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高さがわずか89～100mmと低く、使用範囲の広い平形 タイプです。薄形永磁チャックを取付けて0.007mm以内の高精度仕上げのシングルタイプです。 サインバー部分はすべて特殊鋼を用い、焼入処理後、精密研削加工を行っています。 主要部はラップ仕上げですから、長期間にわたり高精度の薄形永磁チャックを採用しているため、使い易く、ワークの加工有効スペースが大きくとれます。 永磁式のため発熱がなく、高精度加工作業が可能です。

電装部(EHD-)で脱磁出力を調整することにより、70%の省電力で従来通りの脱磁ができる省エネ設計です。(S45Cなど低炭素鋼にて) 脱磁後のワーク残留磁気を従来品比約1/3にまで低減させることができました。 (メーカー標準タイプ比。SKH材、電力は従来同等にて) 標準タイプよりも、更に発熱を抑えた環境にやさしい脱磁器です。

電流はAC100Vと200Vのどちらにも対応できます。 出力電圧計付です。 出力の可変域が広く、吸着力の調整巾が大きくとれます。 電源ケーブル(2m)付。

精度変化が極めて少ない構造です。メーカー独自の冷却構造によって、温度上昇を抑えています。チャックの変形が極めて少ないため、高精度の研削加工に適しています。

本器に使用している永磁チャックはRMT形で、強力形です。 比較的薄いワークや小物から厚いワークに至るまで、広汎に対応します。

消磁専用コイルにより、OFF時のワーク釈放性を大幅に改善。 ワークに磁気が集中する独自磁極形状により、強力な吸着力が得られます。 残留磁気が大きな焼入れ鋼や特殊鋼に対しても、良好な釈放性を実現。 ワーク着脱時の瞬間通電のみなので、内部発熱が無く省エネにも貢献します。 湿式加工対応です。

可傾角度に対し縦長タイプのSBP-R713S形、横長タイプのSBP-R713L形の2種があります。 精度、耐久度とも薄形永磁サインバーチャックに準じます。 チャック作業面の磁極間隔はマイクロピッチです。 小物から厚物までの広い範囲の研削用に使用できます。

磁化レールは、製品及びプレス屑などの各種の品種を搬送するベルトの裏側に設置して、その移送をサポートするマグネット器具です。作業能率を高めるために使用されています。 永磁式と電磁式とがあり用途によって使いわけます。 製品・物品などの操作が簡単で、固定器具の必要がなく、製品または搬送物に傷がつきません。

取付部の仕様や処理能力のニーズに応じ、サイズ別の用意があります。 特性値1，200mT(12kG)以上の強力な希土類磁石を内装し、表面最大磁束密度は350mT(3.5kG)以上で、ドラム式としては極めて高磁力形です。 高磁力が半永久的に保持される永久磁石ですから、極めて省力的です。

取付部のパイプ径や処理能力のニーズに応じ、選択できる様サイズ別機種が豊富です。 表面磁束密度が800mT又は1，000mT以上の高磁力マグネット棒を内装し、抜群の捕獲能力で、通過粉粒体に混入した鉄分を回収します。 上限で240℃までの高温の粉粒体に、継続的に対応しても著しい劣化を来さないで高磁力が持続する、耐熱高磁力形もあります。 高磁力が半永久的に保持される永久磁石ですから、極めて省力的です。

重切削用の特殊設計による超強力電磁チャックです。 取り付けや配線、また残留磁気の消去がきわめて容易にできるよう、各種の工夫が施されています。 ワークが15mm厚以上で、大きさが140×140mm以上になりますと、磁力の度合が極めて効果的に吸着力に作用します。

切削専用の強い吸着力を発揮する電磁チャックです。 カッターなどへの磁気の影響を極少におさえた特殊設計です。 重切削用チャックとしては、超強力電磁チャックKETZ形がありますが、それには不向きな板厚15mm以下のワークにも使用できる使用範囲の広いチャックです。

強力な吸引力です。しかもコンパクトタイプで堅牢です。 取付が容易で、さらに電源不要のため、場所を選びません。

強力な吸着力により、各種切削用途に使用可能! メーカー従来品(RMC形)に比べ吸着力1．5倍UP! (板厚9mm以上のワーク) 旋盤加工でのワーク位置決めに効果的な磁力調整機能付! 専用ラチェットハンドルにより操作性向上!

