「35B16」の検索結果

流線型ボディによる低慣性構造で剛性に優れたヘビィーデュティー仕様です。

独自板ばねによりトルク伝達能力を向上しました。ダウンサイジングとコストダウンに有効です。

埋込フランジタイプの超小型スポットライト

埋込フランジタイプの超小型スポットライト

埋込フランジタイプ シリンダー径Φ28mm フランジ径は50mm 天井をすっきり見せることができ、意匠性が求められる現場に最適です。

トラックレールタイプの超小型スポットライト

低切り込みと高い一刃当たり送りの組み合わせによる大きな切りくず排出量安定したチップによる高いプロセス信頼性 と4コーナー使いによるプロセスコストの低減

有線LAN:1000BASE-T/無線LAN:なし/約4.35kg

2列スプロケットは2列新B型(片ボス一体構造)となっています。B型は材質機械構造用炭素鋼で歯先高周波焼入しています。

環境水処理装置、化学薬品機械装置、食品機械、耐熱環境、耐食環境での用途に適しています。短納期軸穴加工付スプロケット・サンコーの標準スプロケットSANKO Mシリーズに軸穴加工を施し納品いたします。軸穴、キー溝、セットスクリュ―加工などお客様のニーズに合わせて加工します。

環境水処理装置、化学薬品機械装置、食品機械、耐熱環境、耐食環境での用途に適しています。短納期軸穴加工付スプロケット・サンコーの標準スプロケットSANKO Mシリーズに軸穴加工を施し納品いたします。軸穴、キー溝、セットスクリュ―加工などお客様のニーズに合わせて加工します。

環境水処理装置、化学薬品機械装置、食品機械、耐熱環境、耐食環境での用途に適しています。短納期軸穴加工付スプロケット・サンコーの標準スプロケットSANKO Mシリーズに軸穴加工を施し納品いたします。軸穴、キー溝、セットスクリュ―加工などお客様のニーズに合わせて加工します。

短納期軸穴加工付スプロケットサンコーの標準スプロケットSANKO Mシリーズに軸穴加工を施し納品いたします。軸穴、キー溝、セットスクリュ―加工などお客様のニーズに合わせて加工します。材料は、標準品と同じ機械構造用炭素鋼で鋳造後、機械加工を施しています。軸穴加工は、モータ・変速減速機等でよく使用される軸径を中心にして穴加工を設定し、H7公差で加工しています。歯先高周波焼入加工を施していますので、焼きむらがなく均一な強度があります。キー溝加工・キー合わせ済。新JIS規格の平行キー並級にもとづき加工しています。キー幅の許容差はH7です。又、全て歯先に揃えて加工しています。

短納期軸穴加工付スプロケットサンコーの標準スプロケットSANKO Mシリーズに軸穴加工を施し納品いたします。軸穴、キー溝、セットスクリュ―加工などお客様のニーズに合わせて加工します。材料は、標準品と同じ機械構造用炭素鋼で鋳造後、機械加工を施しています。軸穴加工は、モータ・変速減速機等でよく使用される軸径を中心にして穴加工を設定し、H7公差で加工しています。歯先高周波焼入加工を施していますので、焼きむらがなく均一な強度があります。キー溝加工・キー合わせ済。新JIS規格の平行キー並級にもとづき加工しています。キー幅の許容差はH7です。又、全て歯先に揃えて加工しています。

短納期軸穴加工付スプロケットサンコーの標準スプロケットSANKO Mシリーズに軸穴加工を施し納品いたします。軸穴、キー溝、セットスクリュ―加工などお客様のニーズに合わせて加工します。材料は、標準品と同じ機械構造用炭素鋼で鋳造後、機械加工を施しています。軸穴加工は、モータ・変速減速機等でよく使用される軸径を中心にして穴加工を設定し、H7公差で加工しています。歯先高周波焼入加工を施していますので、焼きむらがなく均一な強度があります。キー溝加工・キー合わせ済。新JIS規格の平行キー並級にもとづき加工しています。キー幅の許容差はH7です。又、全て歯先に揃えて加工しています。

短納期軸穴加工付スプロケットサンコーの標準スプロケットSANKO Mシリーズに軸穴加工を施し納品いたします。軸穴、キー溝、セットスクリュ―加工などお客様のニーズに合わせて加工します。材料は、標準品と同じ機械構造用炭素鋼で鋳造後、機械加工を施しています。軸穴加工は、モータ・変速減速機等でよく使用される軸径を中心にして穴加工を設定し、H7公差で加工しています。歯先高周波焼入加工を施していますので、焼きむらがなく均一な強度があります。キー溝加工・キー合わせ済。新JIS規格の平行キー並級にもとづき加工しています。キー幅の許容差はH7です。又、全て歯先に揃えて加工しています。

強力懐中電灯X16Bはコンパクトなサイズ (35 x 42 x 166mm) で、手軽に携帯可能、軽量な設計 (219g) で、アウトドアや非常時の使用に最適です。伸縮ズーム方式により、広範囲から集中照射まで柔軟な利用が可能、300～500メートルの広範囲にわたる照射範囲を誇ります。アルミニウム合金の堅牢な材質で、耐久性があり、過酷な条件にも対応します。Type-C充電が採用され、迅速な充電が可能。強、中、弱、フラッシュ、SOSなど複数の点灯モードがあります。

マイクロシリンダの両ロッドタイプです。ワーク押出機構などに。

標準マイクロシリンダ複動形です。

標準マイクロシリンダ複動形です。

標準マイクロシリンダ複動形です。

標準マイクロシリンダ複動クレビス形です。

標準マイクロシリンダ押出単動基本形です。

標準マイクロシリンダ押出単動基本形です。

標準マイクロシリンダ押出単動基本形です。

標準マイクロシリンダ押出単動クレビス形です。

シリンダストローク調整が可能です。ナットにてロッド出側の停止位置調整が可能です。ワークの押出し用。省スペースが必要な機構部に。

調整ねじにてロッド引側の停止位置調整が出来ます。ワーク搬送工程に。

背中合わせに2本を一体化したデュアルストロークシリンダです。ストロークを往復とも3段階に調整が可能です。ワーク搬送部に。

背中合わせに2本を一体化したデュアルストロークシリンダです。ストロークを往復とも3段階に調整が可能です。ワーク搬送部に。

背中合わせに2本を一体化したデュアルストロークシリンダです。ストロークを往復とも3段階に調整が可能です。ワーク搬送部に。

背中合わせに2本を一体化したデュアルストロークシリンダです。ストロークを往復とも3段階に調整が可能です。ワーク搬送部に。

背中合わせに2本を一体化したデュアルストロークシリンダです。ストロークを往復とも3段階に調整が可能です。ワーク搬送部に。

背中合わせに2本を一体化したデュアルストロークシリンダです。ストロークを往復とも3段階に調整が可能です。ワーク搬送部に。

背中合わせに2本を一体化したデュアルストロークシリンダです。ストロークを往復とも3段階に調整が可能です。ワーク搬送部に。

背中合わせに2本を一体化したデュアルストロークシリンダです。ストロークを往復とも3段階に調整が可能です。ワーク搬送部に。

背中合わせに2本を一体化したデュアルストロークシリンダです。ストロークを往復とも3段階に調整が可能です。ワーク搬送部に。

背中合わせに2本を一体化したデュアルストロークシリンダです。ストロークを往復とも3段階に調整が可能です。ワーク搬送部に。