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強力な吸引力です。しかもコンパクトタイプで堅牢です。 取付が容易で、さらに電源不要のため、場所を選びません。

強力な吸着力により、各種切削用途に使用可能! メーカー従来品(RMC形)に比べ吸着力1．5倍UP! (板厚9mm以上のワーク) 旋盤加工でのワーク位置決めに効果的な磁力調整機能付! 専用ラチェットハンドルにより操作性向上!

軽量薄形にもかかわらず堅固で、ハンドル操作による精度への影響を極力抑えた高精度チャックです。 ワークは厚物から薄物にいたるまで巾広く対応できます。

メカ的なクランプでは歪みが出てしまう比較的薄いワーク等は、リングポール形ですと、一様な吸着力でチャッキングが出来るため、高い精度で加工できます。

厚さ43～60mmの薄形です。 磁極間隔は細かいマイクロピッチタイプです。 従って、小物や薄物のほか、大物や厚物にも適します。 ハンドルは六角棒レンチで、操作も軽く、半回転で磁力のON/OFF切換えが可能です。 ワークの仮固定時に切換ハンドルの操作角度により弱い磁力に設定できるため、ワークの位置決め仮固定に便利です。

小形、中形で高さ45mm、大形でも50mmと極めて薄形で、しかも軽量です。 チャック作業面の吸着有効範囲が大きく、すみずみまで利用できます。 磁力ON/OFFのハンドル切換は、特殊なスライド方法により非常に軽快に操作できます。サイド差込み方式のため、不要時の取りはずしが可能です。 磁極間隔が極めて細かいマイクロピッチ形です。このため、厚いワークはもちろん、薄く小さいワークも有効な吸着力が得られます。

従来のマイクロピッチを更に細密化(業界最密)し、小物や薄物・超薄板の吸着性能を大幅に向上させました。特に精密部品など吸着面積の少ないものに有効です。

高い剛性、信頼性抜群の精度! 電磁チャックの剛性を高め、経時変化を可能な限り押えて、精度の向上をはかるため、溶接構造とせず、メーカー独自の加工方法により、ぜいたくな本体とケース一体のくり抜構造としました。 独自の軽量化設計! 研削盤のテーブル駆動時のファクターを考え、チャック重量を可能な限り削減し、軽量化しております。このため、研削盤の耐用期間伸長に貢献します。 シンプルな薄形、強い吸着力! 研削盤のワーク取付スペースを大きくするために、チャックの高さを限度まで押えた結果、小形及び中形で全高70～80mm、大形でも85mmにとどまり、より多様なワークに対応できます。また薄形にもかかわらず、独特の電磁コイルスペース確保の設計により、強い吸着力が確保されています。

連続繰り返し通電によるリフマの過熱を防止する保護機能付き。 ペンダント押釦スイッチを標準装備。

永久磁石ですから吊上中の停電時でも吸着力は維持され、安全です。 吸着、釈放は電気的な制御によりますから、遠隔での押釦操作が可能です。 吊上物の釈放操作時に、永久磁石を消磁する方式です。従って平常時に鉄製品に吸引されることがなく、安全です。

チャック作業面の磁極間隔を細分化したマイクロピッチのため、薄く広いワークも強固に吸着します。 ワーク着脱時の起磁力制御に、瞬間通電するのみですから、内部発熱が少なく、精度の継続維持が容易です。 ワーク保持中も含め、連続通電を要しませんので、ランニングコストが極めて低廉です。 停電や断線に対しても吸着力を維持するので、安全に使用できます。

5面加工機での段取時間短縮が可能! (加工効率・加工精度向上に効果的) 湿式加工対応! 停電・断線の心配がない永電磁構造! 発熱がほとんどないため、ワークへの熱の影響も最小限! メタコン仕様なので電源ケーブルの取外しも容易! (パレットチェンジや外段取りの対応可能) ワークサイズや加工条件により複数個同時使用可能!

電源コードは使い勝手のよい脱着コネクタ式を採用。 コネクタキャップは防水タイプです。 湿式加工に対応できます。 チャック高さ70mmと薄形で軽量です。 精度変位が少なく、剛性の高い構造としてあります。 メーカー従来モデルに比べ大幅な省電力を実現。 (□70で50%、□50で約70%削減)

マグネットを内装した鋼製直定規です。 磁力の切換構造はありません。

通電を要せず、従って発熱がありません。 メカニカルな機能と特長は電磁式SBE形に準じます。

大型機種でのON/OFFハンドル操作力を最大で従来品比約1/2に軽減。 これまで操作し難かった薄物やパイプ吊りでの操作性を大幅に改善しました。 (特許出願中) 前モデルで実績のあるハンドルロック機構に加え、新たに安全ストッパーを標準装備。予期せぬハンドル戻りによる吊上物落下を防止するため二重の安全対策を施しています。(意匠登録済)

