「er25」の検索結果

薄型で開閉ストロークが大きい。薄型高トルクのダブルピストン方式。リニアガイド採用により、耐久性UP。リニアガイドのガイドピッチが長いので高剛性。仕様に合わせた豊富なバリエーション。全6サイズ、11種ストローク仕様に合わせお選び下さい。取り付けしやすい正面貫通穴。

ラック式で、エアーリークをカット。ベーン式に対し、40%サイズダウンで、徹底的に省スペース。同一面に「ストッパ」「配管」「センサ」が集合。取付が2方向から可能な通し穴。本体取付時の芯出しが容易な位置決め用ピン穴加工。

ラック式で、エアーリークをカット。ベーン式に対し、40%サイズダウンで、徹底的に省スペース。同一面に「ストッパ」「配管」「センサ」が集合。取付が2方向から可能な通し穴。本体取付時の芯出しが容易な位置決め用ピン穴加工。

薄形高トルクのダブルピストン方式を採用。大型軸受けの使用により、高剛性を実現。中空タイプのため、配管配線がスッキリ収納。取付に便利な旋回テーブル仕様。衝撃に強い外部ストッパーを採用。アブソーバ反転確認センサをオプション設定。

薄形高トルクのダブルピストン方式を採用。大型軸受けの使用により、高剛性を実現。中空タイプのため、配管配線がスッキリ収納。取付に便利な旋回テーブル仕様。衝撃に強い外部ストッパーを採用。アブソーバ反転確認センサをオプション設定。

ラック式で、エアーリークをカット。ベーン式に対し、40%サイズダウンで、徹底的に省スペース。同一面に「ストッパ」「配管」「センサ」が集合。取付が2方向から可能な通し穴。本体取付時の芯出しが容易な位置決め用ピン穴加工。

ラック式で、エアーリークをカット。ベーン式に対し、40%サイズダウンで、徹底的に省スペース。同一面に「ストッパ」「配管」「センサ」が集合。取付が2方向から可能な通し穴。本体取付時の芯出しが容易な位置決め用ピン穴加工。

ラック式で、エアーリークをカット。ベーン式に対し、40%サイズダウンで、徹底的に省スペース。同一面に「ストッパ」「配管」「センサ」が集合。取付が2方向から可能な通し穴。本体取付時の芯出しが容易な位置決め用ピン穴加工。

薄形高トルクのダブルピストン方式を採用。大型軸受けの使用により、高剛性を実現。中空タイプのため、配管配線がスッキリ収納。取付に便利な旋回テーブル仕様。衝撃に強い外部ストッパーを採用。アブソーバ反転確認センサをオプション設定。

ラック式で、エアーリークをカット。ベーン式に対し、40%サイズダウンで、徹底的に省スペース。同一面に「ストッパ」「配管」「センサ」が集合。取付が2方向から可能な通し穴。本体取付時の芯出しが容易な位置決め用ピン穴加工。

薄形高トルクのダブルピストン方式を採用。大型軸受けの使用により、高剛性を実現。中空タイプのため、配管配線がスッキリ収納。取付に便利な旋回テーブル仕様。衝撃に強い外部ストッパーを採用。アブソーバ反転確認センサをオプション設定。

薄形高トルクのダブルピストン方式を採用。大型軸受けの使用により、高剛性を実現。中空タイプのため、配管配線がスッキリ収納。取付に便利な旋回テーブル仕様。衝撃に強い外部ストッパーを採用。アブソーバ反転確認センサをオプション設定。

薄形高トルクのダブルピストン方式を採用。大型軸受けの使用により、高剛性を実現。中空タイプのため、配管配線がスッキリ収納。取付に便利な旋回テーブル仕様。衝撃に強い外部ストッパーを採用。アブソーバ反転確認センサをオプション設定。

ラック式で、エアーリークをカット。ベーン式に対し、40%サイズダウンで、徹底的に省スペース。同一面に「ストッパ」「配管」「センサ」が集合。取付が2方向から可能な通し穴。本体取付時の芯出しが容易な位置決め用ピン穴加工。

ラック式で、エアーリークをカット。ベーン式に対し、40%サイズダウンで、徹底的に省スペース。同一面に「ストッパ」「配管」「センサ」が集合。取付が2方向から可能な通し穴。本体取付時の芯出しが容易な位置決め用ピン穴加工。

薄形高トルクのダブルピストン方式を採用。大型軸受けの使用により、高剛性を実現。中空タイプのため、配管配線がスッキリ収納。取付に便利な旋回テーブル仕様。衝撃に強い外部ストッパーを採用。アブソーバ反転確認センサをオプション設定。

