セコ・ツールズ・ジャパンのサイドカッター

丸コマカッターによる高能率加工を実現します。丸駒カッタ R217/220.29 は、丸駒サイズも非常に多く取り揃えております。高硬度材や耐熱合金においても安定した加工ができます。丸駒インサートカッタ R217/220．29 は、すべての倣いフライス加工および様々な被削材種での中仕上げ加工および粗加工に最適です。

セコツールズの交換可能なエンドミルシステムシャンクはさまざまなフライスカッタのタイプと形状に対応し、部品加工のニーズの変化に簡単かつコスト効率よく対応します。

セコツールズの交換可能なエンドミルシステムシャンクはさまざまなフライスカッタのタイプと形状に対応し、部品加工のニーズの変化に簡単かつコスト効率よく対応します。

セコツールズの交換可能なエンドミルシステムシャンクはさまざまなフライスカッタのタイプと形状に対応し、部品加工のニーズの変化に簡単かつコスト効率よく対応します。

セコツールズの交換可能なエンドミルシステムシャンクはさまざまなフライスカッタのタイプと形状に対応し、部品加工のニーズの変化に簡単かつコスト効率よく対応します。

強力なインサート拘束面により広い幅の溝加工、またはショルダ加工向けに設計されています。ポジすくい角度を有した刃先形状は切削抵抗を低減させます、インサートはすべてのノーズRで4コーナー使用可能です。固定ポケット式、カセット式が選べます。

丸コマタイプのサイドカッターになります。固定ポケット仕様の刃幅は5mm、6mm、7mm、8mm、10mm、12mmから選択可能です。適用チップは多彩なチップ材種とブレーカ形状から選択可能です。R335．29I サイドカッタは調整できる可能性があります。調整用ねじ SX2035-T05P が同梱されています。すべてのカッタにはセントラルクーラントチャネルが装備されており、アーバータイプにはセントラルクーラント機能を得るためのリッドキットが付属していますフル R または 3D プロファイル加工での溝加工用の丸駒インサートを備えたスムーズなサイドカッタシステム

丸コマタイプのサイドカッターになります。固定ポケット仕様の刃幅は5mm、6mm、7mm、8mm、10mm、12mmから選択可能です。適用チップは多彩なチップ材種とブレーカ形状から選択可能です。R335．29I サイドカッタは調整できる可能性があります。調整用ねじ SX2035-T05P が同梱されています。すべてのカッタにはセントラルクーラントチャネルが装備されており、アーバータイプにはセントラルクーラント機能を得るためのリッドキットが付属していますフル R または 3D プロファイル加工での溝加工用の丸駒インサートを備えたスムーズなサイドカッタシステム

丸コマカッターによる高能率加工を実現します。丸駒カッタ R217/220.29 は、丸駒サイズも非常に多く取り揃えております。高硬度材や耐熱合金においても安定した加工ができます。

SECOの代表的なショルダカッタのターボミルです。非常に汎用性の高いターボミルは、ほとんどの粗加工、中仕上げ加工、仕上げ加工に適しており、熱生成と切削力を低減する最適化された特性により、長い工具寿命と高精度を実現します。2コーナー仕様のショルダカッタです、3次元加工にもご使用できます、ノーズR設定、刃先処理、材種の組合せが非常に豊富です。

4コーナー仕様ながらねじれ角11°とクラス最高のポジ形状を実現、低抵抗で高能率な側面加工が実現可能です。現在の市場で最もポジティブな3次元切れ刃形状を使用することで、消費電力が少なく、切削がスムーズになり、工具寿命が長くなります。優れた 90 度の直角精度と両面インサートを組み合わせることで、表面仕上げが良好になり、コストが削減されます。

切削抵抗の少ない安定したプランジ加工が可能です。ターボインサートを使用する事で低抵抗なプランジカッタです。ターボプランジカッタは、金型工具の深いキャビティなど、軸方向への送りや引き上げ加工や引き下げ加工の両方に使用できます。このシリーズのすべてのカッタには、切り屑除去を最適化するためのクーラントスルーが組み込まれています。

特殊鋼材を使用した本体設計により高剛性かつ高切込みでも低抵抗なカッタです。業界最大の切込み深さを実現し、8 コーナー仕様インサートの切れ刃を使用してコスト効率の高い方法で実現します。2種類の切込み角によって最大切込み量が選択できます。セコツールズダブルクワトロミルTM フェースミルカッタは、粗加工と中仕上げ加工に対応しており、工作機械のフライス加工能力を最大限に活用して生産性を向上させます。最大の切込み深さを実現し、8 つのルチエ切れ刃のインサートを使用してコスト効率の高い方法で実現します。

