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プルボルトにフィットした形状でプルボルトを安全・確実に脱着出来る、プルボルトBT50用レンチです。

プルボルトにフィットした形状でプルボルトを安全・確実に脱着出来る、プルボルトBT40用レンチです。

プルボルト専用レンチプル丸です。プルボルトにフィットした形状でプルボルトを安全・確実に脱着出来ます。 PM-BT30-Tはアダプターを付ければトルクレンチで使用可能です。

ねじれ角40°で切れ味良好、切屑の排出も良好、切削性抜群!!。V溝加工・面取り、もみつけ・側面加工がこの1 本でOK!!。超微粒子超硬+ALTiN、高剛性で耐摩耗性抜群、長寿命!!

ねじれ角40°で切れ味良好、切屑の排出も良好、切削性抜群!!。V溝加工・面取り、もみつけ・側面加工がこの1 本でOK!!。超微粒子超硬+ALTiN、高剛性で耐摩耗性抜群、長寿命!!

一般的なエンドミルとは異なる独自の刃先設計により、Z方向へのプランジ加工を行う事ができるため、。具交換の回数を効果的に減らし、生産性を大幅に向上させます。不等リードと独自刃型により、加工時の切削抵抗とビビリを抑え、安定した加工が可能です。独自刃型により切り屑の排出性がスムーズで切り屑が溶着しにくく、高精度で美しい仕上げ面を実現します。高速加工や重切削などの加工方法に適応しており、切削品質と加工速度を大幅に向上させる事ができ、且つ、仕上げ加工にも最適です。

外周刃に沿って円弧に複数の「アークリリーフアングル」を持たせる独自設計により剛性を高め、。更に切り屑の排出性が向上し、美しい仕上げ面を実現している。従来品にくらべ、切れ刃の断面積を大きくする事で剛性を高めている。(約12%アップ メーカー比)。合金鋼から高硬度鋼(HRC55以下)までの幅広い被削材に最適。鏡面仕上げにより刃先が滑らかで切り屑の排出性が良好、且つ、長寿命で切削精度も良好。高速加工に最適

切り屑を細かく分断する事で排出がスムーズになり、トラブル回避し作業効率UP!。従来品に比べ切削抵抗が小さく、長寿命を実現。制振効果により、安定した連続加工が可能。合金鋼から高硬度鋼(HRC52以下)までの幅広い被削材に対応

モミツケ・穴面取り・C面取り・V溝等、多機能で圧巻の加工能率!!。壁際の干渉のある面取りに有効。ZEROよりも小径のモミツケ加工が可能。無垢の状態から、エンドミルのような加工が可能。微粒子超硬+AlCrN高により、長寿命化を実現

超硬シャンクの採用により、突き出しの長い加工が可能!!。全てのヘッドとシャンクがクーラント穴付きのため、切屑排出性良好!!。予備ヘッドをご用意頂きインサートを装着しておく事で、作業効率改善!!

油圧部品における油圧ポート部のOリングシート面は、油圧制御を行う上での重要箇所で、規格も厳しい難加工箇所です。メーカーでは、これまでに培った加エノウハウを生かし、Oリングシート面加工専用のインサート交換式カッターを開発いたしました。総型バニシングの形成やロー付けタイプでしか出来なかった加工を、標準スローアウェイ化。各ネジのシート面加工と上面のR加工、ザグリ加工までの工程を集約。再研磨不要で、工具費用を含むランニングコストを飛躍的に低減。スローアウェイタイプでは製作が困難だったPF1/8を、ついにスローアウェイで製品化。意匠登録しているMT-DCインサートは、プロファイル加工により高制度を実現。特殊対応を行っていたユニファイ(UNF・SAE)規格品を標準化し、さらにアイテムを拡充。内部給油式を採用する事で、冷却効果や切り屑の排出性の向上により加工能率UP。(AHタイプ)

被削材を裏返す必要がない(貫通バリも削除)。1本のツールで表裏の面取り加工ができます。超微粒子超硬にAlCrNコーティングを施し、更に寿命UP

モミツケ・穴面取り・C面取り・V溝等、多機能で圧巻の加工能率!!。壁際の干渉のある面取りに有効。ZEROよりも小径のモミツケ加工が可能。無垢の状態から、エンドミルのような加工が可能。微粒子超硬+AlCrN高により、長寿命化を実現

