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機械に組込みやすい、組込みのスペース幅が小さい、電磁クラッチ・ブレーキにとって重要なこれらの機能を、独特な薄形構造によって実現した製品です。 もちろん電磁クラッチ・ブレーキとしての特性、信頼性は抜群で、独創的な形状をした耐久性の高い板ばねにより高精度、高応答の確かな動作特性を実現しています。 薄形コンパクトで高性能、しかも組込みやすいと、まさに三拍子そろった好製品。 あらゆる機械のモーションコントロールに安心しておすすめできる「薄形シリーズ」です。 超薄形でコンパクト。 バックラッシュがゼロ。 耐久性が抜群の”クローバ形板ばね”。 フェーシングはアスベストフリー。 取付け簡単、取付姿勢は自在。 抜群の応答性で高精度。

パーツフィーダ EAシリーズは、微小・精密ワークに幅広く対応 100～180Hzの高い振動数と0.6mmの小さい振幅で、10mm以下の微小・精密ワークや薄物に最適なパーツフィーダです。 ボウル径は150～700mmに対応し、信頼性の高いワーク搬送を実現します。 コントローラ・ボウルは別売りです。 周波数可変コントローラの標準装備により板ばね調整が不要なパーツフィーダです。 新設計で据付け、位置合わせはもちろん、ボウルの取付けもワンタッチ。同時に小形化も実現。格段に使いやすくなりました。 パーツフィーダ、リニアフィーダ、コントローラをセットアップ。ベストマッチングがベストシスシテムを実現します。 小形から大形まで、ラインナップを充実。あらゆる用途、部品生産ラインのニーズに即答するパーツフィーダです。

ワーナーブレーキ定格トルク:0.1～100kgmコイルと摩擦板の一体型。取り付けが簡単な万能ローコストタイプ。

シュートの適用範囲が広く、最適な搬送を実現 周波数可変コントローラを使用することにより、板ばね調整やコアギャップ調整が不要。据付けや位置合わせも簡単で飛躍的に使いやすくなり、さらに後部ウェイトの位置調整で搬送ムラが容易に調整可能。また、横揺れが少なく、パーツフィーダとの振動干渉がほとんど発生しません。そのため、パーツフィーダとの組合せが容易で、安定した搬送を実現します。3種類のシリーズ化で、あらゆる組合わせ条件をクリア。ワークの大小・形状に応じて選定できます。

より小さくなった床反力 駆動部の構造を見直し、従来の板ばね防振タイプに比べ、床反力を小さくしました。 板ばね調整・コアギャップ調整不要 別売の周波数可変コントローラ(C9シリーズおよびC10シリーズ)により、面倒な板ばね調整やコアギャップ調整が不要です。 振動干渉なし パーツフィーダの振動数(全波/半波)の中間帯域で振動するため、パーツフィーダと組み合わせで使用しても振動干渉が発生しません。 シュート振動角が均一 シュート全体の振動角がより均一となり、部品供給がさらに滑らかになりました。 少ない消費電力 共振の近くで駆動するので、少ない電流で充分な振幅を得ることができます。

設定値管理が簡単なデジタル設定・表示です。 豊富な外部コントロール機能を備えています。 CEマーキング適合品です。 キーロック機能付です。 オートチューニング機能で板ばね調整不要です。 適用ワーク及び材料に合わせた定振幅制御が可能です。

設定値管理が簡単なデジタル設定・表示です。 豊富な外部コントロール機能を備えています。 CEマーキング適合品です。 キーロック機能付です。

自動調整により型式選定だけでワークが流れ、初期調整が容易です。駆動部とコントローラの接続は全てコネクタ接続で、配線が容易です。振幅、駆動周波数、出力電圧ノッチがデジタル設定・表示され、設定値管理が簡単です。

1.取り付け後はオートギャップ装置により一切調整不要。2.小型軽量で取り付けが簡単。3.組み込みが容易。4.電流調整によりトルク制御が自由自在。5.熱放散がよく、仕事量が増大。6.長寿命で、消費電力が少ない。ワーナークラッチ定格トルク:0.1～180kgm精度が高く、消費電力が少ない通し軸構造。取付方法:BMS:スプラインドライブボールベアリング取付型BMP:ピンドライブボールベアリング取付型FMS:スプラインドライブフランジ取付型IMS:ピンドライブ内側取付型FMG:スプラインドライブフランジ取付型(フランジハブ付)BMG:スプラインドライブボールベアリング取付型(フランジハブ付)AG:オートギャップ機構付

