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3面拘束によるインサートの強固な保持力で更に高剛性 面取り加工に最適なブレーカーの開発により、高能率・長寿命を実現

自動盤に特化した、柄径Φ7とΦ10を採用。 モミツケ加工が可能。 ノーズR0.4の専用インサートにて、さらに位置決め精度が向上。 インサート交換式で、再研磨不要。

ソリッドエンドミルの領域にスローアウェイ化を実現。 切れ味抜群(独自のブレーカー形状)。 3種類のインサート材種により、あらゆる被削材に対応。

総型バニシング形成やロー付けタイプでしか出来なかった加工を標準スローアウェイ化 スリーアウェイタイプでは製作が困難だったPF1/8をついに製品化 各ネジのシート加工と上面のR加工、ザグリまで工程を集約 再研磨不要で工具費用、ランニングコストを飛躍的に低減 意匠登録をしているMT-DCインサートはプロファイル加工により高い精度を誇ります。

総型バニシングの形成やロー付けタイプでしか 出来なかった加工を標準スローアウェイ化 各ネジのシート加工と上面のR加工、ザグリまで工程を集約 再研磨不要で工具費用、ランニングコストを飛躍的に低減

総型バニシングの形成やロー付けタイプでしか 出来なかった加工を標準スローアウェイ化 各ネジのシート加工と上面のR加工、ザグリまで工程を集約 再研磨不要で工具費用、ランニングコストを飛躍的に低減

総型バニシングの形成やロー付けタイプでしか 出来なかった加工を標準スローアウェイ化 各ネジのシート加工と上面のR加工、ザグリまで工程を集約 再研磨不要で工具費用、ランニングコストを飛躍的に低減

チップの性能を最大限活かせます 端面のへそ残りの解消 各メーカーのチップに対応出来ます 特殊対応により、溝入れ・突っ切りタイプも製作可 特殊クランプによりチップを確実に保持 チップの寿命UP

圧倒的コストパフォーマンスを実現 特殊コートにより、耐摩耗性UP 高硬度鋼の加工もOK 全サイズ6枚刃採用

耐摩耗性と耐熱性に優れ、滑りが良く、溶着しにくい特殊コーティングを採用 生材から難削材まで幅広い加工領域を実現 革新の刃形状・最強の超硬+特殊コーティングで高速高送りが可能

TiAlNコートで寿命UP

圧倒的コストパフォーマンスを実現 生材から合金鋼までの幅広いワークの加工が可能 TiAlNコートで寿命UP 4枚刃仕様で安定な加工

S3コートで寿命UP

高硬度向け特殊コートにより、優れた耐摩耗性・耐熱性を発揮。 合金鋼から高硬度鋼(HRC55以下)までの幅広いワーク加工が可能。 4枚刃・ねじれ角45°により、切削抵抗を軽減し、仕上面を向上。

不等リード&独自刃型により難削材加工における切削抵抗とビビリを抑制 高速切削が可能で美しい加工面を実現 刃先は、ギャッシュランド採用(耐チッピング性能が向上)

耐摩耗性と耐熱性に優れ、滑りが良く、溶着しにくい特殊コーティングを採用 生材から難削材まで幅広い加工領域を実現 革新の刃形状・最強の超硬+特殊コーティングで高速高送りが可能

360°ネジレで超低抵抗切削を実現 幅広い被削材に対応 高能率加工が可能 仕上精度良好

圧倒的コストパフォーマンスを実現 ノンコーティング・ピン角仕様で切れ味重視 切削バランスに優れた3枚刃を採用 刃先はダイヤモンド粒度1000番で研磨しており、より上質な仕上げ面を実現 高剛性のショート刃長で高能率加工

アルミ材専用。 高能率加工が可能。

高い耐摩耗性を持った超々微粒合金と特殊コーティングで高硬度材も難なく加工。 エキセントリック刃型の採用により面粗度と刃先強度が飛躍的に向上。 高速機での使用にも対応。

圧倒的コストパフォーマンスを実現 生材から合金鋼までの幅広いワークの加工が可能 TiAlNコートで寿命UP

刃先をダイヤモンド粒度2000番の研磨を行い、鏡面仕上げを実現 溶着や構成刃先の発生を抑制し、工具寿命が大きく伸び、仕上げ面も良好 2枚刃で切りくずの排出性が良好 ノンコーティング・ピン角仕様で切れ味重視

パイロットガイドを採用し、突出しが長い加工でも安定 切り屑詰まり防止逃げ溝により切屑詰まりを防止 切り屑折角リード(30°)にて切り屑の巻付きを防止 本体特殊鋼採用によりチップ座面の強度と切削抵抗(ネジレ)剛性UP

パイロットガイドを採用し、突出しが長い加工でも安定 切り屑詰まり防止逃げ溝により切屑詰まりを防止 切り屑折角リード(30°)にて切り屑の巻付きを防止 本体特殊鋼採用によりチップ座面の強度と切削抵抗(ネジレ)剛性UP