18ページ目: 電気溶接機

最大溶接電流155A(TIG溶接/手溶接) スパッタを嫌うコンビナート等の現場に最適です。 新型のTIGユニットで手元でラクラク遠隔・簡単操作。 インバータ制御の交流電源3.0kVA。溶接時の同時使用も可能です。 無段階eモード搭載で低燃費・低騒音 電撃防止機能・短絡継続保護機能装備で安全面も万全

全幅560mm のスリムボディ 使用率100% を実現 溶接特性(垂下特性⇔定電流特性)をワンタッチで切替できます。 eモード搭載さらに低騒音・低燃費 電撃防止機能&短絡保護継続機能を装備

100V/200Vどちらでも使える兼用機! 軽量・コンパクト。アークの安定性がアップ!。200V：～3.2Φ・100V：～2.6Φの溶接棒が使用可能

バッテリー溶接機で質量33kg!持ち運び楽々!! Φ2.6溶接棒1日28本作業可能(使用率20%、2チャージ) 溶接可能状態が容易に確認できるカラフルインジケーター。 定電流・定電圧充電方式で充電効率をアップ。

直流出力・デジタル制御で安定した出力!

定格使用率100%で4mm棒を2人同時溶接も可能なハイスペック機を発売しました。 現場要望が増えているオイルガードを標準装備し、NETISを取得しています。 電撃防止機能を装備し、現場対応は万全です。 クラス最小幅560mmで保管・運搬性が向上しました。 溶接特性「垂下」「定電流」がお好みに合わせて選択できます。 1人/2人溶接自動切替機能を新開発し、1人⇔2人、小⇔大電流の切替を本機まで戻って操作する手間が省けます。

【コーナーガン】スタッドガンの構造上、従来溶接不可能だった折り曲げのあるコーナーに溶接したいとのご要望に応え開発しました。

【コーナーガン】スタッドガンの構造上、従来溶接不可能だった折り曲げのあるコーナーに溶接したいとのご要望に応え開発しました。

【コーナーガン】スタッドガンの構造上、従来溶接不可能だった折り曲げのあるコーナーに溶接したいとのご要望に応え開発しました。

【標準ガン】軽量コンパクトな操作性、高い精度と優れた溶接性を追求しました。

【標準ガン】軽量コンパクトな操作性、高い精度と優れた溶接性を追求しました。

【標準ガン】軽量コンパクトな操作性、高い精度と優れた溶接性を追求しました。

【スタンダードシリーズ】 スタッド専門メーカーとして長年にわたり蓄積された技術とノウハウを詰め込んだ信頼のスタッド溶接機。 独自の回路により細い径から太い径まで安定した溶接性。 特長：FVC(フラッシュボルテージコントロール)により電源を切らずに電圧の上下コントロールができます。 スタッドガンにセットしたスタッドが母材に接地していなければガンスイッチを押しても発射しない安全設計。 設定電圧に達するまでは発射しないオートロック機能による、安定した溶接性。 従来のCDスタッド溶接機に比べ、大幅な軽量・小型化を実現。

【プロスタッドシリーズ】 標準ガンやコーナーガンで、鉄やステンレスはもちろんのこと、アルミの溶接も可能。 高品位な溶接とハイパワーを両立したプロフェッショナルモデル。 特長：従来よりもコンデンサ容量が大幅アップ、余裕のパワー。 新開発の回路により、鉄・ステンレスのより安定した溶接の実現。 入力周波数にあわせて50/60Hzを自動切り換え。 安全性を追求した日本フラッシュ、伝統の安全回路搭載。

【プロスタッドシリーズ】 標準ガンやコーナーガンで、鉄やステンレスはもちろんのこと、アルミの溶接も可能。 高品位な溶接とハイパワーを両立したプロフェッショナルモデル。 特長：従来よりもコンデンサ容量が大幅アップ、余裕のパワー。 新開発の回路により、鉄・ステンレスのより安定した溶接の実現。 入力周波数にあわせて50/60Hzを自動切り換え。 安全性を追求した日本フラッシュ、伝統の安全回路搭載。

