切削工具・研磨材 ：「R12」の検索結果

サーメットを母材に採用した仕上げ専用ボールエンドミルです。

重切削向け高能率仕様の6コーナ肩削りカッタ。剛性を高めた厚みのあるチップやポジすくい角は、びびり振動に強く、L/D=5Dの突出しの長い加工を実現します。09サイズインサート、ストレートシャンクタイプを追加し、さらに幅広い用途で使用可能です。剛性を高める厚みと低抵抗なポジすくい角、経済的な両面6コーナ仕様。高能率加工を実現するボディ設計、最大切込み 09サイズインサート：9mm、12サイズインサート：12mm。

高硬度鋼を高精度に加工するロングネックラジアスタイプの超硬エンドミル。刃数を2枚刃に設定したことにより、低抵抗で工具のたわみを抑え、高精度な加工が可能です。コーナR部は、三次元ネガ形状で切れ味と刃先剛性を両立、加えて、さらい刃仕様で高品位な加工を実現します。高硬度鋼加工に最適化された「DUROREY(デューロレイ)」コーティングを採用し、60HRCを超える被削材においても、高い耐チッピング性を発揮し、工具の長寿命・高品位加工を可能にします。

多機能カッタPMDシリーズは、2種類のインサートを使用することで「突込み→横引き」の連続加工が可能です。一本で掘り込み、ランピング、ヘリカル穴あけ、穴加工など様々な加工にも対応し、穴加工では穴底をフラットにすることができます。優れた切りくず分断性でトラブルの無い安定加工を実現します。

小径～大径の豊富なバリエーションにより、幅広い加工領域に対応可能。荒取り加工における加工時間短縮を実現。低抵抗仕様により小型マシニングセンタでも高能率加工が可能。

小径～大径の豊富なバリエーションにより、幅広い加工領域に対応可能。荒取り加工における加工時間短縮を実現。低抵抗仕様により小型マシニングセンタでも高能率加工が可能。

小径～大径の豊富なバリエーションにより、幅広い加工領域に対応可能。荒取り加工における加工時間短縮を実現。低抵抗仕様により小型マシニングセンタでも高能率加工が可能。

小径～大径の豊富なバリエーションにより、幅広い加工領域に対応可能。荒取り加工における加工時間短縮を実現。低抵抗仕様により小型マシニングセンタでも高能率加工が可能。

小型マシニングセンタに搭載可能な軽量大径ディスクカッタ。従来小型マシニングセンタでは困難であった切削幅の広い1パス加工を可能とし、つなぎ目のない均一な加工面を実現します。

ソリッドタイプ同様の加工性能を発揮するヘッド部と、ヘッド部の交換によるボディ部の汎用性で加工コストの削減を実現します。ソリッドエンドミルの設計・実績・ノウハウを活かした刃形。PXSE (不等分割 4枚刃 スクエア・コーナラジアス形状)：汎用性が高く、溝～側面まで、重切削が可能。

ソリッドタイプ同様の加工性能を発揮するヘッド部と、ヘッド部の交換によるボディ部の汎用性で加工コストの削減を実現します。ソリッドエンドミルの設計・実績・ノウハウを活かした刃形。PXBE-P (3枚刃 能力型 ボール形状)：突出しの長くなる形状の安定加工が可能。PXBE-N (3枚刃 耐久型 ボール形状)：長寿命の形状荒取り加工が可能。

小径～大径の豊富なバリエーションにより、幅広い加工領域に対応可能。荒取り加工における加工時間短縮を実現。低抵抗仕様により小型マシニングセンタでも高能率加工が可能。刃太タイプは、シャンク径よりも工具外径の方が大きいため、金型部品などの深い立壁加工やポケット加工に最適です。

広いインサートポケットにより切りくず排出性を向上。3次元加工に対応したボディ逃がし形状。インサート回転止め：インサートの切欠けに合わせてセッティング。押え金が不要なため、切りくず排出がスムーズ。

