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外周・溝加エエンドミル。炭素鋼、合金鋼、チタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に幅広く使用でき、溝加エで優れた性能発揮するエンドミルです。特徴。1.剛性が非常に強く高寿命。2.過酷な条件下で高速切削が可能。3.難削材のドライ切削に強い。4.難削材の高速溝加工

チタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に使用でき、ドライ加工にも優れたエンドミルです。耐熱性能が非常に高い。過酷な条件下で高性能な切削が可能。難削材のドライ切削に強い。超芯厚設計

炭素鋼、合金鋼、チタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に幅広く使用でき、溝加工で優れた性能発揮するエンドミルです。剛性が非常に強く高寿命。過酷な条件下で高速切削が可能。難削材のドライ切削に強い。難削材の高速溝加工

耐熱合金加工特化型エンドミル。チタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に使用でき、ドライ加工にも優れたエンドミルです。特徴。1.耐熱性能が非常に高い。2.過酷な条件下で高性能な切削が可能。3.難削材のドライ切削に強い。4.超芯厚設計。備考。本エンドミルは、外周加工特化型エンドミルです。また座グリ加工やトロコイド加工で抜群の寿命を発揮します。乾式の場合、上記切削条件の60～80%でご使用ください。送り速度は、apaeDが条件より大きい場合は60～80%でご使用ください。MC加工によるBT40機相当の機械剛性をベースに条件出ししております。BT30機相当の場合、切削条件を70%にしてください。(但し、1刃あたりの送り量は上記切削条件以下になるように設定してください。)。ダウンカット方向で送ってください。穴中心にへそが残らないように、刃径は穴径の半分以上で加工してください。SPHFLタイプは突き出しが長くなるため使用をお勧めしません。使用する場合は条件表の半分以下の条件で使用してください。SUS合金やTi合金のランピング加工及びヘリカル加工の場合は、SPGFシリーズ(P6参照)をご使用ください。

耐熱性脳が非常に高い。過酷な条件下で高性能な切削が可能。難削材のドライ切削に強い。超芯厚設計

剛性が非常に高く高寿命。過酷な条件下で高速切削が可能。難削材のドライ切削に強い。難削材の高速溝加工

NISSINFALCON(R)ボールエンドミル。外周・溝加エエンドミル。圧倒的剛性!!。特徴。1.耐熱合金の加工で高能率。2.SUS関連や合金鋼で抜群。3.HRC60～65の高硬度材でも高剛性。4.ビビりにくい芯厚設計と切れ味のバランスを両立。備考。1刃当たりの送り量は出来るだけお守りください。周速と送り量は1刃当たりの送り量をベースにしてください。本エンドミルは、外周、溝、どちらにも対応できるエンドミルです。また五軸三次元加工で抜群の寿命を発揮します。乾式の場合、上記切削条件の60～80%でご使用ください。MC加工によるBT50機相当の機械剛性をベースに条件出ししております。BT40機相当の場合、切削条件80%に、BT30機相当の場合、切削条件60%にしてください。(但し、1刃あたり送り量は上記以下にしてください。)。傾斜角度α以上の場合は加工条件を60%にしてご使用ください。

耐熱合金の加工で高能率。SUS関連や合金鋼で抜群。HRC60～65の高硬度罪でも高剛性。ビビりにくい芯厚設計と切れ味のバランスを両立

炭素鋼、合金鋼、チタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に幅広く使用でき、溝加工で優れた性能発揮するエンドミルです。剛性が非常に強く高寿命。過酷な条件下で高速切削が可能。難削材のドライ切削に強い。難削材の高速溝加工

圧倒的剛性!!。耐熱合金の加工で高能率。SUS関連や合金鋼で抜群。HRC60～65の高硬度材でも高剛性。ビビりにくい芯厚設計と切れ味のバランスを両立

圧倒的剛性!!。耐熱合金の加工で高能率。SUS関連や合金鋼で抜群。HRC60～65の高硬度材でも高剛性。ビビりにくい芯厚設計と切れ味のバランスを両立

耐熱合金の加工で高能率。SUS関連や合金鋼で抜群。HRC60～65の高硬度罪でも高剛性。ビビりにくい芯厚設計と切れ味のバランスを両立

チタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に使用でき、ドライ加工にも優れたエンドミルです。耐熱性能が非常に高い。過酷な条件下で高性能な切削が可能。難削材のドライ切削に強い。超芯厚設計

炭素鋼、合金鋼、チタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に幅広く使用でき、溝加工で優れた性能発揮するエンドミルです。剛性が非常に強く高寿命。過酷な条件下で高速切削が可能。難削材のドライ切削に強い。難削材の高速溝加工

耐熱性脳が非常に高い。過酷な条件下で高性能な切削が可能。難削材のドライ切削に強い。超芯厚設計

剛性が非常に高く高寿命。過酷な条件下で高速切削が可能。難削材のドライ切削に強い。難削材の高速溝加工

剛性が非常に高く高寿命。過酷な条件下で高速切削が可能。難削材のドライ切削に強い。難削材の高速溝加工

超硬双頭面取りカッター。面取りエンドミル。特徴。1.切れ味を重視した設計のため、切削抵抗が低く、高送りが可能。2.SPMF4-4は最大C1.2程度、SPMF4-6は最大C2.2程度、SPMF4-8・SPMFL4-8は最大C3.2程度まで面取り可能(C0.5以上だと、切削条件を下げて使用する必要があります)。3.切れ味を重視した設計のため、二次バリが出にくい。4.先端フラット部の径が微小なため、細穴や細溝でも使用できる。備考。1刃当たりの切削条件を重要としてます。1刃あたりの条件以下での加工をしてください。本面取りカッターは、面取り専用工具です。先端がフラットで底刃は付いていませんので、モミつけ加工はできません。突き出し量が10mmを超える場合、上記切削条件の60～70%を目安としてご使用ください。上記切削条件は、糸面取りベースの切削条件です。CO.5より大きく面を取る場合、切削条件を60～80%にしてください。MC加工によるBT30機相当の機械剛性をベースに条件出ししております。高剛性の機械や、高剛性のチャッキングや治具環境により一層性能を発揮します。

切れ味を重視した設計のため、切削抵抗が低く、高送りが可能。SPMF4-4は最大C1.2程度、SPMF4-6は最大C2.2程度、。SPMF4-8・SPMFL4-8は最大C3.2程度まで面取り可能。(C0.5以上だと、切削条件を下げて使用する必要があります)。切れ味を重視した設計のため、二次バリが出にくい。先端フラット部の径が微小なため、細穴や細溝でも使用できる

切れ味を重視した設計のため、切削抵抗が低く、高送りが可能。SPMF4-4は最大C1.2程度、SPMF4-6は最大C2.2程度、。SPMF4-8・SPMFL4-8は最大C3.2程度まで面取り可能。(C0.5以上だと、切削条件を下げて使用する必要があります)。切れ味を重視した設計のため、二次バリが出にくい。先端フラット部の径が微小なため、細穴や細溝でも使用できる

切れ味を重視した設計のため、切削抵抗が低く、高送りが可能。SPMF4-4は最大C1.2程度、SPMF4-6は最大C2.2程度、。SPMF4-8・SPMFL4-8は最大C3.2程度まで面取り可能。(C0.5以上だと、切削条件を下げて使用する必要があります)。切れ味を重視した設計のため、二次バリが出にくい。先端フラット部の径が微小なため、細穴や細溝でも使用できる