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小径穴あけ用のコバルトマイクロドリルとなります。

幅広い加工に対応でき、高能率・高速加工が可能です。

深い場所の側面仕上加工に適しています。

TINコーティングの採用により長寿命で3枚刃の為、切削バランスに優れびびりが少なく真円度の高い安定した面取り・バリ取り加工が可能となります。

一般穴あけ用のスタンダードな汎用ドリルです。

用性の高い超硬ソリッドドリルです。アルミ・一般鋼等さまざまな被削材に対応します。

ピンカドタイプで幅広い被削材に対応できます。

材質に高品質スウェーデン鋼を使用した、汎用性の高い一般穴あけ用ドリルです。トップコーティング採用により経済性に優れたドリルです。

アルミ、アルミ合金、鋳鉄等の深穴加工に最適です。

アルミ、アルミ合金、鋳鉄等の深穴加工に最適です。

高品質・コストパフォーマンスに優れたタップ加工が可能です。材質が高級バナジウム系ハイス(HSS-E)のため広い範囲の被削材に適用できます。

ウエブが薄く、従って研磨してもシンニングする必要がありません。 チゼル幅が極端に短いため鋭利な円錐型のセンター穴を取ることができます。

傾斜面や曲面の穴あけ、パイロット不要でフラット底穴加工が可能です。

傾斜面や曲面の穴あけ、パイロット不要でフラット底穴加工が可能です。

高品質な穴仕上げ加工を超高速で行うことが可能です。アルミ専用のリーマでアルミ、アルミ合金の加工に最適です。センタースルー内部給油により確実な切屑排出を可能にします。

高品質な穴仕上げ加工を超高速で行うことが可能です。アルミ専用のリーマでアルミ、アルミ合金の加工に最適です。シャンクスルークーラント供給により確実な切屑の排出を実現します。

穴の入り口、出口の面取り・バリ取りをミーリング加工でおこなえます。

汎用性の高いマシンチャッキングリーマです。

3枚刃により切削バランスに優れ、びびりが少なく真円度の高い安定した面取り、バリ取り加工が可能です。TiNコーティングの採用により、長寿命です。

3枚刃により切削バランスに優れ、びびりが少なく真円度の高い安定した面取り、バリ取り加工が可能です。

粉末ハイスと多層コーティングの採用により、優れた耐摩耗性を備えるユニバーサルドリルです。公差h6のエンドミルシャンクにより、高精度のクランプと穴明けが可能です。

従来のSUS用ドリルとの比較で、送り速度50%、工具寿命60%UPの高能率加工が可能です。平滑なPERROXコーティングは、耐熱、耐摩耗性が高く、構成刃先を抑制し安定加工が可能です。

従来のSUS用ドリルとの比較で、送り速度50%、工具寿命60%UPの高能率加工が可能です。平滑なPERROXコーティングは、耐熱、耐摩耗性が高く、構成刃先を抑制し安定加工が可能です。

従来のSUS用ドリルとの比較で、送り速度50%、工具寿命60%UPの高能率加工が可能です。平滑なPERROXコーティングは、耐熱、耐摩耗性が高く、構成刃先を抑制し安定加工が可能です。

MQL対応の溝形状・刃先を専用設計し、高精度・高能率の深穴加工を実現します。内部給油の採用により、構成刃先の抑制とスムーズな切屑排出が可能です。

フラットな穴底の加工や傾斜面または曲面の穴あけに最適なドリルです。高い真円度と面粗さを備えた正確な位置決め加工が可能で、バリの発生を抑制します。

ダブルマージン、ナノポリッシュ等の最適化された工具形状により、高い送り速度と優れた切屑排出を実現します。

ダブルマージン、ナノポリッシュ等の最適化された工具形状により、高い送り速度と優れた切屑排出を実現します。

2枚刃+4枚刃の独自設計により、スムーズな切屑排出と高精度な穴加工が可能です。位置決め精度が向上し、サイクルタイムの短縮が可能です。

ピラミッド型の先端形状と独自開発のスパイロポイント研削により、高い食い付き性を備えています。鎌状の切れ刃は加工硬化を低減し、材料への応力係数を低下させます。

極超微粒子(DK460UF)使用により、安定した刃先強度、剛性、耐折損性、バラツキの少ない高品位な刃先形状を実現しています。アルミナコートにより長寿命、安定した加工ができます。シャンク径を3mmに統一し、使いやすくしています。超小径金属加工、電子機器等の高精度な小径ドリル加工に最適です。