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圧倒的コストパフォーマンスを実現。
生材から合金剛までの幅広いワークの加工が可能。
TiAlNコートで寿命UP。
材質超微粒子超硬
ねじれ角(°)35
加工内容溝加工、側面加工
圧倒的コストパフォーマンスを実現
ノンコーティング・ピン角仕様で切れ味重視
ロング刃長で、より広範囲な切削領域をカバー
刃先はダイヤモンド粒度1000番で研磨しており、より上質な仕上げ面を実現
材質超微粒子超硬
ねじれ角(°)45
加工内容側面加工
表と裏の両面及び側面のV溝加工が可能。
表面取り加工において、最大C2.8までの面取りが可能。
専用インサート(4コーナー)の採用により、高精度加工を実現。
V溝加工・面取り・センタモミ・穴あけ・側面加工等が、この1本で可能
ねじれ角40°で切れ味が鋭く、切りくずの排出も良好で切削性能抜群
超微粒子超硬にTiAN処理を施したことにより、高剛性で耐摩耗性も優れ工具寿命が大幅にUP
材質超微粒子超硬
先端角(°)120
表面処理V1(TiAlNコーティング)
ねじれ角(°)40
加工内容V溝加工、面取り、穴あけ、センタリグ位置決め、側面加工&面取り、コンタリング加工
プルボルトにフィットした形状でプルボルトを安全・確実に脱着出来る、プルボルトBT40用レンチです。
用途プルボルトBT40用レンチ
材質SCM435調質鋼
全長(mm)50
テーパーBT40
面取りカッターですが、エンドミルのような加工が可能です。各メーカーの標準ポジチップが装着可能です。旋盤用ポジチップの採用で、軽快な切れ味を発揮します。高剛性のボディ設計、3面拘束によりチップを強固に保持します。
用途面取り、溝。
材質工具鋼
先端角(°)90
通常(硬爪)のスクロールチャックに取り付けると 生爪チャックに変身!1台で2つの役割を可能にします。
三角生爪をワーク径に合わせて成形して使用することで 硬爪に比べて精度の高い加工が可能です。
被削材への爪跡が軽減されます。
材質一般鋼材JIS-G3108
総型バニシングの形成やロー付けタイプでしか出来なかった加工を標準スローアウェイ化
各ネジのシート加工と上面のR加工、ザグリまで工程を集約
再研磨不要で工具費用、ランニングコストを飛躍的に低減
寸法L1(mm)100
寸法L1(mm)100
圧倒的コストパフォーマンスを実現
ノンコーティング・ピン角仕様で切れ味重視
切削バランスに優れた3枚刃を採用
刃先はダイヤモンド粒度2000番で研磨しており上質の仕上げ面を実現
材質MG(超微粒子超硬)
加工溝、側面
ねじれ角(°)45
鉄鋼製生爪に比べ軟らかく、ワークにキズが付きにくい。
鉄鋼製生爪に比べ比重が小さいので、遠心力による把握力の低下を抑えることができ、高回転域での使用が可能。
軟らかく切削性が良いため、生爪の成形が容易。
材質A6061
寸法F(mm)3.5
寸法E(mm)3
塩素フリーでクリーンな切削を実現
重金属・トリエタンは含んでおりません
適度な粘性で必要箇所にしっかり溜まり潤滑性を保ちます
刃先の発熱を抑え、工具寿命が飛躍的に伸びます
刃先に素早く浸透。構成刃先を適切にし、バリの発生を抑え、きれいな仕上げを可能にします
ステンレス・チタン合金・鉄・アルミ等の金属に使用できます
1本(420mL)
￥2,498
税込￥2,748
3日以内出荷
動画あり
荒加工(MT-DE11・正転)と仕上げ加工(MT-DE07・逆転)を1本のホルダーで行える画期的な構造
制約がある自動旋盤のL型のくし刃型刃物台を有効利用する事を実現
旋削加工に最適なブレーカーの開発により、高能率・長寿命を実現
オフセットタイプは刃先位置を変える事によりワークをガイドプッシュまで戻さずに加工できるため、切屑がガイドプッシュに入り込む事による破損の恐れもなく、専用のインサートの効果と相まって、切屑の排出性も良好で安定した加工を実現します。
刃数2
寸法L1(mm)120
寸法L2(mm)20
寸法h(mm)16
ワークに挿入するだけで、面取り径と深さが簡単にチェックできます。
油圧機器部品のOリングシールポート加工後の精度判定が一発で出来ます。
校正証明書(ユーザー様名、本体シリアルNo.を登録)を各ゲージに1通発行致します。
校正証明書付き
刃数1
径(Φmm)嵌合d：6.5
ねじ径M D：M6
寸法L1(mm)嵌合長：16
加工径ΦD(mm)有効：13
寸法L2(mm)6
ヘッド長(mm)L f：30
最大外径(mm)D 1：13.2
角度α(°)90
レンチシャンク締め付け用専用： ITW-8、インサート締め付け用： MFT-9
締付ねじインサート締め付け用： MST-3S
1本
￥22,980
税込￥25,278
3日以内出荷
好評の面取りシリーズに、超硬シャンク取付けタイプが誕生!!
