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食付き部長さ1.5Pの場合は止り穴用のハンドタップとなります。5Pの場合は通り穴用のハンドタップとなります。

長寿命と高速化を両立!コストダウンに貢献!サイドスルーとは高効率のクーラント循環を可能にした新しい給油方式のサイドスルー!タップの冷却性能、切粉排出性能を飛躍的にアップ致します。ADC/FC/FCDなどの脆い材質専用の切削タップとなります。

塑性流動によってねじ山を成形する基本形の盛上げタップで発売以来最も普及し、非鉄合金を中心に一般用として幅広くご使用いただいております

田野井が開発した切削刃とすべり移動刃を搭載したTシリーズを含むスパイラルポイントタップのロングTガンタップシリーズです。スパイラルポイントタップは切削タップの中で通り穴のめねじの切削に高寿命・高能率を発揮するタップです。

田野井が開発した切削刃とすべり移動刃を搭載したスパイラルタップのロングTスパイラルタップシリーズです。各被削材質に対応した独自の溝形状とねじれ溝により、止り穴の加工に対し、切り屑をスムーズに排出します。

コンタミも斜め締めも、内径不良までも解決!シームレスタフレットは、めねじ山頂のシームレスをカットすることで、従来の転造タップで発生しやすいネジの締め付け不良、斜め締め、コンタミ問題(異物混入)を解消します。LT-SL-TFはシームレスタフレットのロングタイプとなります。

サイドスルー機溝の採用により、切粉残りゼロ!高速加工も対応!専門設計により刃カケ抑制!ADC/FC/FCSなどの脆い材質専用で1.5Pが止り穴用で3Pは貫通穴専用となります。

先端にエンドミル・食付き直後の完全山部にサイドエンドミルが組み込まれており、1工程で鋳抜き穴のテーパ修正とタッピングを行います。タッピングと同時にサイドエンドミルで内径部を加工するため、内径部にバリを発生させず内径寸法が一定で、優れた同芯度を持っためねじに仕上がります。

内部給油方式のサイドスルー溝付きで飛躍的に長寿命化と高速化を実現します。

滑らかな表面と新設計のラジアル形状により、加工トルク低減や耐久性を向上させた盛上げタップとなります

長寿命と高速化を両立!コストダウンに貢献!サイドスルーとは高効率のクーラント循環を可能にした新しい給油方式のサイドスルー!タップの冷却性能、切粉排出性能を飛躍的にアップ致します。

スパイラルタイプは被削材質の対応により、ねじれ角40°前後が適正な角度として採用されていますが、横型タッピング・マシンなどでは切り屑がシャンク部に巻き付いてしまう可能性があります。弱ねじれスパイラルタップは、横型マシンなどで切り屑をコントロールしたい時に対応するため標準化されたアイテムとなります。

めねじ内部の溶接スパッタ、塗料残りの除去に最適なタップです。

TiNコーティングを施し、Tシリーズをグレードアップさせたタップとなります。表面硬度HV2300により、優れた耐摩耗性を発揮、タップの寿命を大幅に延ばし、コスト削減を実現します!TiN-LT-TGNはTiN-TGNのロングタイプとなります。

TiNコーティングを施し、Tシリーズをグレードアップさせたタップとなります。表面硬度HV2300により、優れた耐摩耗性を発揮、タップの寿命を大幅に延ばし、コスト削減を実現します!TiN-LT-TGNはTiN-TGNのロングタイプとなります。

塑性流動によってねじ山を成形する基本形の盛り上げタップのロングタフレット・スチール用となります。非鉄合金を中心に一般用として幅広いワークに適しております。

緩やかな塑性加工に適したねじ部と粉末ハイスの採用によりコストパフォーマンスに優れた転造タップとなります。

コンタミも斜め締めも、内径不良までも解決!シームレスタフレットは、めねじ山頂のシームレスをカットすることで、従来の転造タップで発生しやすいネジの締め付け不良、斜め締め、コンタミ問題(異物混入)を解消します。

アルミダイカスト用。1.5P止り穴/貫通穴兼用の切削タップとなります

先端にエンドミル・食付き直後の完全山部にサイドエンドミルが組み込まれており、1工程で鋳抜き穴のテーパ修正とタッピングを行います。タッピングと同時にサイドエンドミルで内径部を加工するため、内径部にバリを発生させず内径寸法が一定で、優れた同芯度を持っためねじに仕上がります。

長寿命と高速化を両立!コストダウンに貢献!サイドスルーとは高効率のクーラント循環を可能にした新しい給油方式のサイドスルー!タップの冷却性能、切粉排出性能を飛躍的にアップ致します。

サイドスルー機溝の採用により、切粉残りゼロ!高速加工も対応!専門設計により刃カケ抑制!適正コーティングにより耐摩耗性アップ!1.5Pモデルは通り穴と止り穴兼用で加工可能となります。

サイドスルー溝付きでさらに長寿命と高速化を両立!下穴余裕の少ない加工に最適!ねじ有効長を最大限に確保可能となります。