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H7精度穴をワンショット加工「センターリング+ドリル+リーマ」、3工程を1工程に集約できます。特長的なチゼルデザインと 組み合わせランドによる優れた求心性です。(ドリル切刃×2、リーミング刃×4)位置決め穴、ノックピン穴加工に最適です。

スリーブ使用により様々な径に対応できます。 価格対応タイプです。 センタースルーに対応します。

CFRP「多方向繊維配合」 の穴あけに最適なデザインです。バリ、デラミネーション(層間剥離)の発生を抑制します。対摩耗性の高いダイヤモンドコーティングです。

面取り専用です。能率重視の4枚刃仕様です。先端にフラット部はありません。

H7精度穴をワンショット加工「センターリング+ドリル+リーマ」、3工程を1工程に集約できます。特長的なチゼルデザインと 組み合わせランドによる優れた求心性です。(ドリル切刃×2、リーミング刃×4)位置決め穴、ノックピン穴加工に最適です。

不等分割刃(特許)の採用により切削抵抗が大幅に軽減され、工具寿命もUPします。 不等分割刃デザインがビビリを抑制し面粗度UPが可能となります。

不等分割刃(特許出願中)の採用により切削抵抗が大幅に軽減されます。不等分割刃デザインがビビリを抑制し面粗度、真円度が向上します。

フライカッター用PCDカートリッジです。

CFRP等、複合材における多刃による高能率加工(高送り)を実現しました。左ねじれ仕様により切粉は下方へ下がります。

新接続方式「CFS」を採用しました。 5μm以下と高い振れ精度を約束します。 容易な操作と高い安定性が特長です。 4枚刃のコーナーラジアス形状です。

ショートヘビータイプにつき重切削加工に対応します。 従来のハイドロチャックに比べ把握力が格段に向上しました。 優れた振れ精度と制振機能が、工具の寿命延長と加工精度向上を実現しました。 空締めによる故障の心配はありません。 スリーブ使用により様々な径に対応いたします。

新接続方式「CFS」を採用しました。 5μm以下と高い振れ精度を約束します。 容易な操作と高い安定性が特長です。 高送りに最適な多枚刃/ラジアス形状です。

3Dプリンター(メタルパウダー)による、革新的な積層造形法を採用しています。 あらゆる精密加工及びスリム形状につき、焼きばめチャックに代わる用途が可能です。 従来ハイドロチャックに比べ油圧のクランプポイントを限りなく上部へ設計しているため、同軸度と把持力がアップします。 優れた振れ精度と制振i機能が、工具の寿命延長と加工精度向上を実現します。 先端3°テーパーでありながら、焼きばめに匹敵する先端形状を実現します。(3先端口元径10mm) フラット部がある工具シャンクにも対応、また空締めが故障の原因にもなりません。 ストッパー機能によるトルクレンチは不要です。

3Dプリンター(メタルパウダー)による、革新的な積層造形法を採用しています。 あらゆる精密加工及びスリム形状につき、焼きばめチャックに代わる用途が可能です。 従来ハイドロチャックに比べ油圧のクランプポイントを限りなく上部へ設計しているため、同軸度と把持力がアップします。 優れた振れ精度と制振i機能が、工具の寿命延長と加工精度向上を実現します。 先端3°テーパーでありながら、焼きばめに匹敵する先端形状を実現します。(3先端口元径10mm) フラット部がある工具シャンクにも対応、また空締めが故障の原因にもなりません。 ストッパー機能によるトルクレンチは不要です。

3Dプリンター(メタルパウダー)による、革新的な積層造形法を採用しています。あらゆる精密加工及びスリム形状につき、焼きばめチャックに代わる用途が可能です。従来ハイドロチャックに比べ油圧のクランプポイントを限りなく上部へ設計しているため、同軸度と把持力がアップします。優れた振れ精度と制振機能が、工具の寿命延長と加工精度向上を実現します。先端3°テーパーでありながら、焼きばめに匹敵する先細形状を実現します。(3先端口元径10mm)フラット部がある工具シャンクにも対応、また空締めが故障の原因ともなりません。ストッパー機能によりトルクレンチは不要です。

CFRP等、複合材における多刃による高能率加工(高送り)を実現しました。右ねじれ仕様により切粉は上方へ上がります。

様々なハニカム材に対応が可能です。 極めてシャープな切刃とセレーションが安定加工を実現します。

ショートヘビータイプにつき重切削加工に対応します。 従来のハイドロチャックに比べ把握力が格段に向上しました。 優れた振れ精度と制振機能が、工具の寿命延長と加工精度向上を実現しました。 空締めによる故障の心配はありません。 スリーブ使用により様々な径に対応いたします。

3Dプリンター(メタルパウダー)による、革新的な積層造形法を採用しています。 あらゆる精密加工及びスリム形状につき、焼きばめチャックに代わる用途が可能です。 従来ハイドロチャックに比べ油圧のクランプポイントを限りなく上部へ設計しているため、同軸度と把持力がアップします。 優れた振れ精度と制振i機能が、工具の寿命延長と加工精度向上を実現します。 先端3°テーパーでありながら、焼きばめに匹敵する先端形状を実現します。(3先端口元径10mm) フラット部がある工具シャンクにも対応、また空締めが故障の原因にもなりません。 ストッパー機能によるトルクレンチは不要です。

CFRPの小径穴あけに最適なデザインです。バリ、デラミネーション(層間剥離)の発生を抑制します。

1本であらゆる被削材に対応する、ユニバーサルデザインです。価格対応タイプにつき優れた経済性です。

CFRPの小径加工に最適なデザインです。

新接続方式「CFS」を採用しました。5μm以下と高い振れ精度を約束します。容易な操作と高い安定性が特長です。不等分割により加工振動(ビビリ)が大幅に軽減されます。スチール専用となります。

新接続方式「CFS」を採用。 5μm以下と高い振れ精度を約束します。 容易な操作と高い安定性が特長です。

3×Dまでのトロコイド加工に対応します。(スチール用) 従来比で2～3倍の高速/高送り加工が可能です。 最適な切粉排出の為、特殊チップブレーカを採用しています。

高速、高送りの高能率加工に最適です。不等分割/不等リードにより加工振動(ビビリ)が大幅に軽減されます。低切削抵抗デザインにより静かに削り、長寿命を達成します。

輪郭加工から溝加工まで加工形態を問わないユニバーサルタイプです。 不等分割/不等リードにより加工振動(ビビリ)が大幅に軽減されます。 低切削抵抗デザインにより静かに削り、長寿命を達成します。

仕上げ向け6枚刃仕様です。高速、高送りの高能率加工に最適です。不等分割/不等リードにより加工振動(ビビリ)が大幅に軽減され、長寿命を達成します。

従来、PCDインサートには存在しなかった「三次元ブレーカ」を搭載しています。 「三次元ブレーカ」が切削抵抗を低減させ、熱膨張を抑制し、機械コストの低減も図れます。 従来品では成し得なかった、アルミ加工における切粉のコントールを実現しました。

従来、PCDインサートには存在しなかった「三次元ブレーカ」を搭載しています。 「三次元ブレーカ」が切削抵抗を低減させ、熱膨張を抑制し、機械コストの低減も図れます。 従来品では成し得なかった、アルミ加工における切粉のコントールを実現しました。

CFRP「多方向繊維配合」 の穴あけに最適なデザインです。バリ、デラミネーション(層間剥離)の発生を抑制します。対摩耗性の高いダイヤモンドコーティングです。