小径～大径の豊富なバリエーションにより、幅広い加工領域に対応可能。荒取り加工における加工時間短縮を実現。低抵抗仕様により小型マシニングセンタでも高能率加工が可能。刃太タイプは、シャンク径よりも工具外径の方が大きいため、金型部品などの深い立壁加工やポケット加工に最適です。

広いインサートポケットにより切りくず排出性を向上。3次元加工に対応したボディ逃がし形状。インサート回転止め：インサートの切欠けに合わせてセッティング。押え金が不要なため、切りくず排出がスムーズ。

重切削向け高能率仕様の6コーナ肩削りカッタ。剛性を高めた厚みのあるチップやポジすくい角は、びびり振動に強く、L/D=5Dの突出しの長い加工を実現します。09サイズインサート、ストレートシャンクタイプを追加し、さらに幅広い用途で使用可能です。剛性を高める厚みと低抵抗なポジすくい角、経済的な両面6コーナ仕様。高能率加工を実現するボディ設計、最大切込み 09サイズインサート：9mm、12サイズインサート：12mm。

ソリッドタイプ同様の加工性能を発揮するヘッド部と、ヘッド部の交換によるボディ部の汎用性で加工コストの削減を実現します。ソリッドエンドミルの設計・実績・ノウハウを活かした刃形。PXDR-P (3枚刃 能力型 コーナラジアス形状)：突出しの長くなる形状の安定加工が可能。PXDR-N (3枚刃 耐久型 コーナラジアス形状)：長寿命の形状荒取り加工が可能。

ソリッドタイプ同様の加工性能を発揮するヘッド部と、ヘッド部の交換によるボディ部の汎用性で加工コストの削減を実現します。ソリッドエンドミルの設計・実績・ノウハウを活かした刃形。PXDR-P (3枚刃 能力型 コーナラジアス形状)：突出しの長くなる形状の安定加工が可能。PXDR-N (3枚刃 耐久型 コーナラジアス形状)：長寿命の形状荒取り加工が可能。

ソリッドタイプ同様の加工性能を発揮するヘッド部と、ヘッド部の交換によるボディ部の汎用性で加工コストの削減を実現します。ソリッドエンドミルの設計・実績・ノウハウを活かした刃形。PXBE-P (3枚刃 能力型 ボール形状)：突出しの長くなる形状の安定加工が可能。PXBE-N (3枚刃 耐久型 ボール形状)：長寿命の形状荒取り加工が可能。

ソリッドタイプ同様の加工性能を発揮するヘッド部と、ヘッド部の交換によるボディ部の汎用性で加工コストの削減を実現します。ソリッドエンドミルの設計・実績・ノウハウを活かした刃形。PXSH (不等分割 多刃 スクエア形状)：70HRCまでの高硬度材の加工が可能。

グラファイト加工に最適な切れ味重視の専用刃形。密着力に優れたダイヤモンドコーティング専用超硬母材を採用。XC4505 材質:非鉄金属向け。グラファイト加工に最適なダイヤモンドコーティング。

高硬度材料の高能率荒加工を可能にするラジアスタイプの超硬エンドミル。AE-CRE-H 高能率型は、大きな正R形状で大きな切込み深さと高送り加工を両立します。再研磨を考慮したストレート部を設定し、再研磨による資源循環型の加工環境を実現します。また高硬度鋼向け被膜「DUROREY(デューロレイ)」コーティングを採用し、60HRCを超える被削材においても、高い耐チッピング性を発揮し、工具の長寿命・高速加工を可能にします。

高硬度材料の高能率荒加工を可能にするラジアスタイプの超硬エンドミル。AE-HFE-H 高送り型は、独自の複合ラジアス形状で切削抵抗を低減し、L/D=7の突出し長さで高速・高送り加工が可能です。再研磨を考慮したストレート部を設定し、再研磨による資源循環型の加工環境を実現します。また高硬度鋼向け被膜「DUROREY(デューロレイ)」コーティングを採用し、60HRCを超える被削材においても、高い耐チッピング性を発揮し、工具の長寿命・高速加工を可能にします。

