「溶加棒」の検索結果

指先一つで溶加棒を簡単送給できるクリップ付の溶加棒送給ペンシル。TIG溶接の際に本品に溶加棒を差し込み、指先にて溶加量を調節しながら使用。1.0mm～3.2mmの溶加棒の送給治具。クリップ付きペン型で持ち運びに便利。

直流TIG溶接機ポジティグDC160にEC限定モデルの溶接面FIELDERまたは直流TIG溶接機ポジティグDC160にガス調整器キット、溶接面FIELDERをセットしたお得なキャンペーン。別途、アルゴンガスボンベをご用意いただくことで、すぐにTIG溶接が開始できます。フロント操作パネルにあるボタンとダイヤルの操作で、TIG溶接(高周波スタート/リフトスタート/パルス機能/スポット機能)及び、MMA手棒溶接(ホルダ付コード別売)の設定ができます。TIG溶接のパラメータを詳細に設定することが可能です。溶接時間と溶接間隔の時間を指定してTIG溶接ができるので、入熱による材料のひずみを少なく、また通常のTIG溶接より溶接作業が簡易です。別売のホルダ付コード(型式：STD-HLD2)の使用でMMA手棒溶接ができます。

小型溶接機のパイオニアSUZUKIDから待望のオンラインストア限定直流TIG溶接機が新登場です。小型軽量直流モデルに充実の機能を搭載し直観操作で細部パラメータ設定まで可能です。高周波TIG/リフトTIG/被覆アーク(MMA)溶接が切替可能です(ホルダコードSTD-HLD2別売)。メモリ機能により電源OFF時の設定保持が可能です(100V/200Vの切替をした際は記憶されません)。溶接時間と溶接間隔の秒数を指定し入熱による材料ひずみを少なくするスポット溶接機能搭載です(TIG溶接使用時)。自己保持機能(2T/4T)切替可能です(TIG溶接使用時)。

スパッタの大幅抑制：100kHzインバータ、MTS・SP制御による安定生産の実現 必要な情報に簡単アクセス：液晶パネルに必要な情報が表示され、さらにメンテナンスや溶接条件情報などの情報がまとまっており、簡単に閲覧可能 使い勝手にとことんこだわった送給装置：あったらいいなと思われる機能を盛り込み、オペレーターの方に喜ばれる仕様 溶接性能：溶接中のアーク長安定化制御を強化し、スパッタの付着がさらに減少しました。ビート幅や波目ピッチが一定になります。 使い勝手にとことんこだわった送給装置：あったらいいなと思われる機能を盛り込み、オペレーターの方に喜ばれる仕様。安心のフルカバー構造、消耗部品を簡単に交換、ユーロコネクタによる工具レス接続、便利なトーチホルダーなど、現場で喜ばれる機能を盛り込みました。

ガス溶接で使用する軟鋼用の溶加棒で、薄板から中板の一般軟鋼溶接に使用できます。

日亜トービンYは特殊トービンブロンズ心線を使用したガス溶加棒です。有効成分を添加することにより溶融金属の表面張力が大きく、流れ落ちがないため肉盛に適しています。また強力な接合力をもっていますので、各種金属材料のろう付にも広く利用できます。

日亜トービンSは特殊トービンブロンズ心線を使用したガス溶加棒です。溶融金属の流動性、母材に対するなじみ性が良好で、過熱によっても亜鉛の蒸発は少なく、ブローホールなどの欠陥もなく、すぐれた接合強度を有しています。

日亜トービンRはベーパーフラックスおよび日亜トビラックスを使用して行なうガスろう付用の特殊トービンブロンズ溶加棒です。溶融金属は母材に対するなじみがよく、またろう付作業中に亜鉛の蒸発がありませんので、ブローホールなどの欠陥がなく、接合強度の大きい安定した性能をもつろう付部が得られます。

日亜トービンはトービンブロンズ心線にフラックスを被覆したガス溶加棒で、各種金属材料のろう付に広く利用されています。溶融金属の湯流れや母材に対するなじみがよく、またブローホールなどの欠陥がない、常に安定したすぐれた性能をもつろう付部が得られます。 特に薄板用として最適です。

ガス溶接で使用する軟鋼用の溶加棒で、薄板から中板の一般軟鋼溶接に使用できます。

全アルミ用ガス及ティグ共用棒です。1000番から7000番までのあらゆるアルミ合金に溶接できる唯一のアルミ溶加棒です。

低炭素オーステナイト系ステンレス鋼ティグ溶加棒で、炭素含有量が低いため溶着金属は溶接したままの状態でも耐粒界腐食性に優れています。耐食性を必要とし、溶接した後に固溶化熱処理のできないような場所溶接に適します。

オーステナイト系ステンレス鋼ティグ溶加棒で、WEL TIG 308よりもニッケル量が多くモリブデンも含有しているため、硫酸、希硫酸などの非酸化性の酸に対する耐食性が優れています。また、高温でのクリープ抵抗が高いことから、耐熱用途の溶接にも使用されます。

低炭素オーステナイト系ステンレス系ステンレス鋼ティグ溶加棒で、炭素含有量が低いため、溶着金属は溶接したままの状態でも耐粒界腐食性に優れています。したがって排煙脱硫装置、肥料プラント、食品化学装置など化学的腐食環境をはじめ、海洋雰囲気など過酷な耐食性が要求される場所の溶接に適しています。

5.0%Mgを標準組成としたAL-Mg系合金で、AL-Mg系の非熱処理合金材料、AL-Mg-Si系の熱処理合金材料およびAL-Zn-Mg系熱処理合金材料などの溶接に適し、二輪車や車両の溶接など広範囲に活用されています。 Tiの添加により結晶粒を微細化し、機械的性質の改善を図ったのが特長です。溶接性も良く、最も広く使用されている基本的な溶接材料です。

