。画面作成工数を大幅に削減できます。NA本体が表示している画面のスクリーンショットをNAのSDカードやUSBメモリに保存できます。・機械の操作説明書を作成するためにNA操作中の画面が必要な場合。・現場トラブル発生中に、現在表示している画面を証拠として保存したい場合。サポートフォーマット： PNG。NJ/NX/NYコントローラとNAシリーズHMIのシミュレエータを同時に表示して実行可能。コントローラのプログラムとNA画面表示の連動や、NAの操作とVBプログラムの連動など動作確認を同時に行うことができます。シミュレータを止めずに、任意ページを選択し表示したり、プロパティの変更が可能。シミュレーション時に発見した修正箇所をすぐに修正し、あとでまとめてビルドすることで、修正漏れの防止やビルド回数を削減できます。NJ/NX/NYコントローラと同じGUIを採用。モニタ/変更したい変数を登録し、ウォッチウィンドウ上で値を変更することで、実機がなくてもNAシミュレータ画面上での画面デバッグが簡単にできます。NJ/NX/NYコントローラと同じGUIのクロスリファレンス機能を搭載。検索したい変数をグローバル変数上でクリックすると、その変数を使用している箇所(発生箇所)がクロスリファレンスウィンドウ上に表示されます。発生箇所をクリックすると、コントローラとHMIを含むプロジェクト全体で検索・ジャンプが可能なため、ラダーや画面を含むプロジェクトトータルの設計・デバッグ効率が向上します。プロジェクト内のすべてのサブルーチン(Visual Basic)やオブジェクトのテキストや変数の文字列を検索/置換できます。変数名や銘板などの編集/デバッグを効率的に行えます。

Omron MX2単相、3相入力。MX2はユーザーの用途に合うよう製造され、高度なモータ及び機械制御の調整を目的に開発されました。 高速のCPUと高度なアルゴリズムがあるため、MX2はゼロ速度までのスムーズな制御を行い、また高速サイクル動作を精密に行い、オープンループ内でのトルク制御機能も備えています。特長と利点。最大15 kW 200 %の始動トルク及びオープンループ内のトルク制御 VT 120 %/1分とCT 150 %/1分の二重定格 IM及びPMモータ制御 ISO13849-1カテゴリ3性能レベルPLDの安全基準に準拠 ロジックプログラミング 電流ベクトル制御 高い始動トルク: 0.5 Hzで200 % VT 120 %/1分とCT 150 %/1分の二重定格 最大1000 Hzの速度範囲 オープンループベクトルでのトルク制御 位置決め機能 組み込みアプリケーション機能(すなわちブレーキ制御) 標準としてユーザのプログラミングが可能 ISO13849-1に準拠した安全組み込み機能(二重入力回路及び外部装置モニタEDM) PCプログラミング用USBポート 制御ボード用24 V dcバックアップ電源 フィールドバス通信: Modbus、DeviceNet、Profibus、Componet、Ethercat、ML-II、CanOpen

Omron MX2単相、3相入力。MX2はユーザーの用途に合うよう製造され、高度なモータ及び機械制御の調整を目的に開発されました。 高速のCPUと高度なアルゴリズムがあるため、MX2はゼロ速度までのスムーズな制御を行い、また高速サイクル動作を精密に行い、オープンループ内でのトルク制御機能も備えています。特長と利点。最大15 kW 200 %の始動トルク及びオープンループ内のトルク制御 VT 120 %/1分とCT 150 %/1分の二重定格 IM及びPMモータ制御 ISO13849-1カテゴリ3性能レベルPLDの安全基準に準拠 ロジックプログラミング 電流ベクトル制御 高い始動トルク: 0.5 Hzで200 % VT 120 %/1分とCT 150 %/1分の二重定格 最大1000 Hzの速度範囲 オープンループベクトルでのトルク制御 位置決め機能 組み込みアプリケーション機能(すなわちブレーキ制御) 標準としてユーザのプログラミングが可能 ISO13849-1に準拠した安全組み込み機能(二重入力回路及び外部装置モニタEDM) PCプログラミング用USBポート 制御ボード用24 V dcバックアップ電源 フィールドバス通信: Modbus、DeviceNet、Profibus、Componet、Ethercat、ML-II、CanOpen

Omron MX2単相、3相入力。MX2はユーザーの用途に合うよう製造され、高度なモータ及び機械制御の調整を目的に開発されました。 高速のCPUと高度なアルゴリズムがあるため、MX2はゼロ速度までのスムーズな制御を行い、また高速サイクル動作を精密に行い、オープンループ内でのトルク制御機能も備えています。特長と利点。最大15 kW 200 %の始動トルク及びオープンループ内のトルク制御 VT 120 %/1分とCT 150 %/1分の二重定格 IM及びPMモータ制御 ISO13849-1カテゴリ3性能レベルPLDの安全基準に準拠 ロジックプログラミング 電流ベクトル制御 高い始動トルク: 0.5 Hzで200 % VT 120 %/1分とCT 150 %/1分の二重定格 最大1000 Hzの速度範囲 オープンループベクトルでのトルク制御 位置決め機能 組み込みアプリケーション機能(すなわちブレーキ制御) 標準としてユーザのプログラミングが可能 ISO13849-1に準拠した安全組み込み機能(二重入力回路及び外部装置モニタEDM) PCプログラミング用USBポート 制御ボード用24 V dcバックアップ電源 フィールドバス通信: Modbus、DeviceNet、Profibus、Componet、Ethercat、ML-II、CanOpen

Omron MX2単相、3相入力。MX2はユーザーの用途に合うよう製造され、高度なモータ及び機械制御の調整を目的に開発されました。 高速のCPUと高度なアルゴリズムがあるため、MX2はゼロ速度までのスムーズな制御を行い、また高速サイクル動作を精密に行い、オープンループ内でのトルク制御機能も備えています。特長と利点。最大15 kW 200 %の始動トルク及びオープンループ内のトルク制御 VT 120 %/1分とCT 150 %/1分の二重定格 IM及びPMモータ制御 ISO13849-1カテゴリ3性能レベルPLDの安全基準に準拠 ロジックプログラミング 電流ベクトル制御 高い始動トルク: 0.5 Hzで200 % VT 120 %/1分とCT 150 %/1分の二重定格 最大1000 Hzの速度範囲 オープンループベクトルでのトルク制御 位置決め機能 組み込みアプリケーション機能(すなわちブレーキ制御) 標準としてユーザのプログラミングが可能 ISO13849-1に準拠した安全組み込み機能(二重入力回路及び外部装置モニタEDM) PCプログラミング用USBポート 制御ボード用24 V dcバックアップ電源 フィールドバス通信: Modbus、DeviceNet、Profibus、Componet、Ethercat、ML-II、CanOpen

「多機能型Ethernetポート」を標準装備したフラッグシップ・モデル。 小さい!速い!フレキシブル!のCJ1機能を進化/継承し、さらにEthernetベースの高速・大容量ネットワークであるEtherNet/IPを標準装備したネットワーク対応コントローラです。 大容量高速通信が可能な「EtherNet/IPを標準内蔵」。 各社の機器に直接アクセス出来る通信プロトコル「CIPをサポート」。 上位PCやPTとのアクセスに便利な「タグメモリを搭載」。 プログラムメモリ、データメモリなど「メモリ容量を大幅拡大」。 LD命令=16ns、SIN演算=0.59μsなどの「優れた高速制御性能を実現」。 より高度なモーション制御をローコストで可能にする「ユニット間同期制御」。 入出力スループットを高速化する「ダイレクト処理の都度リフレッシュ命令」。