銅電極を高能率かつ高精度に加工するロングネックラジアスタイプのDLC超硬エンドミル。外径1mm以上は3枚刃に設定することで、高能率加工を実現します。さらに、銅電極加工に最適な切れ刃形状と優れた刃径精度とコーナR精度により、高精度な加工を実現します。耐溶着性や潤滑性が求められる銅合金などの非鉄金属に抜群の威力を発揮するDLC-IGUSSコーティングを採用し、長時間安定した加工精度が得られます。

豊富なインサートバリエーションで幅広い被削材に対応します。 底部ノッチによりランピングやヘリカル加工事に切りくずを2つに分断。 切りくずの嚙み込み・巻きつきの発生を抑制し、スムーズに加工可能。

豊富なインサートバリエーションで幅広い被削材に対応します。 底部ノッチによりランピングやヘリカル加工事に切りくずを2つに分断。 切りくずの嚙み込み・巻きつきの発生を抑制し、スムーズに加工可能。 自動旋盤対応サイズをラインナップ。(PSE07の一部のサイズ)

加工能率・加工面精度を大きなRでバリューアップする仕上げ加工用異形工具VU-Rシリーズ。 テーパバレル型エンドミル VU-TBRは、大きな外周Rと刃数で加工能率を追求しました。

高出力機械の性能を最大限活用。航空機の大型アルミ部品の高能率加工に最適。80kW超の高出力機械にはAEROシリーズが最適。 高出力機械に対応:高剛性な工具形状。優れた切りくず排出性:溝フォーム。 優れた耐溶着性・潤滑性:DLCコーティング。切れ味抜群:シャープな刃先。 AERO-ETL:仕上げ加工用 3刃ロング

高出力機械の性能を最大限活用。航空機の大型アルミ部品の高能率加工に最適。80kW超の高出力機械にはAEROシリーズが最適。 高出力機械に対応:高剛性な工具形状。優れた切りくず排出性:溝フォーム。 優れた耐溶着性・潤滑性:DLCコーティング。切れ味抜群:シャープな刃先。 AERO-ETS:荒～仕上げ加工用 3刃ショート

高硬度鋼加工に最適化された超耐熱性・高じん性のDUROREY(デューロレイ)コーティング。 深切込みにも耐えうる強靭な3次元ネガ形状。 切削代の大きな変動に対応可能なボールエンドミル。 大きなチップポケット:切りくず量の変動に対応・良好な切りくず排出。

高硬度鋼加工に最適化された超耐熱性・高じん性のDUROREY(デューロレイ)コーティング。 深切込みにも耐えうる強靭な3次元ネガ形状。 長寿命・高能率化を考慮した多刃仕様のラジアスタイプ。 高送り加工を実現する複合ラジアス刃形。 底刃のチッピングを抑制、良好な加工面品位を実現するさらい刃。

非鉄用底刃付き高能率スレッドミル AT-2 R-SPECは、ヘリカル穴あけ+ねじ切りの同時加工でアルミニウム合金などの非鉄金属における加工時間を劇的に削減します。 また、鋳抜き穴での加工位置ズレ対策にも有効です。 基本的に水溶性切削油剤を推奨していますが、切りくず細分化&DLCコートの溶着抑制効果により、下穴がある場合エアブローでの加工も可能です。

高硬度材料を高能率かつ高精度に加工するロングネックラジアスタイプの超硬エンドミル。全サイズ4枚刃に設定。高能率加工を実現します。高硬度鋼向け新被膜「DUROREY(デューロレイ)」コーティングを採用し、60HRCを超える被削材においても、高い耐チッピング性を発揮し、工具の長寿命・高速加工を可能にします。中心部からコーナR部へスパイラル形状にした新ギャッシュ仕様により切りくず排出性の向上と切りくずの噛み込みを防止。不等分割刃がびびりを抑制。L/D=14の深堀り加工でも「びびり振動」を抑制し、高能率な加工を実現。

