スクエアエンドミルとは、切削工具。主に高合金鋼や鋳物などの金属類の側面加工や仕上げ加工に適しており、フライス盤に取り付けて使用されます。通常のドリルとは違い、こちらは側面の溝で素材を削るので素材の切り抜きや平面加工、整形などに最適です。材質は超硬合金やコバルトハイスなどがあり、先端の形もスクエアの他、テーパ(円錐状)など様々なものがあるので用途に合わせて選ぶといいでしょう。刃先が多少もろい面があるので金属を加工する際には慎重な作業が必要となります。
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ミラクルコーティング技術を応用した独自のコーティングです。
汎用2枚刃スクエアエンドミル
用途汎用
刃数2
材質極超微粒子超硬
形状スクエア
被削材炭素鋼・合金鋼・鋳鉄・プリハードン鋼・高硬度鋼・ステンレス鋼・チタン合金・耐熱合金
表面処理MSコーティング
刃先形状ピンカド
ねじれ角(°)30
特殊溝形状と強ねじれを採用し、側面・溝加工において重切削が可能です。
用途汎用ハイヘリ
刃数4
材質極超微粒子超硬合金
形状スクエア
被削材炭素鋼・合金鋼・鋳鉄(<30HRC)、工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼(≦45HRC)、高硬度鋼(≦55HRC)、オーステナイト系ステンレス鋼、チタン合金・耐熱合金
表面処理(Al、Ti)Nコーティング
刃先形状ギャッシュランド
ねじれ角(°)45
コーナー部が欠けにくい、刃先強化形の2枚刃スクエアタイプです。
用途汎用
刃数2
材質極超微粒子超硬合金
形状スクエア
被削材炭素鋼・合金鋼・鋳鉄(<30HRC)、工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼(≦45HRC)、高硬度鋼(≦55HRC)、オーステナイト系ステンレス鋼、チタン合金・耐熱合金
表面処理(Al、Ti)Nコーティング
刃先形状刃先ギャッシュ当て
ねじれ角(°)30
刃径公差(mm)0~-0.020
刃数2
仕様2枚刃ロングネックエンドミル、Φ6シャンクタイプ
材質極超微粒子超硬
シャンク径(Φmm)6
表面処理MSコート
用途汎用
刃数4
仕様汎用4枚刃スクエアエンドミル
材質極超微粒子超硬(UWC)
形状スクエア
被削材炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼55HRC以下・高硬度鋼55HRC超え・オーステナイト系ステンレス鋼・チタン合金・耐熱合金・アルミ合金
表面処理MSコーティング
刃先ピンカド
ねじれ角(°)30
用途深彫り加工用
刃数2
仕様2枚刃ロングネックエンドミル
材質極超微粒子超硬(UWC)
被削材炭素鋼・プリハードン鋼(~HRC45)
表面処理MSコーティング
コーナー形状コーナ強化形(チャンファ)
ねじれ角(°)30
耐酸化性と潤滑性に優れる新開発の(Al、Cr、Si)N系コーティングと耐摩耗性と高密着性で実績の高い(Al、Ti、Si)Nコーティングの組み合わせで、高硬度鋼加工で優れた耐摩耗性を発揮する新コーティングのエンドミルです。高硬度鋼加工用。
耐酸化性と潤滑性に優れる新開発の(Al、Cr、Si)N系コーティングと耐摩耗性と高密着性で実績の高い(Al、Ti、Si)Nコーティングの組み合わせで、高硬度鋼加工で優れた耐摩耗性を発揮する新コーティングのエンドミルです。高硬度鋼加工用。
刃数2
全長(mm)50
シャンク径(Φmm)4
表面処理その他
切れ味と切りくず排出性に優れ、びびり振動抑制効果の切れ刃が、安定した非鉄材料の部品加工を実現。首下長DC×3と5のロングネックスクエアエンドミルです。びびり振動抑制効果を備える切れ刃により、優れた面品位が得られます。
用途アルミ合金から非鉄材料(銅合金・樹脂)に幅広く対応。
材質超極微粒子超硬
刃数2
全長(mm)45
シャンク径(Φmm)4
表面処理ノンコート
刃先シャープコーナ
ねじれ角(°)45
RoHS指令(10物質対応)対応
許容差(mm)シャンク径:0/-0.008、切れ刃基準径:0/-0.02
アルミニウム合金加工専用設計の採用により高い加工率と良好な加工精度を実現します。
用途アルミニウム合金加工用
刃数2
材質極超微粒子超硬合金
形状スクエア
被削材アルミニウム合金
刃先形状シャープコーナー
特殊溝形状と強ねじれを採用した、高剛性のショート刃長タイプです。
用途汎用ハイヘリ
刃数4
材質極超微粒子超硬合金
形状スクエア
被削材炭素鋼・合金鋼・鋳鉄(<30HRC)、工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼(≦45HRC)、高硬度鋼(≦55HRC)、オーステナイト系ステンレス鋼、チタン合金・耐熱合金
表面処理(Al、Ti)Nコーティング
刃先形状ギャッシュランド
ねじれ角(°)45
皮膜硬さと耐熱性を高めることに成功し、高硬度材の切削や高速ドライ切削に高性能を発揮します。また超硬母材に対して高い密着を有しており、従来品に比べて大幅な寿命向上を実現します。