24Cr-13Niの組成を有するオーステナイト系ステンレス鋼ティグ溶加棒で、SUS 309S、13Cr鋼などの溶接に使用されます。Cr、Niの含有量が高いことから、炭素鋼低合金鋼母材からの希釈を受けても溶接金属は適正量のフェライトを含むオーステナイト組織が得られるので耐割れ性に優れており、ステンレスクラッド鋼の初層溶接やライニング溶接、ステンレス鋼と炭素鋼や低合金鋼との異材溶接にも適します。

オーステナイト系ステンレス鋼ティグ溶加棒で、化学機器、化学容器、各種プラント、ステンレス鋼建築構造物などに用いられます。溶着金属の耐食性、機械的性質が良好であり、優れた耐溶接割れ性を有します。

BKD-61Rは合金工具鋼のSKD61に類似した成分を有した硬化肉盛用のティグ溶加棒です。耐熱、耐摩耗、耐衝撃性にすぐれていますので耐久性を必要とする金型などの硬化肉盛用として最適です。なお、肉盛のままで高い硬さを示すため機械加工は困難です。

析出硬化系ティグ溶加棒で、SUS630の溶接に用いられると共に、バルブシート面など摩耗と腐食をうける品物の肉盛溶接、もしくは析出硬化系ステンレス17-4PH鋼の溶接に。

アルミ合金は金属材料としていろいろな分野で鉄鋼材料に次いで多くの構造物に使用されています。構造材料として広く一般的に使用されるようになった理由の一つに溶接加工技術の向上が挙げられます。 高品質のアルミ溶接を行うには、優れた溶接技術と適切な溶接条件と共に、溶接母材に最適な溶加材の品種選定と高品質の棒の使用が不可欠です。 富山住友電工のアルミ溶接材は、永年にわたり蓄積されたアルミ電線の製造技術をベースに、高度な線引加工技術と超音波洗浄などを取り入れた洗浄技術を駆使して製造され、ワイヤ表面の傷、酸化物、油脂、汚れなどを除去した高品質棒です。 また、連続鋳造圧延技術を活かしながら溶解・圧延加工から製品に至るまで一貫した生産体制のもと、精密な品質管理により生産されていますので作業性が良く、品質面では信頼性の高い溶接が得られます。

アルミ合金は金属材料としていろいろな分野で鉄鋼材料に次いで多くの構造物に使用されています。構造材料として広く一般的に使用されるようになった理由の一つに溶接加工技術の向上が挙げられます。 高品質のアルミ溶接を行うには、優れた溶接技術と適切な溶接条件と共に、溶接母材に最適な溶加材の品種選定と高品質の棒の使用が不可欠です。 富山住友電工のアルミ溶接材は、永年にわたり蓄積されたアルミ電線の製造技術をベースに、高度な線引加工技術と超音波洗浄などを取り入れた洗浄技術を駆使して製造され、ワイヤ表面の傷、酸化物、油脂、汚れなどを除去した高品質棒です。 また、連続鋳造圧延技術を活かしながら溶解・圧延加工から製品に至るまで一貫した生産体制のもと、精密な品質管理により生産されていますので作業性が良く、品質面では信頼性の高い溶接が得られます。

アルミ合金は金属材料としていろいろな分野で鉄鋼材料に次いで多くの構造物に使用されています。構造材料として広く一般的に使用されるようになった理由の一つに溶接加工技術の向上が挙げられます。 高品質のアルミ溶接を行うには、優れた溶接技術と適切な溶接条件と共に、溶接母材に最適な溶加材の品種選定と高品質の棒の使用が不可欠です。 富山住友電工のアルミ溶接材は、永年にわたり蓄積されたアルミ電線の製造技術をベースに、高度な線引加工技術と超音波洗浄などを取り入れた洗浄技術を駆使して製造され、ワイヤ表面の傷、酸化物、油脂、汚れなどを除去した高品質棒です。 また、連続鋳造圧延技術を活かしながら溶解・圧延加工から製品に至るまで一貫した生産体制のもと、精密な品質管理により生産されていますので作業性が良く、品質面では信頼性の高い溶接が得られます。

アルミ合金は金属材料としていろいろな分野で鉄鋼材料に次いで多くの構造物に使用されています。構造材料として広く一般的に使用されるようになった理由の一つに溶接加工技術の向上が挙げられます。 高品質のアルミ溶接を行うには、優れた溶接技術と適切な溶接条件と共に、溶接母材に最適な溶加材の品種選定と高品質の棒の使用が不可欠です。 富山住友電工のアルミ溶接材は、永年にわたり蓄積されたアルミ電線の製造技術をベースに、高度な線引加工技術と超音波洗浄などを取り入れた洗浄技術を駆使して製造され、ワイヤ表面の傷、酸化物、油脂、汚れなどを除去した高品質棒です。 また、連続鋳造圧延技術を活かしながら溶解・圧延加工から製品に至るまで一貫した生産体制のもと、精密な品質管理により生産されていますので作業性が良く、品質面では信頼性の高い溶接が得られます。

各種機器及び構造物の溶接

あらゆる鋼材がクラック無しで溶接できます。通常高張力が高い鋼は、伸び率が低下しましがマグナ303は、通常の電気棒の2倍の高張力、伸び率を持っています。溶接直後85kg/mm2で自硬化後126kg/mm2発揮します。

あらゆる鋼材がクラック無しで溶接できます。通常高張力が高い鋼は、伸び率が低下しましがマグナ303は、通常の電気棒の2倍の高張力、伸び率を持っています。溶接直後85kg/mm2で自硬化後126kg/mm2発揮します。