薄形高トルクのダブルピストン方式を採用。大型軸受けの使用により、高剛性を実現。中空タイプのため、配管配線がスッキリ収納。取付に便利な旋回テーブル仕様。衝撃に強い外部ストッパーを採用。アブソーバ反転確認センサをオプション設定。

小型軽量コンパクト。全高が低く、限られた空間を有効利用できます。ボディはシンプルなコンパクト設計。パワフルな把持力。ダブルピストン機構により、パワフルな把持力を実現します。ロングストロークで大小のワークに対応。爪の動作ストロークが長く、兼用調整が不要です。食品製造工程向け仕様。(オプション)食品機械用グリース(NSF H1)を使用。

兼用調整が不要。爪の動作ストロークが長く、調整が不要です。用途に合わせて3タイプ。3方爪 CKAタイプ、2方爪 CKBタイプ、4方爪 CKDタイプがあります。コンパクトで強力。ボディはあつかいやすい軽量コンパクト設計で、しかも強力な把持力を発揮します。食品製造工程向け仕様。(オプション)食品機械用グリース(NSF H1)を使用(CKAのみ)。

クロスローラガイドで高精度、滑らか作動を実現。スライド部にクロスローラベアリング機構を採用。高精度で滑らかな動きを実現します。ゴムカバー付(オプション)耐環境性が向上。ミストやダストの侵入をゴムカバー装着により防ぎ、耐環境性が向上します。クリーンルーム対応可能。クラス10、クラス1000 に対応可能です。食品製造工程向け仕様。(オプション)食品機械用グリース(NSF H1)を使用。ゴムカバーは水色のシリコン系を選択可能。

ダイレクトドライブ方式の採用により高把持力高精度を実現。ガイドが長くなり、剛性UP。切削水センサへの対応が可能。センサ取付溝は2方向(4本)。中空仕様のオプションあり。食品製造工程向け仕様。(オプション)食品機械用グリース(NSF H1)を使用。ゴムカバーは水色のシリコン系を選択可能。※ CKLFシリーズの仕様はお問合せください。

中空タイプ。中空へプッシャ、エアーブロー、センサが取付可能です。中空部固定式。爪の動作に影響されない固定式です。兼用調整不要。爪の動作ストロークが長く、調整不要です。

薄さ。内部のシリンダを従来の縦配置から横配置に換え、ストロークを伸ばして厚み半減。装置内の限られたスペースに余裕を持って入り込めます。こじれのないシンプル構造。従来のかさば式から直動式になりこじれを最小限に抑えるとともに、グリス切れによる動作不良も最小限に抑えます。中空大型タイプが新登場。開閉確認センサ。厚さそのままにプッシャ装着。3 点押し込みによるワークの安定供。防塵子爪子爪と本体の隙間を狭く。することにより、防塵効果UP

180°広角開閉が可能。広角だから、ピック&プレス時の上下動作が不要で、位置決めも簡単。トグル機構による強い把持力。開閉確認センサ取付け可能。12AS20ASを新たにラインナップ。食品製造工程向け仕様。(オプション)食品機械用グリース(NSF H1)を使用。

パワフルチャックに回転機能をコンパクトに一体設計。動きに影響されない固定式の配管、配線。位置決めに最適なタイミングプーリ付き。

位置確認リードスイッチの取付が可能。(オプション)負荷開閉容量の大きいLED 付無接点スイッチ方式を採用。しかも、ボディの上部下部に取付が可能です。配管ポート位置変更。(オプション)上部の配管ポート位置を側面に取付可能です。配線配管固定用のレール溝付。わずらわしい配線配管もレール溝の任意の位置へ固定可能です。前後ウレタンダンパーを標準装備。前端後端の衝撃を吸収します。

位置確認リードスイッチの取付が可能。(オプション)負荷開閉容量の大きいLED 付無接点スイッチ方式を採用。アブソーバの取付が可能。(オプション)高速化のニーズに対してはアブソーバを用意しています。配線配管固定用にレール溝。わずらわしい配線配管がレール溝の任意の位置へ固定可能です。前後ストローク調整を標準装備。前端後端のストローク調整ボルトを調整する事により、微調整が可能です。前端ストローク調整。バックプレートをバンド締めにする事により、前端のストローク調整が可能です。

2個のベアリングが高精度にガイド。剛性の高いクロスローラーベアリングを採用。本体の固定フランジにノックピン穴を追加。動きに影響されない固定式の配管、配線。位置決めに最適なタイミングプーリー付き。従来品(CKR) と取付寸法が同じです。

ロック機構によりエアーダウン時に開き防止。ワークの重さで爪が開くのを防止します。HMFシリーズと取付方法が同じ。取付方法や仕様は同じですので、置き換えが可能です。