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DICコーディングに匹敵する寿命と面粗度。切り屑の排出性がとても良い

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DICコーディングに匹敵する寿命と面粗度。切り屑の排出性がとても良い

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DICコーディングにより切り屑の排出性がさらに増し、刃具寿命が向上する。

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DICコーディングにより切り屑の排出性がさらに増し、刃具寿命が向上する。

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DICコーディングにより切り屑の排出性がさらに増し、刃具寿命が向上する。

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最高の切れ味・切削抵抗が非常に低い。潤滑性の高いフルート形状。切削抵抗を分散できる刃形状。独自開発の側面曲線刃形状

最高の切れ味・切削抵抗が非常に低い。潤滑性の高いフルート形状。切削抵抗を分散できる刃形状。独自開発の側面曲線刃形状

最高の切れ味・切削抵抗が非常に低い。潤滑性の高いフルート形状。切削抵抗を分散できる刃形状。独自開発の側面曲線刃形状

最高の切れ味・切削抵抗が非常に低い。潤滑性の高いフルート形状。切削抵抗を分散できる刃形状。独自開発の側面曲線刃形状

最高の切れ味・切削抵抗が非常に低い。潤滑性の高いフルート形状。切削抵抗を分散できる刃形状。独自開発の側面曲線刃形状

摺動性が高く、切り粉の排出性に優れている。耐熱性能が非常に高い

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摺動性が高く、切り粉の排出性に優れている。耐熱性能が非常に高い

摺動性が高く、切り粉の排出性に優れている。耐熱性能が非常に高い

摺動性が高く、切り粉の排出性に優れている。耐熱性能が非常に高い

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切れ味を重視した設計のため、切削抵抗が低く、高送りが可能。SPMF4-4は最大C1.2程度、SPMF4-6は最大C2.2程度、。SPMF4-8・SPMFL4-8は最大C3.2程度まで面取り可能。(C0.5以上だと、切削条件を下げて使用する必要があります)。切れ味を重視した設計のため、二次バリが出にくい。先端フラット部の径が微小なため、細穴や細溝でも使用できる

切れ味を重視した設計のため、切削抵抗が低く、高送りが可能。SPMF4-4は最大C1.2程度、SPMF4-6は最大C2.2程度、。SPMF4-8・SPMFL4-8は最大C3.2程度まで面取り可能。(C0.5以上だと、切削条件を下げて使用する必要があります)。切れ味を重視した設計のため、二次バリが出にくい。先端フラット部の径が微小なため、細穴や細溝でも使用できる

切れ味を重視した設計のため、切削抵抗が低く、高送りが可能。SPMF4-4は最大C1.2程度、SPMF4-6は最大C2.2程度、。SPMF4-8・SPMFL4-8は最大C3.2程度まで面取り可能。(C0.5以上だと、切削条件を下げて使用する必要があります)。切れ味を重視した設計のため、二次バリが出にくい。先端フラット部の径が微小なため、細穴や細溝でも使用できる

フィット感のある履き心地です。

NISSINFALCON(R)ボールエンドミル。外周・溝加エエンドミル。圧倒的剛性!!。特徴。1.耐熱合金の加工で高能率。2.SUS関連や合金鋼で抜群。3.HRC60～65の高硬度材でも高剛性。4.ビビりにくい芯厚設計と切れ味のバランスを両立。備考。1刃当たりの送り量は出来るだけお守りください。周速と送り量は1刃当たりの送り量をベースにしてください。本エンドミルは、外周、溝、どちらにも対応できるエンドミルです。また五軸三次元加工で抜群の寿命を発揮します。乾式の場合、上記切削条件の60～80%でご使用ください。MC加工によるBT50機相当の機械剛性をベースに条件出ししております。BT40機相当の場合、切削条件80%に、BT30機相当の場合、切削条件60%にしてください。(但し、1刃あたり送り量は上記以下にしてください。)。傾斜角度α以上の場合は加工条件を60%にしてご使用ください。

外周・溝加エエンドミル。炭素鋼、合金鋼、チタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に幅広く使用でき、溝加エで優れた性能発揮するエンドミルです。特徴。1.剛性が非常に強く高寿命。2.過酷な条件下で高速切削が可能。3.難削材のドライ切削に強い。4.難削材の高速溝加工

耐熱合金加工特化型エンドミル。チタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に使用でき、ドライ加工にも優れたエンドミルです。特徴。1.耐熱性能が非常に高い。2.過酷な条件下で高性能な切削が可能。3.難削材のドライ切削に強い。4.超芯厚設計。備考。本エンドミルは、外周加工特化型エンドミルです。また座グリ加工やトロコイド加工で抜群の寿命を発揮します。乾式の場合、上記切削条件の60～80%でご使用ください。送り速度は、apaeDが条件より大きい場合は60～80%でご使用ください。MC加工によるBT40機相当の機械剛性をベースに条件出ししております。BT30機相当の場合、切削条件を70%にしてください。(但し、1刃あたりの送り量は上記切削条件以下になるように設定してください。)。ダウンカット方向で送ってください。穴中心にへそが残らないように、刃径は穴径の半分以上で加工してください。SPHFLタイプは突き出しが長くなるため使用をお勧めしません。使用する場合は条件表の半分以下の条件で使用してください。SUS合金やTi合金のランピング加工及びヘリカル加工の場合は、SPGFシリーズ(P6参照)をご使用ください。

