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ネオジム・鉄・ボロンを主成分とした成形焼結品です。非常に優れた磁気エネルギーは現有磁石最高です。割れ欠けが少なく機械的強度に優れています。同じ希土類磁石のサマコバ磁石より安価であることも大きな長所です。機械加工による用途に合せた形状の製作や少量での試作にも向いています。磁気特性が高いので小さいサイズでも磁力の強い磁石が作れます。大変錆びやすいのでニッケルメッキ等の表面処理が施されています。

ネオジム・鉄・ボロンを主成分とした成形焼結品です。非常に優れた磁気エネルギーは現有磁石最高です。割れ欠けが少なく機械的強度に優れています。同じ希土類磁石のサマコバ磁石より安価であることも大きな長所です。機械加工による用途に合せた形状の製作や少量での試作にも向いています。磁気特性が高いので小さいサイズでも磁力の強い磁石が作れます。強力ネオジム磁石(N-52、N-55)や耐熱ネオジム磁石(N-40SH)等も取扱っています。温度特性が低く、使用温度は標準で80℃までですが、現在は220℃までのタイプも普及しています。大変錆びやすいのでニッケルメッキ等の表面処理が施されています。表面処理はニッケルメッキ、エポキシコート、ナイロンコート、フッ素樹脂コート、亜鉛メッキ、金メッキが対応できます。

サマリウムとコバルトを主成分とした成形焼結品です。ネオジム磁石に次ぐ優れた磁気特性を持っています。温度特性に優れ高温での使用にも比較的向いています。機械加工による用途に合せた形状の製作もできます。機械的強度が低いので割れ欠けしやすいです。

高い磁気エネルギーを持つ磁石です。皿ネジで取り付けて使用することができます。防錆処理としてニッケルメッキで表面処理を施しています。

最もコストパフォーマンスに優れています。 一般に皆様が目にする黒っぽい磁石で非常に広い用途に使われています。 磁気特性は希土類磁石に及ばないものの、保磁力が高いので減磁しにくく大変安定しています。 異方性と等方性があり、異方性は等方性より強い磁力を持つ磁石になります。 機械的強度が低いので陶器のように割れやすいです。 錆びにくいので、通常は表面処理の必要がありません。

ネオジム・鉄・ボロンを主成分とした成形焼結品です。非常に優れた磁気エネルギーは現有磁石最高です。割れ欠けが少なく機械的強度に優れています。同じ希土類磁石のサマコバ磁石より安価であることも大きな長所です。機械加工による用途に合せた形状の製作や少量での試作にも向いています。磁気特性が高いので小さいサイズでも磁力の強い磁石が作れます。強力ネオジム磁石(N-52、N-55)や耐熱ネオジム磁石(N-40SH)等も取扱っています。温度特性が低く、使用温度は標準で80℃までですが、現在は220℃までのタイプも普及しています。大変錆びやすいのでニッケルメッキ等の表面処理が施されています。表面処理はニッケルメッキ、エポキシコート、ナイロンコート、フッ素樹脂コート、亜鉛メッキ、金メッキが対応できます。

ネオジム・鉄・ボロンを主成分とした成形焼結品です。非常に優れた磁気エネルギーは現有磁石最高です。割れ欠けが少なく機械的強度に優れています。同じ希土類磁石のサマコバ磁石より安価であることも大きな長所です。機械加工による用途に合せた形状の製作や少量での試作にも向いています。磁気特性が高いので小さいサイズでも磁力の強い磁石が作れます。強力ネオジム磁石(N-52、N-55)や耐熱ネオジム磁石(N-40SH)等も取扱っています。温度特性が低く、使用温度は標準で80℃までですが、現在は220℃までのタイプも普及しています。大変錆びやすいのでニッケルメッキ等の表面処理が施されています。表面処理はニッケルメッキ、エポキシコート、ナイロンコート、フッ素樹脂コート、亜鉛メッキ、金メッキが対応できます。

フェライトラバー磁石より高い磁気特性を持っています。最大エネルギー積は異方性フェライトタイプの約3～4倍程度で、吸着力も同サイズ・厚みの商品より約4倍程度あります。フェライトラバー磁石と同様にハサミやカッター等で手軽に切取って使うことができます。錆びやすい素材の為、表面は薄いウレタン樹脂を被膜し防錆しています。

サマリウムとコバルトを主成分とした成形焼結品です。ネオジム磁石に次ぐ優れた磁気特性を持っています。温度特性に優れ高温での使用にも比較的向いています。機械加工による用途に合せた形状の製作もできます。機械的強度が低いので割れ欠けしやすい欠点があります。