面取り角0°～90°の範囲で無段階の変更が可能。独自のインサート固定方式により、安定性に優れ操作も容易。測面取りに加え穴面取りも可能

通常生爪では少し物足りないと思われる加工物の把握に最適。円形生爪より安価。

生爪の両端が利用できます。1組で2種類の径に対応できます。必要とする生爪の数を1/2に集約できます。

総型バニシングの形成やロー付けタイプでしか出来なかった加工を標準スローアウェイ化 各ネジのシート加工と上面のR加工、ザグリまで工程を集約 再研磨不要で工具費用、ランニングコストを飛躍的に低減

新コーティングにより 更に高速加工が可能。 更に工具寿命が大幅UP。

圧倒的コストパフォーマンスを実現 ノンコーティング・ピン角仕様で切れ味重視 切削バランスに優れた3枚刃を採用 刃先はダイヤモンド粒度2000番で研磨しており上質の仕上げ面を実現

塩素フリーでクリーンな切削を実現 重金属・トリエタンは含んでおりません 適度な粘性で必要箇所にしっかり溜まり潤滑性を保ちます 刃先の発熱を抑え、工具寿命が飛躍的に伸びます 刃先に素早く浸透。構成刃先を適切にし、バリの発生を抑え、きれいな仕上げを可能にします ステンレス・チタン合金・鉄・アルミ等の金属に使用できます

荒加工(MT-DE11・正転)と仕上げ加工(MT-DE07・逆転)を1本のホルダーで行える画期的な構造 制約がある自動旋盤のL型のくし刃型刃物台を有効利用する事を実現 旋削加工に最適なブレーカーの開発により、高能率・長寿命を実現 オフセットタイプは刃先位置を変える事によりワークをガイドプッシュまで戻さずに加工できるため、切屑がガイドプッシュに入り込む事による破損の恐れもなく、専用のインサートの効果と相まって、切屑の排出性も良好で安定した加工を実現します。

ワークに挿入するだけで、面取り径と深さが簡単にチェックできます。 油圧機器部品のOリングシールポート加工後の精度判定が一発で出来ます。 校正証明書(ユーザー様名、本体シリアルNo.を登録)を各ゲージに1通発行致します。

好評の面取りシリーズに、超硬シャンク取付けタイプが誕生!! 超硬シャンクの採用により、突き出しの長い加工が可能!! 全てのヘッドとシャンクがクーラント穴付きのため、切屑排出性良好!! 予備ヘッドをご用意頂きインサートを装着しておく事で、作業効率改善!!

自動旋盤用超硬4枚刃エンドミル 刃長、全長が短く、自動旋盤用での使用に最適です。 刃径Φ10以下のシャンク径はΦ6でER11コレットで使用可能です。 新しいVcコーティングは従来のV1(TIAリットルNコーティング)に比べ 高い硬度(約3000HV)と酸化開始温度(約800℃)により更に長寿命。

専用インサートにより、バリの発生を大幅に抑制!! 高剛性ボディーにより、インサート座の広がりを大幅に抑制! ! 独自のボディーとインサート設計により、バリの出にくい美しい加工を実現! ! さらにインサートを全周研磨する事により、優れた繰り返し精度も実現! ! 0.5mmの彫刻加工から、最大径7.5mmの面取りまで、幅広い加工が可能! ! 超微粒子超硬+AリットルCrN コーティングの採用により、高速回転と高送りが可能! !

独自のボディーとインサート設計により、バリの出にくい美しい加工を実現!!さらにインサートを全周研磨する事により、優れた繰り返し制度も実現!! 0.5mmの彫刻加工から、最大径7.5mmの面取りまで、幅広い加工が可能!!(円弧切削での繰り広げも出来ますので、さらに大きな面取り加工も可能です。) 超微粒子超硬+AlCrNコーティングの採用により、長寿命化を実現!!

微粒子超硬ポイントセットドリルにS3(AlCrN)コーティング新登場! 新コーティングにより更に高速加工が可能。 新コーティングにより更に工具寿命が大幅にUP。

切削性が鉄より良いので成形時間が短縮できる。 硬度が低い(ブリネル硬度 HB95)ので加工物に傷が付き難い。 軽量(アルミの比重は2.7と鉄の約1/3程度)なので交換作業の負荷が少ない。 同じく、比重が低いので遠心力が小さくなり、把握力の低下が少ない。 把握力の低下が少ないので高回転での加工が可能。 高回転の加工により加工時間の短縮が可能。

切削性が鉄より良いので成形時間が短縮できる。 硬度が低い(ブリネル硬度 HB95)ので加工物に傷が付き難い。 軽量(アルミの比重は2.7と鉄の約1/3程度)なので交換作業の負荷が少ない。 同じく、比重が低いので遠心力が小さくなり、把握力の低下が少ない。 把握力の低下が少ないので高回転での加工が可能。 高回転の加工により加工時間の短縮が可能。