スクエア超硬エンドミル ：「R12」の検索結果

ロングシャンク形状のため深い場所での加工が可能です。

ショート刃、ロングネックで、尚且つシャンク径を刃径よりマイナスさせたエンドミルです。

難削材の高送り・高能率加工を実現

輪郭加工から溝加工まで加工形態を問わないユニバーサルタイプです。 不等分割/不等リードにより加工振動(ビビリ)が大幅に軽減されます。 低切削抵抗デザインにより静かに削り、長寿命を達成します。

中仕上げ～仕上げ加工用です。

1本の工具で、荒から中仕上げまでを兼ねる「ラフ&フィニッシュ」デザインです。刃先は剛性を求めたチャンファー処理仕様(Φ6は除く)です。

チタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に使用でき、ドライ加工にも優れたエンドミルです。耐熱性能が非常に高い過酷な条件下で高性能な切削が可能難削材のドライ切削に強い超芯厚設計

荒加工・中仕上げ加エエンドミル低切込高送りで圧倒的な寿命を誇るエンドミルこのエンドミルは、主軸剛性が強いことを前提にした工具です。特徴最高の切れ味・切削抵抗が非常に低い潤滑性の高いフルート形状切削抵抗を分散できる刃形状独自開発の側面曲線刃形状ポイント◎SPGFシリーズやSPHFシリーズとの違いは、特殊側面刃形状により切り屑が分断され、尚且つ中仕上げ程度の仕上がりを担保できる◎超高速送りでトロコイド加工が可能◎溝加工でも高い性能を発揮◎時間短縮で生産効率がアップし、コスト削減に繋がります◎独自開発した側面刃の曲線形状により、加工負荷が低くなるため、より高い条件で加工が可能

外周・溝加エエンドミル炭素鋼、合金鋼、チタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に幅広く使用でき、溝加エで優れた性能発揮するエンドミルです。特徴1.剛性が非常に強く高寿命2.過酷な条件下で高速切削が可能3.難削材のドライ切削に強い4.難削材の高速溝加工

炭素鋼、合金鋼、チタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に幅広く使用でき、溝加工で優れた性能発揮するエンドミルです。剛性が非常に強く高寿命過酷な条件下で高速切削が可能難削材のドライ切削に強い難削材の高速溝加工

炭素鋼、合金鋼、チタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に幅広く使用でき、溝加工で優れた性能発揮するエンドミルです。剛性が非常に強く高寿命過酷な条件下で高速切削が可能難削材のドライ切削に強い難削材の高速溝加工

NISSINFALCON(R)ホワイトエンドミル5D耐熱合金特化型エンドミルチタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に使用でき、ドライ加工にも優れたエンドミルです。特徴1.耐熱性能が非常に高い2.過酷な条件下で高性能な切削が可能3.難削材のドライ切削に強い4.超芯厚設計備考本エンドミルは、外周加工特化型エンドミルです。また座グリ加工やトロコイド加工で抜群の寿命を発揮します。乾式の場合、上記切削条件の60～80%でご使用ください。送り速度は、apaeDが条件より大きい場合は60～80%でご使用ください。MC加工によるBT40機相当の機械剛性をベースに条件出ししております。BT30機相当の場合、切削条件を70%にしてください。(但し、1刃あたりの送り量は上記切削条件以下になるように設定してください。)

超硬工具 剛力ラジアス OKハードコート 4枚刃 OKハードコートの効果により、65HRCまでの高硬度材の高速加工が可能な、多機能型ラジアスエンドミルです。 OKハードコート:OKコートに対して性能向上を狙ったコーティングです。高硬度材や耐熱合金等の難削材に対して高速切削が可能です。

耐熱性脳が非常に高い過酷な条件下で高性能な切削が可能難削材のドライ切削に強い超芯厚設計

チタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に使用でき、ドライ加工にも優れたエンドミルです。耐熱性能が非常に高い過酷な条件下で高性能な切削が可能難削材のドライ切削に強い超芯厚設計

プリハードン鋼から高硬度鋼(～65HRC)対応のロングネックラジアスエンドミル。高能率加工が可能な4枚刃タイプ。豊富なサイズバリエーション。

剛性が非常に高く高寿命過酷な条件下で高速切削が可能難削材のドライ切削に強い難削材の高速溝加工

剛性が非常に高く高寿命過酷な条件下で高速切削が可能難削材のドライ切削に強い難削材の高速溝加工

耐熱性脳が非常に高い過酷な条件下で高性能な切削が可能難削材のドライ切削に強い超芯厚設計

耐熱合金加工特化型エンドミルチタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に使用でき、ドライ加工にも優れたエンドミルです。特徴1.耐熱性能が非常に高い2.過酷な条件下で高性能な切削が可能3.難削材のドライ切削に強い4.超芯厚設計備考本エンドミルは、外周加工特化型エンドミルです。また座グリ加工やトロコイド加工で抜群の寿命を発揮します。乾式の場合、上記切削条件の60～80%でご使用ください。送り速度は、apaeDが条件より大きい場合は60～80%でご使用ください。MC加工によるBT40機相当の機械剛性をベースに条件出ししております。BT30機相当の場合、切削条件を70%にしてください。(但し、1刃あたりの送り量は上記切削条件以下になるように設定してください。)ダウンカット方向で送ってください。穴中心にへそが残らないように、刃径は穴径の半分以上で加工してください。SPHFLタイプは突き出しが長くなるため使用をお勧めしません。使用する場合は条件表の半分以下の条件で使用してください。SUS合金やTi合金のランピング加工及びヘリカル加工の場合は、SPGFシリーズ(P6参照)をご使用ください。