大洋ツールの切削工具・研磨材

ゆるい喰付き角とシャンク四角部をもち、ドリル穴や粗リーマを通した後の穴を精度良く仕上げます。本来は手仕上げ用ですが最終仕上げには機械用としても用いられます。

主に半月キー溝の加工に用いますが、精度を要する浅い溝加工にも用います。外周に切れ刃をもち、わずかに側面に逃げ勾配を付けて、摩擦抵抗を小さくします。

Tー溝加工、スロット加工、側面加工と用途は多彩。サイズが豊富。

MTシャンク仕様。1/50テーパ穴加工用。基準径はテーパピンの呼び寸法に相当します。機械用として用いられます。

3枚刃で安定が良く切削面、良好です。(バッキング仕上げ)

機械用として広く用いられます。45°の喰付き角と、長いバニッシュ刃をもち、シャンクはモールステーパーシャンクです。喰付きが短いので止り穴にも適します。

コバルトハイス鋼を採用し、切削寿命が向上します。アリ溝等に使用するフライスです。

コバルトハイスで普通刃に比べ強いトルクに対応しています。左右交互のねじれ角をもち、切削性に優れます。能率切削や被削材の悪い材料等の強力切削り用。

主に切断用に用いられるほか溝削り等にも用いられます。側面には加工中の摩擦を避けるために逃げが付けられています。

コバルトハイス鋼を採用し、切削寿命が向上します。V溝等に使用するフライスです。

両側に等しい角度の切れ刃をもつ角度フライス。

外面取り加工用です。

3枚刃のTINコーティング付きで高寿命です。(バッキング仕上げ)

シャンク部を長く設計してあります。MCなどに有効です。コバルトハイスで普通刃に比べ強いトルクに対応しています。

リベット穴やボルト穴の食い違いの修正に使用します。左ねじれ12°仕様。

外周面の外丸の切れ刃をもち、丸溝の加工に用いる二番取りフライス。

スパイラル刃により切削性がUPします。ソリッドにより剛性向上・コーティング処理が可能です。T溝・片溝加工の仕上用で、複合旋盤でも使用可能です。

独自の3枚刃型が切削性を向上させ、バリを抑えます。広いRポケットにより排出性がUPします。

MTシャンク仕様。左ねじれ12°仕様。1/50テーパー穴加工用。

刃先の強度大(スクイ角15°)、バッキング刃付け。難削材加工に有効です。

刃長を約50%短くし、工具コスト削減。1/50テーパー穴加工用のMTシャンクのリーマとなります。

MTシャンク仕様。左ねじれ40°仕様。1/50テーパー穴加工用。コバルトハイス採用により寿命向上。

バッキングニック、びびり振動が小さく、切屑も小さい。エキセントリック刃付の為、加工面の仕上がり精度良好。

ソリッドタイプですので、加工時のタワミが少なく、高い加工精度が得られます。刃数3枚で安定が良く切削面良好です。

ロング刃、深穴加工用、MTシャンクです。

勾配角の大きいシリーズです。等ねじれ刃の採用により、安定した切れ味と高い加工精度が得られます。

アーバーに刃部を差し込んで使用する組み立てリーマ。大径穴加工用で経済的。リーマ公差m5。穴径・テーパー1/50。キー溝付き。

外周と側面に切れ刃があり、溝削り・段削り・側面削り・幅決めなど、汎用に用います。

初めてのラフィング採用で、切削抵抗が30%～50%もダウン。ステンレス、ダイス鋼もグングン切削。NC機でアリ溝加工ができ、刃先Rとロングシャンクで3次元加工も可能。

1枚刃を採用することで仕上がり面と切削性を向上。アリ溝とR面取りの同時加工が可能。高密着力・高耐久性に優れたDLCコーティングを採用。

1枚刃を採用することで仕上がり面と切削性を向上。アリ溝とR面取りの同時加工が可能。

ラフィング形状を採用する事により、切削条件が倍に。荒加工の際の倒れを防ぐ、3枚刃を採用。

ラフィング形状を採用する事により、切削条件が倍に。荒加工の際の倒れを防ぐ、3枚刃を採用。

難削材加工用防振ラジアスエンドミル。不等リード、不等分割4枚刃。耐熱被膜酸化性に優れたコーティング採用。独自の波刃型によりビビり抑えます。

左右交互のねじれ角をもち、切削性に優れます。能率切削や被削材の悪い材料等の強力切削り用。ロングシャンクの採用により、深彫り加工が容易です。

MTシャンク仕様。1/50テーパー穴加工用。コバルトハイス採用により寿命向上。刃部ラフィング仕様に付、大幅に切削抵抗を低減します。

ロング刃長のMTシャンクのスパイラルエンドミルです。

ロング刃長のBSシャンクのスパイラルエンドミルです。