STK-80/STK-140/SBD-140に取り付けすれば、更にポータブル性が向上し、移動や作業効率大幅UPいたします。

SAY-150N用の スプールガン付コード 5.0m、 アース延長コード 3.0m です。

CDスタッド溶接機と溶接ガンを使って鋼板等に溶接される”ねじ”の一種です。 接合部に小さなチップが付いており、一瞬で、これが溶けて板に溶着します。 溶接であるために高い接合強度が得られます。

1.低スパッタ溶接を実現する『MTS-CO2』、『SP-MAG』溶接法を搭載： 独自のCO2溶接の溶滴移行を安定化させる二つのスパッタ低減制御技術として、CO2溶接の低スパッタを追求した『MTS-CO2溶接法』と、MAG溶接の低スパッタを追及した『SP-MAG溶接法』は、『TAWERS』発売以降、フルデジタル溶接機にも展開され低スパッタと溶接安定性向上を実現してきました。この二つの溶接制御法を、Vシリーズで開発したハイブリッド電子リアクトルによる電流波形制御技術と融合させることによって、さらなる低スパッタを実現しました。 2.CO2溶接における中電流域での極低スパッタを実現： CO2溶接では、特に市場で求められている中電流域(180 A～240 A)でのスパッタ発生量の低減に注力しました。アーク期間中のスパッタ発生のメカニズムと溶接電流波形の相関に着目し、溶融池の振動を抑制することでさらなる低スパッタを実現するとともに、溶接の安定性を向上させました。また、MAG溶接でも、セカンダリスイッチングと『SP-MAG溶接法』により、スパッタ発生をさらに抑え、かつ、溶接速度アップに追従することを可能にします。ステンレスMIG溶接においては、ステンレス溶接の課題である溶融金属の湯流れを向上させることで溶接の作業性向上を実現しました。 ウィービングや突出し長さが変化した場合でも素早くアークを安定させ、高品位溶接を低電流域から高電流域まで幅広く実現します。 3.最適な溶接条件を簡単に設定できる「溶接ナビ」「板厚指令」機能を装備： フルデジタル溶接機Vシリーズで高い評価を得た「溶接ナビ」機能を標準搭載。「継手」「板厚」「溶接速度」を入力するだけで、溶接条件を自動決定することが可能です。 同じく、Vシリーズで好評の「板厚指令」機能も装備し、ワークの板厚を設定するだけで簡単に溶接条件が決定できます。これらの機能により、溶接作業が不慣れな方でも安心してご使用いただけます。

1.低スパッタ溶接を実現する『MTS-CO2』、『SP-MAG』溶接法を搭載： 独自のCO2溶接の溶滴移行を安定化させる二つのスパッタ低減制御技術として、CO2溶接の低スパッタを追求した『MTS-CO2溶接法』と、MAG溶接の低スパッタを追及した『SP-MAG溶接法』は、『TAWERS』発売以降、フルデジタル溶接機にも展開され低スパッタと溶接安定性向上を実現してきました。この二つの溶接制御法を、Vシリーズで開発したハイブリッド電子リアクトルによる電流波形制御技術と融合させることによって、さらなる低スパッタを実現しました。 2.CO2溶接における中電流域での極低スパッタを実現： CO2溶接では、特に市場で求められている中電流域(180 A～240 A)でのスパッタ発生量の低減に注力しました。アーク期間中のスパッタ発生のメカニズムと溶接電流波形の相関に着目し、溶融池の振動を抑制することでさらなる低スパッタを実現するとともに、溶接の安定性を向上させました。また、MAG溶接でも、セカンダリスイッチングと『SP-MAG溶接法』により、スパッタ発生をさらに抑え、かつ、溶接速度アップに追従することを可能にします。ステンレスMIG溶接においては、ステンレス溶接の課題である溶融金属の湯流れを向上させることで溶接の作業性向上を実現しました。 ウィービングや突出し長さが変化した場合でも素早くアークを安定させ、高品位溶接を低電流域から高電流域まで幅広く実現します。 3.最適な溶接条件を簡単に設定できる「溶接ナビ」「板厚指令」機能を装備： フルデジタル溶接機Vシリーズで高い評価を得た「溶接ナビ」機能を標準搭載。「継手」「板厚」「溶接速度」を入力するだけで、溶接条件を自動決定することが可能です。 同じく、Vシリーズで好評の「板厚指令」機能も装備し、ワークの板厚を設定するだけで簡単に溶接条件が決定できます。これらの機能により、溶接作業が不慣れな方でも安心してご使用いただけます。