鋳造によって作られます。 高温での使用に向いているので、精度を要求される精密機器部品等に多用されています。 鋳造により製作されますので機械的強度にも優れています。 寸法・形状等は研磨加工により精度の維持を図れます。 磁石にとって重要な特性である保磁力が低く減磁しやすい為、寸法比に注意する必要があります。 サイズによっては金型が必要になります。従って、価格的に十分な検討が要求されます。 主な使用用途：計測機器用、通信機器用、精密機器用、教材用等

ネオジム・鉄・ボロンを主成分とした成形焼結品です。 非常に優れた磁気エネルギーは現有磁石最高です。 割れ欠けが少なく機械的強度に優れています。 同じ希土類磁石のサマコバ磁石より安価であることも大きな長所です。 機械加工による用途に合せた形状の製作や少量での試作にも向いています。 磁気特性が高いので小さいサイズでも磁力の強い磁石が作れます。 材質は、通常材(N-40)だけでなく、強力ネオジム(N-52、N-55)や耐熱ネオジム(N-40SH)等を取扱っております。 温度特性が低く、通常材(N-40)では80℃未満が使用条件となりますが、220℃未満が使用条件の耐熱ネオジムも普及しています。 大変錆びやすいのでニッケルメッキ等の表面処理が施されています。 表面処理はニッケルメッキ、エポキシコート、ナイロンコート、フッ素樹脂コート、亜鉛メッキ、金メッキが対応できます。

ニッケルメッキで防錆処理を施しています。

ネオジム・鉄・ボロンを主成分とした成形焼結品です。非常に優れた磁気エネルギーは現有磁石最高です。割れ欠けが少なく機械的強度に優れています。同じ希土類磁石のサマコバ磁石より安価であることも大きな長所です。機械加工による用途に合せた形状の製作や少量での試作にも向いています。磁気特性が高いので小さいサイズでも磁力の強い磁石が作れます。強力ネオジム磁石(N-52、N-55)や耐熱ネオジム磁石(N-40SH)等も取扱っています。温度特性が低く、使用温度は標準で80℃までですが、現在は220℃までのタイプも普及しています。大変錆びやすいのでニッケルメッキ等の表面処理が施されています。表面処理はニッケルメッキ、エポキシコート、ナイロンコート、フッ素樹脂コート、亜鉛メッキ、金メッキが対応できます。

最もコストパフォーマンスに優れています。一般に皆様が目にする黒っぽい磁石で非常に広い用途に使われています。磁気特性は希土類磁石に及ばないものの、保磁力が高いので減磁しにくく大変安定しています。異方性と等方性があり、異方性は等方性より強い磁力を持つ磁石です。機械的強度が低いので陶器のように割れやすいです。錆びにくいので、通常は表面処理の必要がありません。

ゴム素材とフェライト磁石粉末が混ざっていますので柔軟性があります。大きなサイズのシートからカッターやはさみで手軽に切取って使うことができます。表面に様々な色彩や文字をデザインして印刷することもできます。他の磁石より磁力が弱く、重たいものを支える等の用途には適していません。温度特性が低く高温環境で使用を続けるとブロッキングが起きる可能性があります。※ブロッキング：熱によって溶け出したラバー磁石の樹脂が吸着物に張付いてしまう等の現象。着磁パターンは片面多極着磁が一般的ですが、上下NS着磁や両面多極着磁も製作できます。両面テープ付や接着剤付、PP貼等も対応できます。丸型・リング型・特殊形状でも少量から抜型不要で製作できます。

鋳造によって作られます。高温での使用に向いているので精度を要求される精密機器部品等に多用されています。鋳造により製作されますので機械的強度にも優れています。寸法・形状等は研磨加工により精度の維持を図れます。磁石にとって重要な特性である保磁力が低く減磁しやすい為、寸法比に注意する必要があります。サイズによっては金型が必要になります。従って、価格的に十分な検討が要求されます。

ネオジム・鉄・ボロンを主成分とした成形焼結品です。非常に優れた磁気エネルギーは現有磁石最高です。割れ欠けが少なく機械的強度に優れています。同じ希土類磁石のサマコバ磁石より安価であることも大きな長所です。機械加工による用途に合せた形状の製作や少量での試作にも向いています。磁気特性が高いので小さいサイズでも磁力の強い磁石が作れます。材質は、通常材(N-40)だけでなく、強力ネオジム(N-52、N-55)や耐熱ネオジム(N-40SH)等も取扱っています。温度特性が低く、通常材(N-40)では80℃未満が使用条件となりますが、220℃未満が使用条件の耐熱ネオジムも普及しています。大変錆びやすいのでニッケルメッキ等の表面処理が施されています。表面処理はニッケルメッキ、エポキシコート、ナイロンコート、フッ素樹脂コート、亜鉛メッキ、金メッキが対応できます。