特殊鋼材を使用した本体設計により高剛性かつ高切込みでも低抵抗なカッタです。業界最大の切込み深さを実現し、8 コーナー仕様インサートの切れ刃を使用してコスト効率の高い方法で実現します。2種類の切込み角によって最大切込み量が選択できます。セコツールズダブルクワトロミルTM フェースミルカッタは、粗加工と中仕上げ加工に対応しており、工作機械のフライス加工能力を最大限に活用して生産性を向上させます。最大の切込み深さを実現し、8 つのルチエ切れ刃のインサートを使用してコスト効率の高い方法で実現します。

特殊鋼材を使用した本体設計により高剛性かつ高切込みでも低抵抗なカッタです。業界最大の切込み深さを実現し、8 コーナー仕様インサートの切れ刃を使用してコスト効率の高い方法で実現します。2種類の切込み角によって最大切込み量が選択できます。セコツールズダブルクワトロミルTM フェースミルカッタは、粗加工と中仕上げ加工に対応しており、工作機械のフライス加工能力を最大限に活用して生産性を向上させます。最大の切込み深さを実現し、8 つのルチエ切れ刃のインサートを使用してコスト効率の高い方法で実現します。

特殊鋼材を使用した本体設計により高剛性かつ高切込みでも低抵抗なカッタです。業界最大の切込み深さを実現し、8 コーナー仕様インサートの切れ刃を使用してコスト効率の高い方法で実現します。2種類の切込み角によって最大切込み量が選択できます。セコツールズダブルクワトロミルTM フェースミルカッタは、粗加工と中仕上げ加工に対応しており、工作機械のフライス加工能力を最大限に活用して生産性を向上させます。最大の切込み深さを実現し、8 つのルチエ切れ刃のインサートを使用してコスト効率の高い方法で実現します。

小径工具にて高送り加工が可能、インサートは4コーナー仕様です。長い突き出し部や不安定な環境に最適、機械の回転数や送り量が低い場合でも動作します。さまざまな被削材向けの刃先形状とチップ材種が幅広く設定されています。LO06インサート形状のハイフィード 4、4コーナ、両面インサート。このインサートは、ランピングへの要求の小さな加工に適しており、強固なデザインによる信頼性があります。さまざまなインサートや切れ刃形状から、用途に合った組み合わせを簡単に見つけることができます。

すべての被削材種の倣いフライス加工用途、フェースミル加工、溝加工、スクエアショルダ加工に最適です。丸駒6Rインサートの両面仕様です。

切削抵抗の少ない安定したプランジ加工が可能です。スクエア 6 プランジカッタには、両面インサートが装備され、6 つの切れ刃があります。

最適化された独特のチップ形状により機械加工時の切削抵抗の低減と生産性を向上します。円形スナップリング溝および浅い溝加工の溝を生成するための仕様になっているサイドカッタシステムウェルドン、アーバー、コンビマスタで、クーラント接続を介して利用可能2つの切れ刃仕様を備えた経済的な軽量切断インサート

立壁の荒加工に最適です、非常に大きな切りくず排出量が期待できます。チップを縦置き取付けすることでボディ芯厚が大きく、切削方向に対するチップ厚みもあるため非常に高剛性です。被削材を問わず低コストで高能率な切削が可能です。SQUARE T4 は、粗加工および中仕上げ加工用に作られており、4つの切れ刃と革新的なインサート縦置き設計を備えています。これにより、インサートとカッター本体の接触面が増加し、溝加工、コンタリング加工、プランジング加工での仕上げ面精度が良好になります。

立壁の荒加工に最適です、非常に大きな切りくず排出量が期待できます。チップを縦置き取付けすることでボディ芯厚が大きく、切削方向に対するチップ厚みもあるため非常に高剛性です。被削材を問わず低コストで高能率な切削が可能です。SQUARE T4 は、粗加工および中仕上げ加工用に作られており、4つの切れ刃と革新的なインサート縦置き設計を備えています。これにより、インサートとカッター本体の接触面が増加し、溝加工、コンタリング加工、プランジング加工での仕上げ面精度が良好になります。

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立壁の荒加工に最適です、非常に大きな切りくず排出量が期待できます。チップを縦置き取付けすることでボディ芯厚が大きく、切削方向に対するチップ厚みもあるため非常に高剛性です。被削材を問わず低コストで高能率な切削が可能です。SQUARE T4 は、粗加工および中仕上げ加工用に作られており、4つの切れ刃と革新的なインサート縦置き設計を備えています。これにより、インサートとカッター本体の接触面が増加し、溝加工、コンタリング加工、プランジング加工での仕上げ面精度が良好になります。

コンビマスタは、幅広いシャンクタイプ、長さ、交換可能なカッタヘッドを備えたモジュール式フライスカッタシステムです。さまざまなエクステンションやレデューサにより、最適な工具を構築し、被削材の作業を最適化できます。鋼製、ヘビーメタル、超硬金属製の設定がありますので用途に合わせて選定いただけます。

