THECUTのスクエア超硬エンドミル

圧倒的コストパフォーマンスを実現。 生材から合金剛までの幅広いワークの加工が可能。 TiAlNコートで寿命UP。

不等リード&独自刃型により難削材加工における切削抵抗とビビリを抑制。 高速切削が可能で美しい加工面を実現。 刃先はギャッシュランド採用(耐チッピング性能が向上)。

圧倒的コストパフォーマンスを実現。 生材から合金剛までの幅広いワークの加工が可能。 TiAlNコートで寿命UP。

TiAlNコートで寿命UP

圧倒的コストパフォーマンスを実現 ノンコーティング・ピン角仕様で切れ味重視 ロング刃長で、より広範囲な切削領域をカバー 刃先はダイヤモンド粒度1000番で研磨しており、より上質な仕上げ面を実現

刃先をダイヤモンド粒度2000番の研磨を行い、鏡面仕上げを実現 溶着や構成刃先の発生を抑制し、工具寿命が大きく伸び、仕上げ面も良好 2枚刃で切りくずの排出性が良好 ノンコーティング・ピン角仕様で切れ味重視

一般的なエンドミルとは異なる独自の刃先設計により、Z方向へのプランジ加工を行う事ができるため、。具交換の回数を効果的に減らし、生産性を大幅に向上させます。不等リードと独自刃型により、加工時の切削抵抗とビビリを抑え、安定した加工が可能です。独自刃型により切り屑の排出性がスムーズで切り屑が溶着しにくく、高精度で美しい仕上げ面を実現します。高速加工や重切削などの加工方法に適応しており、切削品質と加工速度を大幅に向上させる事ができ、且つ、仕上げ加工にも最適です。

外周刃に沿って円弧に複数の「アークリリーフアングル」を持たせる独自設計により剛性を高め、。更に切り屑の排出性が向上し、美しい仕上げ面を実現している。従来品にくらべ、切れ刃の断面積を大きくする事で剛性を高めている。(約12%アップ メーカー比)。合金鋼から高硬度鋼(HRC55以下)までの幅広い被削材に最適。鏡面仕上げにより刃先が滑らかで切り屑の排出性が良好、且つ、長寿命で切削精度も良好。高速加工に最適

切り屑を細かく分断する事で排出がスムーズになり、トラブル回避し作業効率UP!。従来品に比べ切削抵抗が小さく、長寿命を実現。制振効果により、安定した連続加工が可能。合金鋼から高硬度鋼(HRC52以下)までの幅広い被削材に対応

新コーティングにより 更に高速加工が可能。 更に工具寿命が大幅UP。

圧倒的コストパフォーマンスを実現 ノンコーティング・ピン角仕様で切れ味重視 切削バランスに優れた3枚刃を採用 刃先はダイヤモンド粒度2000番で研磨しており上質の仕上げ面を実現

自動旋盤用超硬4枚刃エンドミル 刃長、全長が短く、自動旋盤用での使用に最適です。 刃径Φ10以下のシャンク径はΦ6でER11コレットで使用可能です。 新しいVcコーティングは従来のV1(TIAリットルNコーティング)に比べ 高い硬度(約3000HV)と酸化開始温度(約800℃)により更に長寿命。

圧倒的コストパフォーマンスを実現。生材から合金鋼までの幅広いワークの加工が可能。TiAlNコートで寿命UP。

圧倒的コストパフォーマンスを実現。生材から合金鋼までの幅広いワークの加工が可能。TiAlNコートで寿命UP。

圧倒的コストパフォーマンスを実現 特殊コートにより、耐摩耗性UP 高硬度鋼の加工もOK 全サイズ6枚刃採用

TiAlNコートで寿命UP

不等リード&独自刃型により難削材加工における切削抵抗とビビリを抑制 高速切削が可能で美しい加工面を実現 刃先は、ギャッシュランド採用(耐チッピング性能が向上)

圧倒的コストパフォーマンスを実現 ノンコーティング・ピン角仕様で切れ味重視 切削バランスに優れた3枚刃を採用 刃先はダイヤモンド粒度1000番で研磨しており、より上質な仕上げ面を実現 高剛性のショート刃長で高能率加工

圧倒的コストパフォーマンスを実現。 生材から合金剛までの幅広いワークの加工が可能。 TiAlNコートで寿命UP。