磁気エネルギーを有効に利用した製品です。磁石面とその周りのヨーク(鉄材)との間に磁力線が集中する為、単体の磁石(同種・同サイズ)より数倍の吸着力が得られます。吸着面以外がヨーク(鉄材)の為、耐衝撃性に優れています。磁石面しか吸着せず、磁力線が遠くまで伸びません。この為、吸着対象物との距離を検討する必要があります。ヨーク(鉄材)が吸着する為、脱着の際吸着対象物に傷が付く場合があります。ただし、吸着面に保護フィルムを貼付けることで傷を軽減できます。ヨーク(鉄材)には通常ニッケルメッキや亜鉛メッキ等の表面処理が施されています。磁石がヨーク(鉄材)に密着している為、後加工には適していません。

鋳造によって作られます。 高温での使用に向いているので、精度を要求される精密機器部品等に多用されています。 鋳造により製作されますので機械的強度にも優れています。 寸法・形状等は研磨加工により精度の維持を図れます。 磁石にとって重要な特性である保磁力が低く減磁しやすい為、寸法比に注意する必要があります。 サイズによっては金型が必要になります。従って、価格的に十分な検討が要求されます。 主な使用用途：計測機器用、通信機器用、精密機器用、教材用等

鋳造によって作られます。 高温での使用に向いているので、精度を要求される精密機器部品等に多用されています。 鋳造により製作されますので機械的強度にも優れています。 寸法・形状等は研磨加工により精度の維持を図れます。 磁石にとって重要な特性である保磁力が低く減磁しやすい為、寸法比に注意する必要があります。 サイズによっては金型が必要になります。従って、価格的に十分な検討が要求されます。 主な使用用途：計測機器用、通信機器用、精密機器用、教材用等

ネオジム・鉄・ボロンを主成分とした成形焼結品です。 非常に優れた磁気エネルギーは現有磁石最高です。 割れ欠けが少なく機械的強度に優れています。 同じ希土類磁石のサマコバ磁石より安価であることも大きな長所です。 機械加工による用途に合せた形状の製作や少量での試作にも向いています。 磁気特性が高いので小さいサイズでも磁力の強い磁石が作れます。 材質は、通常材(N-40)だけでなく、強力ネオジム(N-52、N-55)や耐熱ネオジム(N-40SH)等を取扱っております。 温度特性が低く、通常材(N-40)では80℃未満が使用条件となりますが、220℃未満が使用条件の耐熱ネオジムも普及しています。 大変錆びやすいのでニッケルメッキ等の表面処理が施されています。 表面処理はニッケルメッキ、エポキシコート、ナイロンコート、フッ素樹脂コート、亜鉛メッキ、金メッキが対応できます。

ゴム素材とフェライト磁石粉末が混ざっていますので柔軟性があります。 大きなサイズのシートからカッターやはさみで手軽に切取って使うことができます。 表面に様々な色彩や文字をデザインして印刷することもできます。 他の磁石より磁力が弱く、重たいものを支える等の用途には適していません。 温度特性が低く高温環境で使用を続けるとブロッキングが起きる可能性があります。※ブロッキング：熱によって溶け出したラバー磁石の樹脂が吸着物に張付いてしまう等の現象。 磁化パターンは片面多極着磁が一般的ですが、上下NS着磁や両面多極着磁も製作できます。 両面テープ付や接着剤付、PP貼等も対応できます。 丸型・リング型・特殊形状でも少量から抜型不要で製作できます。

ネオジム・鉄・ボロンを主成分とした成形焼結品です。 非常に優れた磁気エネルギーは現有磁石最高です。 割れ欠けが少なく機械的強度に優れています。 同じ希土類磁石のサマコバ磁石より安価であることも大きな長所です。 機械加工による用途に合せた形状の製作や少量での試作にも向いています。 磁気特性が高いので小さいサイズでも磁力の強い磁石が作れます。 材質は、通常材(N-40)だけでなく、強力ネオジム(N-52、N-55)や耐熱ネオジム(N-40SH)等を取扱っております。 温度特性が低く、通常材(N-40)では80℃未満が使用条件となりますが、220℃未満が使用条件の耐熱ネオジムも普及しています。 大変錆びやすいのでニッケルメッキ等の表面処理が施されています。 表面処理はニッケルメッキ、エポキシコート、ナイロンコート、フッ素樹脂コート、亜鉛メッキ、金メッキが対応できます。

ネオジム・鉄・ボロンを主成分とした成形焼結品です。 非常に優れた磁気エネルギーは現有磁石最高です。 割れ欠けが少なく機械的強度に優れています。 同じ希土類磁石のサマコバ磁石より安価であることも大きな長所です。 機械加工による用途に合せた形状の製作や少量での試作にも向いています。 磁気特性が高いので小さいサイズでも磁力の強い磁石が作れます。 材質は、通常材(N-40)だけでなく、強力ネオジム(N-52、N-55)や耐熱ネオジム(N-40SH)等を取扱っております。 温度特性が低く、通常材(N-40)では80℃未満が使用条件となりますが、220℃未満が使用条件の耐熱ネオジムも普及しています。 大変錆びやすいのでニッケルメッキ等の表面処理が施されています。 表面処理はニッケルメッキ、エポキシコート、ナイロンコート、フッ素樹脂コート、亜鉛メッキ、金メッキが対応できます。