汎用用途向けのハイフィードカッタ、4コーナー切れ刃、片面インサートです。長い突き出し部や不安定な環境に最適、機械の回転数や送り量が低い場合でも動作します。さまざまな被削材向けの刃先形状とチップ材種が幅広く設定されています。セコ・ハイフィードSPは、ISO材料区分 鋼(P)、ステンレス鋼(M)、耐熱合金(S)の厳しい材料に対応するため、専用の切削形状とインサートグレードの組み合わせ、最適化されたリード角を備えており、材料の除去率を高め、チップの排出を最大化し、工具寿命を延ばします。様々な加工への汎用性を備えたセコ・ハイフィードSPは、コピーミーリング加工、ランピング、ポケット加工、フェースミーリング加工、プランジ加工を最適化し、工具在庫をさらに削減します。使いやすさを考慮して設計されたこのフライス工具は、シンプルで確実なインサート交換を提供し、オペレータのミス、工作機械のダウンタイム、不良品の発生を防ぎます。

ボールノーズカッタは、倣いフライス加工用途において、より高い性能と信頼性を発揮するよう開発されました。汎用工具から業界別に特化した工具まで、あらゆる材料および用途に対応する生産性の高いさまざまなボールノーズカッタを提供しています。汎用工具からセグメント指向工具まで、あらゆる材料および用途に対応する生産性の高いさまざまなボールノーズカッタを提供しています。ボールノーズカッタは、倣いフライス加工用途において、より高い性能と信頼性を発揮するよう開発されました。

ボールノーズカッタは、倣いフライス加工用途において、より高い性能と信頼性を発揮するよう開発されました。汎用工具から業界別に特化した工具まで、あらゆる材料および用途に対応する生産性の高いさまざまなボールノーズカッタを提供しています。汎用工具からセグメント指向工具まで、あらゆる材料および用途に対応する生産性の高いさまざまなボールノーズカッタを提供しています。ボールノーズカッタは、倣いフライス加工用途において、より高い性能と信頼性を発揮するよう開発されました。

ボールノーズカッタは、倣いフライス加工用途において、より高い性能と信頼性を発揮するよう開発されました。汎用工具から業界別に特化した工具まで、あらゆる材料および用途に対応する生産性の高いさまざまなボールノーズカッタを提供しています。汎用工具からセグメント指向工具まで、あらゆる材料および用途に対応する生産性の高いさまざまなボールノーズカッタを提供しています。ボールノーズカッタは、倣いフライス加工用途において、より高い性能と信頼性を発揮するよう開発されました。

ボールノーズカッタは、倣いフライス加工用途において、より高い性能と信頼性を発揮するよう開発されました。汎用工具から業界別に特化した工具まで、あらゆる材料および用途に対応する生産性の高いさまざまなボールノーズカッタを提供しています。汎用工具からセグメント指向工具まで、あらゆる材料および用途に対応する生産性の高いさまざまなボールノーズカッタを提供しています。ボールノーズカッタは、倣いフライス加工用途において、より高い性能と信頼性を発揮するよう開発されました。

高能率な高送り加工が可能、16コーナー仕様で工具コストも抑えられます。長い突き出し部や不安定な環境に最適、機械の回転数や送り量が低い場合でも動作します。さまざまな被削材向けの刃先形状とチップ材種が幅広く設定されています。高送りダブルオクトミルON09インサートには16切れ刃が設定され、高送りでのフェースミル加工に最もコストパフォーマックスの高い選択肢となっています。HSSピンは、インサートをカッタの固定ポケットに確実に保持する事で、セットアップ時間を短縮します。

コンタリング加工とプロファイリング加工で高い送り量、大きな切込み深さ、切り屑排出量の向上を実現しています。製造コストの低減に対する顧客の要求に対応します。セコ・ヘリカルSN8-13は、8つの切れ刃を備えた両面インサートを備えており、切れ刃あたりのコストを大幅に削減して、溝加工、側面ショルダー加工、円弧(粗)加工の効率を高めます。ISO材料区分 鋼(P)、ステンレス鋼(M)、鋳鉄(K)、および耐熱合金(S)材料を含む困難な用途向けに設計されたカッターは、左側または右側のヘリックス、半分または完全な効果的な歯のオプション、2つのフロントインサート、長い工具寿命と最大のチップ排出のための多くの半径の選択肢を備えた、アプリケーション固有のサブファミリー設計を提供します。また、信頼性が高く、使いやすいHelical SN8-13は、フロントインサートおよびヘリックスインサートの誤ったインデックス付けを排除し、オペレータのエラーを低減します。

丸コマカッターによる高能率加工を実現します。丸駒カッタ R217/220.29 は、丸駒サイズも非常に多く取り揃えております。高硬度材や耐熱合金においても安定した加工ができます。丸駒インサートカッタ R217/220．29 は、すべての倣いフライス加工および様々な被削材種での中仕上げ加工および粗加工に最適です。

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コンビマスタは、幅広いシャンクタイプ、長さ、交換可能なカッタヘッドを備えたモジュール式フライスカッタシステムです。