一方の開閉をクローズすると、縦形あるいは横形の単式も兼ねます。 サインバー部分はすべて特殊鋼を用い、焼入処理後、精密研削加工を行っています。 主要部はラップ仕上げですから、長期間にわたり高精度の研削加工や測定ができます。 薄形永磁チャックを採用しているため、使い易く、ワークの加工有効スペースが大きくとれます。 永磁式のため発熱がなく、高精度加工作業が可能です。

小形で構造がシンプルなため、取扱が容易です。 軸が固定できるので、研削作業にも使用できます。 チャック作業面の磁極間隔はマイクロピッチです。 小物から厚物までの広い範囲の研削用に使用できます。

磁極に強力な磁力が集中する構造のマグネットブロックです。

ワークに加わる固定のための圧力は、磁力によります。従ってメカ的な締付による場合とちがい、無理がかかりません。(非磁性材ワークの保持は不可です。) 切換ハンドルは両面から操作できます。 工作機械機上のマグネットチャックへ吸着取付が可能です。 磁 力：横滑り抗力は、強力永久磁石内蔵により、30mm×30mm×130mmの鉄角棒で575N(57.5kgf)、Φ30×130mmの鉄丸棒でも480N(48kgf)あり、研削作業にも十分使用できます。

格子形マグネットに使用しているマグネット棒です。 単体としても販売しております。 丸棒形で両端面に取付対応のためのネジ孔があります。 外装はステンレスで長さによる種類が多様な、応用範囲の広い普及タイプです。 一定の高温下でも、磁力劣化がなく、機能を保持できる耐熱形です。(使用環境温度上限 約150℃)

ワークの保持角度は15°、45°、60°、90°、105°、120°の6通りに使用できます。 ON-OFF切換可能。 鋼板での吸着力は、KM-S9、S12の両面吸着時とほぼ同等で、105°使用時以外では2面吸着でも吸着力はほとんど低下しません。

前処理用として加工液中から強力マグネットの本器で、あらかじめ微鉄分を粗除去しますと、例えば、ペーパーフィルタの寿命などは2倍に伸びます。 プレフィルタは微鉄分を吸着する際、不純物も抱き込み回収するので、ペーパーフィルタのメッシュは、ストレート流入の場合よりも粗くて間に合います。 二重構造のため、微鉄分の排除が簡単に行なえます。

ポンプ付きの為、ホース(2本)を加工液タンク内に配置するだけです。場所を選ばず手軽に取扱いができます。 希土類磁石の強力な磁力によりスラッジの回収率をアップします。 強力なマグネット部を固定した安全構造で、清掃も軽々と簡単に行えます。 内蔵の積算タイマー設定により、清掃時期を知らせます。

特殊磁気構造により上面・底面・V面の3面で強磁力を発揮。 検査作業にも使用可。 防滴構造です。

ドラム径・絞りローラー径が大きく、絞りローラー強制駆動タイプ。 高磁力タイプ(希土類マグネット仕様)も対応可能!

従来品に比べフレキシブル性が大幅に向上。フレキ部は自由自在に曲げることが可能。 金属製フレキの採用により、 高圧エアーや大流量の加工液の放出でも安定した姿勢保持を実現。また、切削加工時の切屑による熱損傷等にも強く耐久性も向上。

強力な吸引力です。しかもコンパクトタイプで堅牢です。 取付が容易で、さらに電源不要のため、場所を選びません。

強力な永磁ドラムにより、効率の良い分離作業ができます。 必要に応じ自動脱磁装置による脱磁ができます。 キャスターにより、移動設置が容易です。

ローラーコンベアを使うことにより質量の大きい脱磁対象物等を、手作業による搬送でありながら、ほぼ均一な速度で、脱磁エリアを通過させることができます。 反復作業にも過度な人力を要せず、能率的です。

熱放散の良好な設計で連続使用が可能です。 均等な脱磁エリアが得られます。 通過するワークの全周に対してほぼ一様な脱磁効果が得られます。

丸形電磁チャックには、この給電器具が必要です。チャック自体を回転させるため、給電ケーブルを直結する訳には行きません。 従って、電源側のカーボンブラシと、チャック側に取り付けたスリップリングとによる滑り接点を介して電流を供給します。 スリップリング(SR-1)のΦ24 取付穴は、Φ40 まで拡大加工が可能です。