NISSINFALCON(R)ダイヤモンドルーター。ニック(溝)付きルーター。CVDDIAMONDCOATING。Multi-edge。特徴Features。1.オリジナル形状のニック(溝)により、切粉のより効率的な排出と切削抵抗の低減を実現。より高い切削条件にて使用可能で生産性向上。2.粗加工と仕上げ加工が本製品1本で同時に行える。

NISSINFALCON(R)ダイヤモンドルーター。超硬ルーター。CVDDIAMONDCOATING。Multi-edge。特徴Features。1.オリジナル形状のニック(溝)により、切粉のより効率的な排出と切削抵抗の低減を実現。より高い切削条件にて使用可能で生産性向上。2.粗加工と仕上げ加工が本製品1本で同時に行える。

荒加工・中仕上げ加エエンドミル。低切込高送りで圧倒的な寿命を誇るエンドミル。このエンドミルは、主軸剛性が強いことを前提にした工具です。特徴。最高の切れ味・切削抵抗が非常に低い。潤滑性の高いフルート形状。切削抵抗を分散できる刃形状。独自開発の側面曲線刃形状。ポイント。◎SPGFシリーズやSPHFシリーズとの違いは、特殊側面刃形状により切り屑が分断され、尚且つ中仕上げ程度の仕上がりを担保できる。◎超高速送りでトロコイド加工が可能。◎溝加工でも高い性能を発揮。◎時間短縮で生産効率がアップし、コスト削減に繋がります。◎独自開発した側面刃の曲線形状により、加工負荷が低くなるため、より高い条件で加工が可能

外周・溝加エエンドミル。炭素鋼、合金鋼、チタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に幅広く使用でき、溝加エで優れた性能発揮するエンドミルです。特徴。1.剛性が非常に強く高寿命。2.過酷な条件下で高速切削が可能。3.難削材のドライ切削に強い。4.難削材の高速溝加工

NISSINFALCON(R)ホワイトエンドミル5D。耐熱合金特化型エンドミル。チタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に使用でき、ドライ加工にも優れたエンドミルです。特徴。1.耐熱性能が非常に高い。2.過酷な条件下で高性能な切削が可能。3.難削材のドライ切削に強い。4.超芯厚設計。備考。本エンドミルは、外周加工特化型エンドミルです。また座グリ加工やトロコイド加工で抜群の寿命を発揮します。乾式の場合、上記切削条件の60～80%でご使用ください。送り速度は、apaeDが条件より大きい場合は60～80%でご使用ください。MC加工によるBT40機相当の機械剛性をベースに条件出ししております。BT30機相当の場合、切削条件を70%にしてください。(但し、1刃あたりの送り量は上記切削条件以下になるように設定してください。)

NISSINFALCON(R)ダイヤモンドルーター。超硬ソリッドルーター弱ねじれ。CVDDIAMONDCOATING

NISSINFALCON(R)レインボーエンドミル。溝加エエンドミル。独自の刃付けで削り面が大変綺麗になります。特徴。1.DLCコーティングにより切り屑の排出性がさらに増し、刃具寿命が向上する。備考Notes。本エンドミルは溝加工特化型エンドミルです。乾式の場合、上記切削条件の60～80%でご使用ください。送り速度は、apDが条件より大きい場合は60～80%でご使用ください。BT30機相当の場合、切削条件を70%にしてください。

NISSINFALCON(R)シルバーエンドミル。外周・溝加エエンドミル。独自の刃付けで削り面が大変綺麗になります。特徴。1.DLCコーティングに匹敵する寿命と面粗度。2.切り屑の排出性がとても良い。備考。本エンドミルは、外周、溝、どちらにも対応できるエンドミルです。乾式の場合、上記切削条件の60～80%でご使用ください。送り速度は、apaeDが条件より大きい場合は60～80%でご使用ください。BT30機相当の場合、切削条件を70%にしてください。

NISSINFALCON(R)ショートエンドミル。外周・溝加エエンドミル。ステンレス、耐熱鋼に非常に優れた大変ビビりにくい高送り可能なエンドミルです。特徴。1.摺動性が高く、切り粉の排出性に優れている。2.耐熱性能が非常に高い。備考。1刃当たりの送り量は出来るだけお守りください。周速と送り量は1刃当たりの送り量をベースにしてください。本エンドミルは、外周、溝、どちらにも対応できるエンドミルです。またトロコイド加工で抜群の寿命を発揮します。乾式の場合、上記切削条件の60～80%でご使用ください。送り速度は、ap ae Dが条件より大きい場合は60～80%でご使用ください。MC加工によるBT40機相当の機械剛性をベースに条件出ししております。BT30機相当の場合、切削条件を70%にしてください。(但し、1刃あたりの送り量は上記切削条件以下になるように設定してください。)。Φ12相当の材料が加工できるピーターマン型の自動旋盤をベースに条件出ししております。