メカ的なクランプでは歪みが出てしまう比較的薄いワーク等は、リングポール形ですと、一様な吸着力でチャッキングが出来るため、高い精度で加工できます。

厚さ43～60mmの薄形です。 磁極間隔は細かいマイクロピッチタイプです。 従って、小物や薄物のほか、大物や厚物にも適します。 ハンドルは六角棒レンチで、操作も軽く、半回転で磁力のON/OFF切換えが可能です。 ワークの仮固定時に切換ハンドルの操作角度により弱い磁力に設定できるため、ワークの位置決め仮固定に便利です。

研削作業はもちろん切削作業に使用可能なチャックです。 薄物から厚物まで威力を発揮するチャックです。 精度変化の少い高精度チャックです。

高い剛性、信頼性抜群の精度! 電磁チャックの剛性を高め、経時変化を可能な限り押えて、精度の向上をはかるため、溶接構造とせず、メーカー独自の加工方法により、ぜいたくな本体とケース一体のくり抜構造としました。 独自の軽量化設計! 研削盤のテーブル駆動時のファクターを考え、チャック重量を可能な限り削減し、軽量化しております。このため、研削盤の耐用期間伸長に貢献します。 シンプルな薄形、強い吸着力! 研削盤のワーク取付スペースを大きくするために、チャックの高さを限度まで押えた結果、小形及び中形で全高70～80mm、大形でも85mmにとどまり、より多様なワークに対応できます。また薄形にもかかわらず、独特の電磁コイルスペース確保の設計により、強い吸着力が確保されています。

連続繰り返し通電によるリフマの過熱を防止する保護機能付き。 ペンダント押釦スイッチを標準装備。

永久磁石ですから吊上中の停電時でも吸着力は維持され、安全です。 吸着、釈放は電気的な制御によりますから、遠隔での押釦操作が可能です。 吊上物の釈放操作時に、永久磁石を消磁する方式です。従って平常時に鉄製品に吸引されることがなく、安全です。

チャック作業面の磁極間隔を細分化したマイクロピッチのため、薄く広いワークも強固に吸着します。 ワーク着脱時の起磁力制御に、瞬間通電するのみですから、内部発熱が少なく、精度の継続維持が容易です。 ワーク保持中も含め、連続通電を要しませんので、ランニングコストが極めて低廉です。 停電や断線に対しても吸着力を維持するので、安全に使用できます。

5面加工機での段取時間短縮が可能! (加工効率・加工精度向上に効果的) 湿式加工対応! 停電・断線の心配がない永電磁構造! 発熱がほとんどないため、ワークへの熱の影響も最小限! メタコン仕様なので電源ケーブルの取外しも容易! (パレットチェンジや外段取りの対応可能) ワークサイズや加工条件により複数個同時使用可能!

電源コードは使い勝手のよい脱着コネクタ式を採用。 コネクタキャップは防水タイプです。 湿式加工に対応できます。 チャック高さ70mmと薄形で軽量です。 精度変位が少なく、剛性の高い構造としてあります。 メーカー従来モデルに比べ大幅な省電力を実現。 (□70で50%、□50で約70%削減)

マグネットを内装した鋼製直定規です。 磁力の切換構造はありません。

通電を要せず、従って発熱がありません。 メカニカルな機能と特長は電磁式SBE形に準じます。

大型機種でのON/OFFハンドル操作力を最大で従来品比約1/2に軽減。 これまで操作し難かった薄物やパイプ吊りでの操作性を大幅に改善しました。 (特許出願中) 前モデルで実績のあるハンドルロック機構に加え、新たに安全ストッパーを標準装備。予期せぬハンドル戻りによる吊上物落下を防止するため二重の安全対策を施しています。(意匠登録済)

一方の開閉をクローズすると、縦形あるいは横形の単式も兼ねます。 サインバー部分はすべて特殊鋼を用い、焼入処理後、精密研削加工を行っています。 主要部はラップ仕上げですから、長期間にわたり高精度の研削加工や測定ができます。 薄形永磁チャックを採用しているため、使い易く、ワークの加工有効スペースが大きくとれます。 永磁式のため発熱がなく、高精度加工作業が可能です。

小形で構造がシンプルなため、取扱が容易です。 軸が固定できるので、研削作業にも使用できます。 チャック作業面の磁極間隔はマイクロピッチです。 小物から厚物までの広い範囲の研削用に使用できます。

磁極に強力な磁力が集中する構造のマグネットブロックです。

ワークに加わる固定のための圧力は、磁力によります。従ってメカ的な締付による場合とちがい、無理がかかりません。(非磁性材ワークの保持は不可です。) 切換ハンドルは両面から操作できます。 工作機械機上のマグネットチャックへ吸着取付が可能です。 磁 力：横滑り抗力は、強力永久磁石内蔵により、30mm×30mm×130mmの鉄角棒で575N(57.5kgf)、Φ30×130mmの鉄丸棒でも480N(48kgf)あり、研削作業にも十分使用できます。

格子形マグネットに使用しているマグネット棒です。 単体としても販売しております。 丸棒形で両端面に取付対応のためのネジ孔があります。 外装はステンレスで長さによる種類が多様な、応用範囲の広い普及タイプです。 一定の高温下でも、磁力劣化がなく、機能を保持できる耐熱形です。(使用環境温度上限 約150℃)

ワークの保持角度は15°、45°、60°、90°、105°、120°の6通りに使用できます。 ON-OFF切換可能。 鋼板での吸着力は、KM-S9、S12の両面吸着時とほぼ同等で、105°使用時以外では2面吸着でも吸着力はほとんど低下しません。