18ページ目: 電気溶接機

【コーナーガン】スタッドガンの構造上、従来溶接不可能だった折り曲げのあるコーナーに溶接したいとのご要望に応え開発しました。

【コーナーガン】スタッドガンの構造上、従来溶接不可能だった折り曲げのあるコーナーに溶接したいとのご要望に応え開発しました。

【コーナーガン】スタッドガンの構造上、従来溶接不可能だった折り曲げのあるコーナーに溶接したいとのご要望に応え開発しました。

【標準ガン】軽量コンパクトな操作性、高い精度と優れた溶接性を追求しました。

【標準ガン】軽量コンパクトな操作性、高い精度と優れた溶接性を追求しました。

【標準ガン】軽量コンパクトな操作性、高い精度と優れた溶接性を追求しました。

【スタンダードシリーズ】 スタッド専門メーカーとして長年にわたり蓄積された技術とノウハウを詰め込んだ信頼のスタッド溶接機。 独自の回路により細い径から太い径まで安定した溶接性。 特長：FVC(フラッシュボルテージコントロール)により電源を切らずに電圧の上下コントロールができます。 スタッドガンにセットしたスタッドが母材に接地していなければガンスイッチを押しても発射しない安全設計。 設定電圧に達するまでは発射しないオートロック機能による、安定した溶接性。 従来のCDスタッド溶接機に比べ、大幅な軽量・小型化を実現。

【プロスタッドシリーズ】 標準ガンやコーナーガンで、鉄やステンレスはもちろんのこと、アルミの溶接も可能。 高品位な溶接とハイパワーを両立したプロフェッショナルモデル。 特長：従来よりもコンデンサ容量が大幅アップ、余裕のパワー。 新開発の回路により、鉄・ステンレスのより安定した溶接の実現。 入力周波数にあわせて50/60Hzを自動切り換え。 安全性を追求した日本フラッシュ、伝統の安全回路搭載。

【プロスタッドシリーズ】 標準ガンやコーナーガンで、鉄やステンレスはもちろんのこと、アルミの溶接も可能。 高品位な溶接とハイパワーを両立したプロフェッショナルモデル。 特長：従来よりもコンデンサ容量が大幅アップ、余裕のパワー。 新開発の回路により、鉄・ステンレスのより安定した溶接の実現。 入力周波数にあわせて50/60Hzを自動切り換え。 安全性を追求した日本フラッシュ、伝統の安全回路搭載。

STK-80/STK-140/SBD-140に取り付けすれば、更にポータブル性が向上し、移動や作業効率大幅UPいたします。

CDスタッド溶接機と溶接ガンを使って鋼板等に溶接される”ねじ”の一種です。 接合部に小さなチップが付いており、一瞬で、これが溶けて板に溶着します。 溶接であるために高い接合強度が得られます。

1.低スパッタ溶接を実現する『MTS-CO2』、『SP-MAG』溶接法を搭載： 独自のCO2溶接の溶滴移行を安定化させる二つのスパッタ低減制御技術として、CO2溶接の低スパッタを追求した『MTS-CO2溶接法』と、MAG溶接の低スパッタを追及した『SP-MAG溶接法』は、『TAWERS』発売以降、フルデジタル溶接機にも展開され低スパッタと溶接安定性向上を実現してきました。この二つの溶接制御法を、Vシリーズで開発したハイブリッド電子リアクトルによる電流波形制御技術と融合させることによって、さらなる低スパッタを実現しました。 2.CO2溶接における中電流域での極低スパッタを実現： CO2溶接では、特に市場で求められている中電流域(180 A～240 A)でのスパッタ発生量の低減に注力しました。アーク期間中のスパッタ発生のメカニズムと溶接電流波形の相関に着目し、溶融池の振動を抑制することでさらなる低スパッタを実現するとともに、溶接の安定性を向上させました。また、MAG溶接でも、セカンダリスイッチングと『SP-MAG溶接法』により、スパッタ発生をさらに抑え、かつ、溶接速度アップに追従することを可能にします。ステンレスMIG溶接においては、ステンレス溶接の課題である溶融金属の湯流れを向上させることで溶接の作業性向上を実現しました。 ウィービングや突出し長さが変化した場合でも素早くアークを安定させ、高品位溶接を低電流域から高電流域まで幅広く実現します。 3.最適な溶接条件を簡単に設定できる「溶接ナビ」「板厚指令」機能を装備： フルデジタル溶接機Vシリーズで高い評価を得た「溶接ナビ」機能を標準搭載。「継手」「板厚」「溶接速度」を入力するだけで、溶接条件を自動決定することが可能です。 同じく、Vシリーズで好評の「板厚指令」機能も装備し、ワークの板厚を設定するだけで簡単に溶接条件が決定できます。これらの機能により、溶接作業が不慣れな方でも安心してご使用いただけます。