超硬シャンクの採用により、突き出しの長い加工が可能!!
全てのヘッドとシャンクがクーラント穴付きのため、切屑排出性良好!!
予備ヘッドをご用意頂きインサートを装着しておく事で、作業効率改善!!
材質超硬
仕様【最大C面量】表：2.8、裏：2.97
刃数3
径(Φmm)嵌合d：6.5
ねじ径M D：M6
寸法L1(mm)嵌合長：16
寸法L2(mm)6
最小加工径(Φmm)表：14、裏：20.5
ヘッド長(mm)L f：25
最大外径(mm)D 1：20
角度α(°)90
レンチシャンク締め付け用専用：ITW-8、インサート締め付け用：MDP-6
締付ねじインサート締め付け用： MSP-2L043
有効刃径(Φmm)最大D：19.7
1本
￥33,980
税込￥37,378
3日以内出荷
動画あり
専用インサートにより、バリの発生を大幅に抑制!!
高剛性ボディーにより、インサート座の広がりを大幅に抑制! !
独自のボディーとインサート設計により、バリの出にくい美しい加工を実現! !
さらにインサートを全周研磨する事により、優れた繰り返し精度も実現! !
0.5mmの彫刻加工から、最大径7.5mmの面取りまで、幅広い加工が可能! !
超微粒子超硬+AリットルCrN コーティングの採用により、高速回転と高送りが可能! !
寸法L(mm)75
寸法l1(mm)17
寸法l2(mm)58
角度α(°)60
独自のボディーとインサート設計により、バリの出にくい美しい加工を実現!!さらにインサートを全周研磨する事により、優れた繰り返し制度も実現!!
0.5mmの彫刻加工から、最大径7.5mmの面取りまで、幅広い加工が可能!!(円弧切削での繰り広げも出来ますので、さらに大きな面取り加工も可能です。)
超微粒子超硬+AlCrNコーティングの採用により、長寿命化を実現!!
刃先シャープエッジ
微粒子超硬ポイントセットドリルにS3(AlCrN)コーティング新登場!
