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PS203とペアーで使用、斜め取付に 左45°

2本組です。段差がないスリム形状で、狭い箇所の作業がしやすいです。メーカー従来品(メーカーNo.225)よりも最大22%軽量化です。速結端子対応刃先です。刃先が触ってわかるエンボス形状です。

貼付ベースへのリペアとして使える他、直径63.5mmのAMPSホールラウンドベースと組み合わせて使用することができます。【製品詳細】。。取付方法。1. 付属のアルコールパッドや別途パーツクリーナーを用いて取付箇所の脱脂を行います。2. 取付箇所及び商品粘着面をドライヤーなどで適宜温めます。3. 商品粘着面の保護テープを剥がし、圧着するように取付箇所に貼り付けます。4. 粘着力が安定するまで、最低24時間は強い負荷をかけないでください。※粘着面には3M社製の感圧接着剤が使用されています。※低温環境下では十分な初期接着力が得られず、脱落の原因になります。周辺の環境に応じて取付箇所、商品粘着面を20度程度に加温してから貼り付けを行ってください。※PVA、EVA、ポリスチレン、一部塗装面などへの貼り付けには別途プライマーが必要な場合があります。※ポリプロピレン、ポリエチレン、ゴム素材などへの貼り付けは十分な接着力を発揮できない場合があります。色[カラー]：ブラック。重量[グラム]：23g。内容量[数量]：1個。備考：走行中の車体への取り付け等屋外使用を目的とした製品ではございません。寒冷下では初期接着力が低下する場合がありますので、本体のり面、設置面を十分に加温し、設置面の脱脂をした上で取り付けを行って下さい。

グリース油等は不要で水中や海水、不定期に水分がかかる場所でサビや劣化なく使用できる。 薬品に耐性があるため、薬品の中や薬品のかかる場所で抜群の性能を発揮。 食品・化学薬品・医薬品等、低温から高温まで幅広く使用できる。 非磁性体で、磁気読み取り等計測器の誤作動を防ぎ、絶縁性が高く、ハウジングと軸の間で絶縁できる。 軽量化に役立ち、設計に応じて形状を任意に設定できる。

鋼旋削加工において、優れた切削性能を有し倍速切削を可能にする次世代CVD材種 新被膜処理技術の採用により、高い靭性を備えたT9200シリーズ 優れた耐クレータ摩耗性 優れた耐逃げ面摩耗性 新被膜処理技術による優れた耐欠損性

優れた耐欠損性を実現します。中～荒加工における第一推奨材種です。

耐摩耗性と耐チッピング性のバランスに優れる材種です。鋼やステンレス鋼の汎用的な加工に最適です。

仕上げ加工で抜群の加工面品位を誇ります。

耐摩耗性と耐チッピング性のバランスに優れる材種です。鋼やステンレス鋼の汎用的な加工に最適です。

仕上げ加工で抜群の加工面品位を誇ります。

高い耐欠損性を誇る材種です。

耐摩耗性と耐欠損性のバランスに優れた材種です。鋼・ステンレス鋼・鋳鉄の一般的な加工に最適です。

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仕上げ加工で抜群の加工面品位を誇ります。

高い耐欠損性を誇る材種です。

耐摩耗性と耐チッピング性のバランスに優れる材種です。鋼やステンレス鋼の汎用的な加工に最適です。

高い耐欠損性を誇る材種です。

耐摩耗性と耐チッピング性のバランスに優れる材種です。鋼やステンレス鋼の汎用的な加工に最適です。

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鋼旋削加工において、優れた切削性能を有し倍速切削を可能にする次世代CVD材種 新被膜処理技術の採用により、高い靭性を備えたT9200シリーズ 優れた耐クレータ摩耗性 優れた耐逃げ面摩耗性 新被膜処理技術による優れた耐欠損性

鋼旋削加工において、優れた切削性能を有し倍速切削を可能にする次世代CVD材種 新被膜処理技術の採用により、高い靭性を備えたT9200シリーズ 優れた耐クレータ摩耗性 優れた耐逃げ面摩耗性 新被膜処理技術による優れた耐欠損性

圧縮空気により、手軽に真空が得られるマイクロエジェクタ、吸着搬送に欠かせないパッド。真空ラインを制御する真空弁が揃っています。MEDシリーズは、同一ノズル径で約2倍の吸込流量が得られる2段ノズル構造です。

優れた切りくず排出性の高剛性内径ホルダ 構造シミュレーションにより高剛性を追求しつつ、切りくず排出性を最大限に向上させた理想的な形状

鋼旋削加工において、優れた切削性能を有し倍速切削を可能にする次世代CVD材種 新被膜処理技術の採用により、高い靭性を備えたT9200シリーズ 優れた耐クレータ摩耗性 優れた耐逃げ面摩耗性 新被膜処理技術による優れた耐欠損性