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ハンドリーマは穴径の仕上げに使用され、先端喰付部は、案内をよくするため約1度の勾配がつけてあります。
材質ハイス(高速度鋼)HSS
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
刃形ストレート
刃径公差(mm)0～+0.005
RoHS
刃径寸法が調整可能です。
材質SKS
刃数6
TiNコーティングを施している為、従来のハイスマシン、チャッキングリーマに比べて切削速度及び耐久力が2倍以上。真円度及び面粗度抜群。シャンク径はエンドミルシャンクを採用。
材質ハイス(高速度鋼)HSS
シャンクストレートシャンク
コーティングTiNコーティング
刃形ストレート
表面処理TiNコーティング
シャンク径公差h7
刃径公差(mm)0～+0.005
刃径寸法が調整可能です。
材質SKS
材質H.S.S.
シャンクストレートシャンク
コーティングTiNコーティング
刃形ストレート
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調質剤(～40HRC)
ハンドリーマは穴径の仕上げに使用され、先端喰付部は、案内をよくするため約1度の勾配がつけてあります。
刃長l1(mm)60
全長L(mm)115
刃径公差(mm)0～+0.005
材質ハイス(高速度鋼)HSS
刃数6
刃形ストレート
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
シャンク径d(Φmm)8
シャンク長l2(mm)42
食付長さT(mm)12
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調質剤(～40HRC、～50HRC)
刃形ストレート
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調質剤(～40HRC、～50HRC)
材質ハイス(高速度鋼)HSS
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
刃形ストレート
刃数4
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調資材(～40HRC)
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金
ハンドリーマは穴径の仕上げに使用され、先端喰付部は、案内をよくするため約1度の勾配がつけてあります。
刃長l1(mm)50
全長L(mm)100
刃径公差(mm)0～+0.005
材質ハイス(高速度鋼)HSS
刃数6
刃形ストレート
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
シャンク径d(Φmm)6
シャンク長l2(mm)38
食付長さT(mm)10
材質超硬K10
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
刃形ストレート
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調質剤(～40HRC、～50HRC)
材質H.S.S.
シャンクストレートシャンク
コーティングTiNコーティング
刃形スパイラル
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金
材質H.S.S.
シャンクストレートシャンク
コーティングTiNコーティング
刃形ストレート
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調質剤(～40HRC)
材質H.S.S.
シャンクストレートシャンク
コーティングTiNコーティング
刃形ストレート
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調質剤(～40HRC)
最も汎用的に使用できるように開発されたシリーズ。
従来のハイス・ハンドリーマーより耐久力が約5～10倍で精度も長時間維持でき、切削速度及び送り速度をアップして使用可能なため、高張力の被削材に対して経済的な切削加工が可能。
刃数4
全長(mm)50
刃径公差(mm)0～+0.005
刃長15
全長50
材質超硬超微粒子
刃数4
食付長さ0.5
公差+0.005 0
刃形ストレート
柄径(Φmm)1.5
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
材質超硬K10
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
刃形ストレート
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調質剤(～40HRC、～50HRC)
材質H.S.S.-Co
コーティングノンコート
刃形スパイラル
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金
刃径公差(mm)0～+0.005
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調資材(～40HRC)
刃形スパイラル
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調資材(～40HRC)
材質超硬超微粒子
シャンクストレートシャンク
コーティングPurpleコーティング
刃形スパイラル
被削材調資材(～50HRC、～60HRC)
材質H.S.S.
シャンクストレートシャンク
コーティングTiNコーティング
刃形ストレート
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調質剤(～40HRC)
材質H.S.S.
シャンクストレートシャンク
コーティングTiNコーティング
刃形ストレート
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調質剤(～40HRC)
シャンクストレートシャンク
コーティングTiNコーティング
刃形ストレート
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調質剤(～40HRC)
刃径公差(mm)0～+0.005
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金
刃径公差(mm)0～+0.005
最も汎用的に使用できるように開発されたシリーズ。
従来のハイス・ハンドリーマーより耐久力が約5～10倍で精度も長時間維持でき、切削速度及び送り速度をアップして使用可能なため、高張力の被削材に対して経済的な切削加工が可能。
全長(mm)80
刃径公差(mm)0～+0.005
材質超硬K10
刃数6
刃形ストレート
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
食付長さ(mm)0.8
最も汎用的に使用できるように開発されたシリーズ。
従来のハイス・ハンドリーマーより耐久力が約5～10倍で精度も長時間維持でき、切削速度及び送り速度をアップして使用可能なため、高張力の被削材に対して経済的な切削加工が可能。
全長(mm)50
材質超硬超微粒子
刃数4
刃形ストレート
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
超薄膜パープルコーティングを施したドリーマーシリーズ専用の位置決め加工用ドリル。シャンク径Φ3.0に対し、h4公差(0/ー0.003)を採用することで、振れ精度と穴位置精度を更に追及。
用途軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、銅・銅合金、調質鋼
材質超硬
全長(mm)40
シャンク径(Φmm)3
表面処理パープルコーティング
関連資料(1.76MB)
リーマ製造技術を活かした刃径公差0/-0.003を採用。高精度微細穴加工が可能。シャンク径Φ3.0に対し、h4公差(0/ー0.003)を採用する事で、振れ精度と穴位置精度を更に追及。丹念に研究を重ねた工具形状を採用。切り屑排出性性能が大幅に向上し、耐久性に優れる。有効加工長を10Dに設定。刃径の10倍まで加工可能。
用途軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、アルミニウム鋳物・合金、銅・銅合金、調質鋼
材質超硬
シャンク径(Φmm)3
表面処理ノンコート
関連資料(1.76MB)
耐摩耗性と耐溶着性に優れたDLCコーティング(水素フリー)により、構成刃先を抑制し、抜群の面粗度を実現。求心性を高めた切れ刃形状により、びびり・毟れを抑制。加工ニーズに合わせた首下長・全長のフレキシブル対応可能。
用途アルミニウム鋳物・合金、銅・銅合金
材質超硬
コーティングDLCコーティング
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