ネオジム・鉄・ボロンを主成分とした成形焼結品です。 非常に優れた磁気エネルギーは現有磁石最高です。 割れ欠けが少なく機械的強度に優れています。 同じ希土類磁石のサマコバ磁石より安価であることも大きな長所です。 機械加工による用途に合せた形状の製作や少量での試作にも向いています。 磁気特性が高いので小さいサイズでも磁力の強い磁石が作れます。 材質は、通常材(N-40)だけでなく、強力ネオジム(N-52、N-55)や耐熱ネオジム(N-40SH)等を取扱っております。 温度特性が低く、通常材(N-40)では80℃未満が使用条件となりますが、220℃未満が使用条件の耐熱ネオジムも普及しています。 大変錆びやすいのでニッケルメッキ等の表面処理が施されています。 表面処理はニッケルメッキ、エポキシコート、ナイロンコート、フッ素樹脂コート、亜鉛メッキ、金メッキが対応できます。

ネオジム・鉄・ボロンを主成分とした成形焼結品です。 非常に優れた磁気エネルギーは現有磁石最高です。 割れ欠けが少なく機械的強度に優れています。 同じ希土類磁石のサマコバ磁石より安価であることも大きな長所です。 機械加工による用途に合せた形状の製作や少量での試作にも向いています。 磁気特性が高いので小さいサイズでも磁力の強い磁石が作れます。 材質は、通常材(N-40)だけでなく、強力ネオジム(N-52、N-55)や耐熱ネオジム(N-40SH)等を取扱っております。 温度特性が低く、通常材(N-40)では80℃未満が使用条件となりますが、220℃未満が使用条件の耐熱ネオジムも普及しています。 大変錆びやすいのでニッケルメッキ等の表面処理が施されています。 表面処理はニッケルメッキ、エポキシコート、ナイロンコート、フッ素樹脂コート、亜鉛メッキ、金メッキが対応できます。

ネオジム・鉄・ボロンを主成分とした成形焼結品です。 非常に優れた磁気エネルギーは現有磁石最高です。 割れ欠けが少なく機械的強度に優れています。 同じ希土類磁石のサマコバ磁石より安価であることも大きな長所です。 機械加工による用途に合せた形状の製作や少量での試作にも向いています。 磁気特性が高いので小さいサイズでも磁力の強い磁石が作れます。 材質は、通常材(N-40)だけでなく、強力ネオジム(N-52、N-55)や耐熱ネオジム(N-40SH)等を取扱っております。 温度特性が低く、通常材(N-40)では80℃未満が使用条件となりますが、220℃未満が使用条件の耐熱ネオジムも普及しています。 大変錆びやすいのでニッケルメッキ等の表面処理が施されています。 表面処理はニッケルメッキ、エポキシコート、ナイロンコート、フッ素樹脂コート、亜鉛メッキ、金メッキが対応できます。

磁気エネルギーを有効に利用した製品です。 磁石面とその周りのヨーク(鉄材)との間に磁力線が集中する為、単体の磁石(同種・同サイズ)より数倍の吸着力が得られます。 吸着面以外がヨーク(鉄材)の為、耐衝撃性に優れています。 磁石面しか吸着せず、磁力線が遠くまで伸びません。この為、吸着対象物との距離を検討する必要があります。 ヨーク(鉄材)が吸着する為、脱着の際吸着対象物に傷が付く場合があります。ただし、吸着面に保護フィルムを貼付けることで傷を軽減できます。 ヨーク(鉄材)には通常ニッケルメッキや亜鉛メッキ等の表面処理が施されています。 磁石がヨーク(鉄材)に密着している為、後加工には適していません。

ネオジム・鉄・ボロンを主成分とした成形焼結品です。非常に優れた磁気エネルギーは現有磁石最高です。割れ欠けが少なく機械的強度に優れています。同じ希土類磁石のサマコバ磁石より安価であることも大きな長所です。機械加工による用途に合せた形状の製作や少量での試作にも向いています。磁気特性が高いので小さいサイズでも磁力の強い磁石が作れます。大変錆びやすいのでニッケルメッキ等の表面処理が施されています。表面処理はニッケルメッキ、エポキシコート、ナイロンコート、フッ素樹脂コート、亜鉛メッキ、金メッキが対応できます。

ニッケルメッキで防錆処理を施しています。