材質極超微粒子超硬
表面処理MSコーティング
刃先形状ピンカド
ねじれ角(°)30
刃径公差(mm)0~-0.020
メーカー独自のコーティング技術により、(Al、Ti)Nと(Al、Cr)Nを積層化し、一般部品加工から金型加工まで幅広いニーズに応える性能をプラスしたエンドミルです。
用途立ち壁の仕上げ加工用。
材質MS Plusコーティング
表面処理(Al、Ti、Cr)N系積層コーティング
耐酸化性と潤滑性に優れる新開発の(Al、Cr、Si)N系コーティングと耐摩耗性と高密着性で実績の高い(Al、Ti、Si)Nコーティングの組み合わせで、高硬度鋼加工で優れた耐摩耗性を発揮する新コーティングのエンドミルです。
用途高硬度鋼加工用。
刃数2
全長(mm)50
刃長(mm)0.3
シャンク径(Φmm)4
刃径(Φmm)0.4
表面処理(Al/Cr/Si)N系 + (Al/Ti/Si)Nコーティング
底刃ボール
コーナーR(mm)0.2
ねじれ角(°)30
RoHS指令(10物質対応)対応
耐酸化性と潤滑性に優れる新開発の(Al、Cr、Si)N系コーティングと耐摩耗性と高密着性で実績の高い(Al、Ti、Si)Nコーティングの組み合わせで、高硬度鋼加工で優れた耐摩耗性を発揮する新コーティングのエンドミルです。
用途高硬度鋼加工用。
刃数4
シャンク径(Φmm)6
表面処理(Al/Cr/Si)N系 + (Al/Ti/Si)Nコーティング
底刃ラジアス
ねじれ角(°)30
RoHS指令(10物質対応)対応
SUS304、インコネルなどの難削材やSS400などの軟質材の加工に適しています。
N系コーティングは超耐熱合金加工に優れた耐摩耗性・耐ピッチング性を発揮します。R刃のすくい角やボールカーブを最適化し切れ刃強度を向上しました。Si)N系コーティングは超耐熱合金加工に優れた耐摩耗性・耐チッピング性を発揮します。被削材:耐熱合金
N系コーティングは超耐熱合金加工に優れた耐摩耗性・耐ピッチング性を発揮します。R刃のすくい角やボールカーブを最適化し切れ刃強度を向上しました。Si)N系コーティングは超耐熱合金加工に優れた耐摩耗性・耐チッピング性を発揮します。R刃のすくい角やボールカーブを最適化し切れ刃強度を向上しました、被削材:耐熱合金
1本で生材から高硬度鋼まで幅広く使用できます。被削材:工具鋼、合金鋼(~45HRC)、高硬度鋼(~55HRC)、オーステナイトステンレス鋼、耐熱合金。
1本で生材から高硬度鋼まで幅広く使用できます。被削材:工具鋼、合金鋼、高硬度鋼(~55HRC)、オーステナイトステンレス鋼、耐熱合金。
極超微粒子超硬合金を採用しており、調質鋼、銅合金の加工に性能を発揮します。被削材:一般鋼材、プリハードン鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、チタン合金、耐熱合金、銅合金。
極超微粒子超硬合金を採用しており、調質鋼、銅合金、軽合金などの非鉄材料の仕上げ加工に性能を発揮します。被削材:一般鋼材、プリハードン鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、チタン合金、耐熱合金、銅合金。
航空機用アルミニウム合金などの高能率高送り加工に適したスクエアエンドミルです。被削材:アルミニウム合金、銅合金。
仕様●刃径(mm):12●刃長(mm):15●全長(mm):125●シャンク径(mm):12●刃数(枚):3●刃数:3●ねじれ角:37.5°●ノンコーティング●品番末尾S08、S10、S14、S16、S18、S25:センターカット付●材質/仕上:極超微粒子超硬合金(UWC)●コード番号:759-7681
アズワン品番68-0475-20
1本
¥27,980
税込¥30,778
5日以内出荷
非鉄材料加工に適しています。高い密着力でCVDダイヤモンドに迫る硬さを実現しました。被削材:アルミニウム合金、CFRP、GFRP、銅合金、グラファイト。
極超微粒子超硬合金を採用しており、調質鋼、銅合金、軽合金などの非鉄材料の仕上げ加工に性能を発揮します。シャープコーナーを採用しており刃先が鋭利なため、アルミ非鉄加工に食いつきがよく有効です。被削材:一般鋼材、プリハードン鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、チタン合金、耐熱合金、銅合金。
1本で生材から高硬度鋼まで幅広く使用できます。ミラクルコーティング採用により、従来品に比べて大幅な寿命向上を実現します。50HRCの焼き入れ鋼も削れます。被削材:工具鋼、合金鋼、高硬度鋼(~55HRC)、オーステナイト系ステンレス鋼、耐熱合金。
1本で生材から焼き入れ鋼まで幅広く使用できます。寿命はノンコート超硬エンドミルの5倍以上です。被削材:工具鋼・合金鋼(HRC40まで)、焼き入れ鋼(HRC55まで)切削速度 15~150m/min
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