非鉄用DLC超硬エンドミル高機能タイプは、多様な加工に対応し高能率で高品質加工を実現します。 また、耐溶着性や潤滑性が求められるアルミニウム合金などの非鉄金属に抜群の威力を発揮するDLC-IGUSSコーティングを採用し、工具の耐久性を向上します。 2.5D刃長が最大2Dの大きなステップ切削で高能率な立ち壁加工が可能。 刃太タイプのロングシャンク形により非鉄部品の深い立ち壁加工やポケット加工に対応。 (刃太タイプとは、シャンク径よりも工具外径の方が大きい形状) さらい刃仕様:突出しの長い加工で高品位な底面加工を実現。 中心をつなぐ3枚の切れ刃:中心付近の切れ刃にかかる切削負荷が均等化され安定加工が可能。 シャンク側端面のR形状で側面ステップ加工による筋発生を抑制します。 不等リード、不等分割の採用で、安定・高能率加工を実現します。

高硬度材料を高能率かつ安定的に加工する多刃スクエアタイプ・ラジアスタイプの超硬エンドミル。 高硬度鋼向け新被膜「DUROREY(デューロレイ)」コーティングを採用し、60HRCを超える被削材においても、高い耐チッピング性を発揮し、工具の長寿命・高速加工を可能にします。 不等分割刃がびびりを抑制します。 最適化された刃先仕様により、安定した高硬度鋼加工を実現します。

炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼からチタン合金・Ni基合金まで幅広い被削材に対応可能な超硬防振型エンドミルAE-VMシリーズ。 立ち壁対応型 AE-VMFEが追加されました。 L/D=5D以上の立ち壁を2.5D刃長により最大2Dの大きなステップ切削で高能率・高精度に加工します。 刃太タイプのロングシャンク形です。(刃太タイプとは、シャンク径よりも工具外径の方が大きい形状) 金型部品などの深い立ち壁加工やポケット加工に対応します。 突出し長さを変えることで様々な加工深さに対応します。 シャンク側端面のR形状:側面ステップ加工による筋発生を抑制。 不等リード、不等分割、マイクロレリーフの採用で安定、高能率加工を実現します。

アディティブ・マニュファクチャリングに最適な工具です。 高硬度な金属積層部の高送り加工を実現。 平面部加工に最適化した複合ラジアス刃形です。 切込み量が不安定な形状に耐えうる強靭な切れ刃。 さらい刃仕様:底刃のチッピングを抑制。 良好な加工面品位を実現。 高硬度加工に最適化したDUROREYコーティングを採用しています。 オイルホール付き仕様により切りくずの排出性が向上し、切りくずのかみ込みを防止。

高硬度鋼の仕上げ加工に対応します。 高硬度鋼向けの革新的新コーティングDUROREYを採用し、加工面精度が向上します。 中心部を厚くすることでボール先端のつぶれやチッピングを抑制。 強バックテーパにより点での切削となりびびりが抑制され、欠け防止、加工面精度が向上します。 優れたシャンク精度:h4公差(0/-0.004)に対応。 コーティング表面の平滑化処理により、加工面精度が向上。(R0.3以上)

非鉄用DLC超硬エンドミルAE-TS-N・AE-TL-Nは、非鉄加工に適した標準仕様で耐溶着性や潤滑性が求められるアルミニウム合金などの非鉄金属に抜群の威力を発揮するDLC-SUPER HARDコーティングを採用しています。良好な切れ味を実現しバリを抑制することで優れた加工面品位を実現します。芯厚を大きくすることで剛性を高め、びびりを抑制します。DLCコーティング採用で、エアブローで加工しても高い耐溶着性を発揮します。

非鉄用DLC超硬エンドミル高機能タイプAE-VTS-Nは、多様な加工に対応し高能率で高品質加工を実現します。また、耐溶着性や潤滑性が求められるアルミニウム合金などの非鉄金属に抜群の威力を発揮するDLC-IGUSSコーティングを採用し、工具の耐久性を向上します。不等リード・不等分割の採用で、安定・高能率加工を実現します。DLCコーティングの耐溶着効果、不等リード・不等分割の防振効果、及びさらい刃の効果により、高能率でも良好な加工面を実現します。