1.低スパッタ溶接を実現する『MTS-CO2』、『SP-MAG』溶接法を搭載： 独自のCO2溶接の溶滴移行を安定化させる二つのスパッタ低減制御技術として、CO2溶接の低スパッタを追求した『MTS-CO2溶接法』と、MAG溶接の低スパッタを追及した『SP-MAG溶接法』は、『TAWERS』発売以降、フルデジタル溶接機にも展開され低スパッタと溶接安定性向上を実現してきました。この二つの溶接制御法を、Vシリーズで開発したハイブリッド電子リアクトルによる電流波形制御技術と融合させることによって、さらなる低スパッタを実現しました。 2.CO2溶接における中電流域での極低スパッタを実現： CO2溶接では、特に市場で求められている中電流域(180 A～240 A)でのスパッタ発生量の低減に注力しました。アーク期間中のスパッタ発生のメカニズムと溶接電流波形の相関に着目し、溶融池の振動を抑制することでさらなる低スパッタを実現するとともに、溶接の安定性を向上させました。また、MAG溶接でも、セカンダリスイッチングと『SP-MAG溶接法』により、スパッタ発生をさらに抑え、かつ、溶接速度アップに追従することを可能にします。ステンレスMIG溶接においては、ステンレス溶接の課題である溶融金属の湯流れを向上させることで溶接の作業性向上を実現しました。 ウィービングや突出し長さが変化した場合でも素早くアークを安定させ、高品位溶接を低電流域から高電流域まで幅広く実現します。 3.最適な溶接条件を簡単に設定できる「溶接ナビ」「板厚指令」機能を装備： フルデジタル溶接機Vシリーズで高い評価を得た「溶接ナビ」機能を標準搭載。「継手」「板厚」「溶接速度」を入力するだけで、溶接条件を自動決定することが可能です。 同じく、Vシリーズで好評の「板厚指令」機能も装備し、ワークの板厚を設定するだけで簡単に溶接条件が決定できます。これらの機能により、溶接作業が不慣れな方でも安心してご使用いただけます。

革新の次世代溶接機『スーパーウェルダー』です。 定格使用率100%でクラストップの定格溶接電流のハイスペック機を発売しました。 オイルガードを標準装備しました。 クラス最小幅560mmで保管・運搬性が向上しました。 低燃費効果に優れたエコ機能を装備しました。 溶接特性「垂下」「定電流」がお好みに合わせて選択できます。 現場要望が増えているオイルガードを標準装備し、NETISを取得しています。 電撃防止機能を装備し、現場対応は万全です。

革新の次世代溶接機『スーパーウェルダー』です。定格使用率100%でクラストップの定格溶接電流のハイスペック機を発売しました。オイルガードを標準装備しました。 クラス最小幅560mmで保管・運搬性が向上しました。低燃費効果に優れたエコ機能を装備しました。溶接特性「垂下」「定電流」がお好みに合わせて選択できます。 現場要望が増えているオイルガードを標準装備し、NETISを取得しています。電撃防止機能を装備し、現場対応は万全です。 定格使用率100%で余裕の定格出力電流270/290A(50/60Hz)を実現。オイルガード標準装備。低燃費効果に優れたエコ溶接機能付き。 クラス最小幅で運搬性向上。電撃防止機能付き。溶接特性切替機能付き「垂下特性」「定電流特性」。

フルデジタル制御直流パルスTIG溶接機：安定したアーク出力 デジタル表示で詳細設定可能。 EMC対策商品：溶接から放射するノイズを抑える対策と他の機器からのノイズに耐える対策を兼ね備えています。

小型溶接機専用で、100V溶接機でも安定したアークが可能です。

自動アイドリングストップを標準装備しています。溶接中にも交流電源が使用でき、作業の効率化が図れます。電撃防止機能、短絡継続保護機能付です。お好きな溶接特性に調整ができます。

デジタル・モニタを新採用しました。エコベース標準装備です。パルス溶接装備です。インバーター制御の交流電源です。環境に優しい低燃費・低騒音です。エンジン無段階回転制御機構付です。

直流・交流電流の同時使用が可能なので、溶接作業をしながら照明が使用できます。DAW-180SS、DAW-300SSは、永久磁石式回転界磁形新ブラシレス方式です。DAW-300SSはeモード機能付で、燃費・騒音がさらに改善されました。

片面スポット溶接+スタッド溶植 多機能スタッド溶植機の決定版!! 確実なスタッド溶殖、片面スポット溶接を実現!

超高張力鋼板対応水冷式スポット溶接機 電気設備や条件によりますが、トランス一体型のC型ガンを使用する場合、12000A以上の電流が出ています。 高圧受電設備の有無によらず、最大15000A以上での溶接も可能です。