革新の次世代溶接機『スーパーウェルダー』です。 定格使用率100%でクラストップの定格溶接電流のハイスペック機を発売しました。 オイルガードを標準装備しました。 クラス最小幅560mmで保管・運搬性が向上しました。 低燃費効果に優れたエコ機能を装備しました。 溶接特性「垂下」「定電流」がお好みに合わせて選択できます。 現場要望が増えているオイルガードを標準装備し、NETISを取得しています。 電撃防止機能を装備し、現場対応は万全です。

革新の次世代溶接機『スーパーウェルダー』です。定格使用率100%でクラストップの定格溶接電流のハイスペック機を発売しました。オイルガードを標準装備しました。 クラス最小幅560mmで保管・運搬性が向上しました。低燃費効果に優れたエコ機能を装備しました。溶接特性「垂下」「定電流」がお好みに合わせて選択できます。 現場要望が増えているオイルガードを標準装備し、NETISを取得しています。電撃防止機能を装備し、現場対応は万全です。 定格使用率100%で余裕の定格出力電流270/290A(50/60Hz)を実現。オイルガード標準装備。低燃費効果に優れたエコ溶接機能付き。 クラス最小幅で運搬性向上。電撃防止機能付き。溶接特性切替機能付き「垂下特性」「定電流特性」。

フルデジタル制御直流パルスTIG溶接機：安定したアーク出力 デジタル表示で詳細設定可能。 EMC対策商品：溶接から放射するノイズを抑える対策と他の機器からのノイズに耐える対策を兼ね備えています。

小型溶接機専用で、100V溶接機でも安定したアークが可能です。

持ち運びに便利な、小型・軽量設計。 ホットスタート機能付の為、アークスタートも良好です。 異常温度保護機能付。 溶接初心者でも、母材(溶接物)に溶接棒がくっ付きにくく、スムーズなアークスタートと安定した溶接ができます。 放射ノイズを低減するEMIに対応。 使用率オーバー防止機能付です。

自動アイドリングストップを標準装備しています。溶接中にも交流電源が使用でき、作業の効率化が図れます。電撃防止機能、短絡継続保護機能付です。お好きな溶接特性に調整ができます。

デジタル・モニタを新採用しました。エコベース標準装備です。パルス溶接装備です。インバーター制御の交流電源です。環境に優しい低燃費・低騒音です。エンジン無段階回転制御機構付です。

直流・交流電流の同時使用が可能なので、溶接作業をしながら照明が使用できます。DAW-180SS、DAW-300SSは、永久磁石式回転界磁形新ブラシレス方式です。DAW-300SSはeモード機能付で、燃費・騒音がさらに改善されました。

アルミMIG溶接、アルミTIG溶接での溶接品質向上!短時間(約3分間)のガスパージだけでホース内の水分が放出できます。アルミニウム溶接に抜群の力を発揮し、水分影響によるブローの発生を低減させます。従来のゴムホースと比べて軽量(20M比較で40%軽量)軽量ホースであるが、ホース内に特殊な樹脂を採用して撥水性を高めています。経年劣化によるひび割れ(オゾンクラック)しない樹脂ホースです。3層構造で1層目は内面の撥水性、2層目、3層目は外部からの大気の透過をを防止します。特に、係数が大きい炭酸ガスの透過を防止し、シールドガス純度を維持します。接続については、両端形状が9/16-18UNFメスネジです。溶接機メーカーのガス金具に取付可能です。 サンアーク・ドライチューブはMIG溶接・TIG溶接用に開発されたシールドガスです。従来のゴムホースではホース内面に大気中の水分が付着し易く、放出もしにくいため、、シールドガスがゴムホース内を通過中に水分濃度が上昇し、ブローホール等の溶接欠陥のとなります。 サンアーク・ドライチューブはホース内の水分を不着しくくすることにより、ブローホールなどの溶接欠陥が発生が減ります。

片面スポット溶接+スタッド溶植 多機能スタッド溶植機の決定版!! 確実なスタッド溶殖、片面スポット溶接を実現!