新コーティングにより更に高速加工が可能。
新コーティングにより更に工具寿命が大幅にUP。
切削性が鉄より良いので成形時間が短縮できる。
硬度が低い(ブリネル硬度 HB95)ので加工物に傷が付き難い。
軽量(アルミの比重は2.7と鉄の約1/3程度)なので交換作業の負荷が少ない。
同じく、比重が低いので遠心力が小さくなり、把握力の低下が少ない。
把握力の低下が少ないので高回転での加工が可能。
高回転の加工により加工時間の短縮が可能。
質量(kg)10.82
ピッチ(mm)1.5
チャック寸法(inch)12
寸法F(mm)M16
寸法T1(mm)304
寸法T2(mm)30
寸法T3(mm)30
寸法T4(mm)21
寸法T5(mm)4
寸法T6(mm)30
寸法T7(mm)22
1箱(3個)
￥99,980
税込￥109,978
3日以内出荷
切削性が鉄より良いので成形時間が短縮できる。
硬度が低い(ブリネル硬度 HB95)ので加工物に傷が付き難い。
軽量(アルミの比重は2.7と鉄の約1/3程度)なので交換作業の負荷が少ない。
同じく、比重が低いので遠心力が小さくなり、把握力の低下が少ない。
把握力の低下が少ないので高回転での加工が可能。
高回転の加工により加工時間の短縮が可能。
ピッチ(mm)1.5
寸法T3(mm)40
寸法T5(mm)6
寸法F(mm)M12
切削性が鉄より良いので成形時間が短縮できる。
硬度が低い(ブリネル硬度 HB95)ので加工物に傷が付き難い。
軽量(アルミの比重は2.7と鉄の約1/3程度)なので交換作業の負荷が少ない。
同じく、比重が低いので遠心力が小さくなり、把握力の低下が少ない。
把握力の低下が少ないので高回転での加工が可能。
高回転の加工により加工時間の短縮が可能。
質量(kg)1.97
ピッチ(mm)1.5
チャック寸法(inch)6
寸法F(mm)M10
寸法T1(mm)165
寸法T2(mm)20
寸法T3(mm)36
寸法T4(mm)12
寸法T5(mm)6
寸法T6(mm)20
寸法T7(mm)15
1箱(3個)
￥39,980
税込￥43,978
3日以内出荷
圧倒的コストパフォーマンスを実現
材質コバルトハイス(HSS-CO)
刃数2
ねじれ角(°)30
不等リード&独自刃型により難削材加工における切削抵抗とビビリを抑制。
高速切削が可能で美しい加工面を実現。
刃先はギャッシュランド採用(耐チッピング性能が向上)。
材質超微粒子超硬(MG)
刃数4
被削材炭鉱鋼・鋳鉄/合金鋼(S50C/FC250/SCM等※HRC30以下)、合金鋼/工具鋼(SKD61/SK/NAK等)、ステンレス鋼/チタン合金(SUS304/SUS316)、高硬度鋼(SKD61等※HRC45-55)、耐熱合金インコネル等
表面処理S1(TiAlN+AlCrN・3300Hv)
周速(m/min)炭鉱鋼・鋳鉄/合金鋼(S50C/FC250/SCM等※HRC30以下)：110～140、合金鋼/工具鋼(SKD61/SK/NAK等)：80～110、ステンレス鋼/チタン合金(SUS304/SUS316)：70～90、高硬度鋼(SKD61等※HRC45-55)：50～60、耐熱合金インコネル等：25～30
送り量(mm)炭鉱鋼・鋳鉄/合金鋼(S50C/FC250/SCM等※HRC30以下)：0.01～0.09、合金鋼/工具鋼(SKD61/SK/NAK等)：0.01～0.08、ステンレス鋼/チタン合金(SUS304/SUS316)：0.01～0.07、高硬度鋼(SKD61等※HRC45-55)：0.008～0.07、耐熱合金インコネル等：0.007～0.05
高い求心性と低抵抗を実現した独自の刃先形状
抜群の切屑処理と排出性を実現した独自のフルート形状
コーナーを補強し加工中の欠損を低減
仕様穴加工
材質微粒子超硬(FG)
刃数2枚刃
先端角(°)140
適合材熱可塑性樹脂◎・アルミ合金◎・黄銅◎・鋳鉄○・鋼/鋳鋼△
ねじれ角(°)30
切削速度(m/min)熱可塑性樹脂：60～120・アルミ合金：80～230・黄銅：80～100・鋳鉄：30～60・鋼/鋳鋼：25～35
送り量(mm)熱可塑性樹脂：0.04～0.08・アルミ合金0.05～0.10・黄銅0.06～0.08・鋳鉄0.04～0.15・鋼/鋳鋼0.03～0.10
鉄鋼製生爪に比べ軟らかくワークに傷が付きにくいです。
比重が小さいので遠心力による把握力の低下を抑えることができ高回転域での使用が可能です。
軟らかく切削性が良い為、生爪の成形が容易です。
用途旋盤チャック用
圧倒的コストパフォーマンスを実現。生材から合金鋼までの幅広いワークの加工が可能。TiAlNコートで寿命UP。
材質超微粒子超硬(MG)
刃数4
表面処理V1(TiAlN)
圧倒的コストパフォーマンスを実現。生材から合金鋼までの幅広いワークの加工が可能。TiAlNコートで寿命UP。
仕様Fig：1
材質超微粒子超硬(MG)
刃数2
表面処理V1(TiAlN)