まるごと水洗いできる小形電磁フィーダ トラフはもちろん、駆動部ごと水洗いが可能な電磁フィーダーです。 アレルギーの原因となる抗原物質(アレルゲン)や残留物などを簡単に洗い流せるため、衛生面が重視される食品・医薬品の製造ラインに最適です。 駆動部ごと水洗い可能 ステンレス製の固定フレームに電磁コイルなどの電気部品を内蔵し、防水保護を施すことで、電磁府フィーダーを駆動部ごと洗浄が可能です。 食の安全 電磁フィーダーを駆動部ごと洗浄できるため、品種切り替え時の清掃が容易です(アレルゲン対策)。 コンタミの防止 金属検出器で探知できるオールステンレス製(一部SS材亜鉛メッキ)で、カバーや塗装をしていないため、異物混入や塗装はがれがなく、コンタミを防止します。 標準トラフは別売りです。

コンパクトでパワフルなリニアフィーダ。 スピード供給、長尺・幅広輸送に対応。 一般微小部品、精密部品などを安定輸送用するリニアフィーダ用に開発。 ムダを排除し、シンプルでコンパクトなリニアフィーダー用の小形電磁式ドライブユニットです。 直置きタイプの全波駆動方式で、小容量の一般微小ワークに優れた搬送能力を発揮します。 メンテナンスが大変容易で、ローコストなリニアフィーダ用ドライブユニットですです。 微小・精密部品に幅広く対応 一般微小・精密部品に幅広く対応できます。 手軽で、ローコスト 小容量のワークに手軽に使用でき、ローコストです。 理想的な機器セッティングが実現 コンパクト設計ですので、理想的な機器セッティングができます。

その名のとおり超コンパクト。サイズ・性能・信頼性でも、また実績の多さでも自他ともに認める小形電磁クラッチ・ブレーキです。 小さなボディのすべてに技術がいかんなく生かされており、超小形にして高トルク、高応答にして高信頼性など小形電磁クラッチ・ブレーキのメリットをフルに発揮。 OA機器、コンピュータ関連・周辺端末機器、FA関連機器・小形精密機械など小形化と高性能を求められる機械システムに抜群の威力をお約束いたします。 超小形・軽量・高トルク。 高応答で高精度。 フェーシングはアスベストフリー。 すぐれた熱放散性。 取扱い簡単でメンテナンスフリー。

1.精度が抜群の定トルク特性 スリップ回転数に関係なく、常に安定した定トルク。 2.正確・自在な比例制御性 トルクは励磁電流と正確に比例、高精度・自在のトルク制御が可能。 3.高速回転ができる 純電磁連結・非接触系のため回転数による制約をまったく受けず機械の高速化を容易に実現。 4.寿命は半永久的 機械的な接触・摩耗部分なし。寿命は半永久的。 5.スムーズな連結、正確な反復性 電磁連結だからショックレス。高頻度動作に高い反復・再現性。 6.取付け・使用姿勢は自在。 シンプルメカ、取り付けが簡単。タテでもヨコでも取付けOK!

数ある電磁クラッチ・ブレーキの中でも、ひときわ異彩を放ち、群を抜く性能と信頼を誇る最先端の製品です。 使いやすい乾式単板・板ばね駆動式電磁クラッチ・ブレーキに画期的な「バックラッシュレス・オートギャップ装置」を採用し、他とは比べものにならないほどの高精度、長寿命化を実現。 摩擦板は時代のニーズに応えたアスベストフリーフェーシングなど数々の新機構を取入れ、抜群のモーションコントロール性能を実現しています。 板ばね駆動でオートギャップ付。 高応答で動作が確実。 ズバ抜けた熱放散能力。 鳴きがないサイレント構造。 フェーシングはアスベストフリー。 取付姿勢は自由自在。

100～180Hzの高い振動数と0.6mmの小さい振幅で、10mm以下の微小・精密ワークや薄物に最適なシリーズです。ボウル径は150～700mmに対応し、信頼性の高いワーク搬送を実現します。