旋削用ポジインサート、CC・仕様です。
仕様AN(deg):7
寸法S(mm)3.97
RoHS指令(10物質対応)対応
穴径(Φmm)4.4
切刃長さ(mm)9.4719
有効長(mm)切刃:9.4719
勝手N
コーティングAlTiN
チップ厚さ(mm)3.96875
コーナーR(mm)0.2
母材超硬
適合被削材種PMS
コーナー半径Re(mm)0.2
厚さS(mm)3.96875
材種1205
逃げ角(°)7
内接円径(mm)9.525
内接円IC(mm)9.525
形状ひし形80°
逃げ角(度)7
穴の有無あり
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
切刃長さ(mm)9.7
逃げ角(度)7
厚さ(mm)3.97
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
材質H1
形状ひし形80°
等級G級
内接円直径(Φmm)9.525
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
形状ひし形80°
逃げ角(度)7
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
形状ひし形80°
逃げ角(度)7
穴の有無あり
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
逃げ角(度)7
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
形状ひし形80°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
逃げ角(度)7
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
形状ひし形80°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
耐熱性に優れた超硬母材と新コーティング「MEGACOAT TOUGH」を採用しています。超耐熱合金の連続仕上げ加工の第一推奨材種です。
用途被削材:超耐熱合金。
チップ形状ひし形80°
材種PR115S
逃げ角(度)7
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
材質HTI10
形状ひし形80°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
逃げ角(度)7
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
材質KS05F
形状ひし形80°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料材種(1.1MB)
逃げ角(度)7
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
形状ひし形80°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
ISOインサート。ノーズ角80°。精密研磨。15°すくい角。2コーナー仕様。仕上げ加工用
形状ひし形80°
逃げ角(度)7
形状ひし形80°
逃げ角(度)7
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
(材質)。K種超硬(K10相当)。鋳鉄・非鉄・非金属に安定した耐摩耗性と耐欠損性を有する。
切刃長さ(mm)9.7
逃げ角(度)7
厚さ(mm)3.97
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
材質KW10
形状ひし形80°
内接円直径(Φmm)9.525
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
切削領域仕上げ~中(A3)
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
逃げ角(度)7
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
材質TH10
形状ひし形80°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料材種(1.1MB)
切刃長さ(mm)9.7
逃げ角(度)7
厚さ(mm)3.97
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
形状ひし形80°
内接円直径(Φmm)9.525
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
逃げ角(度)7
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
形状ひし形80°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
逃げ角(度)7
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
形状ひし形80°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
形状ひし形80°
逃げ角(度)7
穴の有無あり
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
材質PDL010
材質(本体)PDL010
穴の有無あり
穴の形状一部円筒穴(片面40°~60°)
チップブレーカ片面
旋盤チップ(ポジチップ)です。
用途被削材:鋼、ステンレス鋼、耐熱合金、チタン合金。旋削加工。
仕様コーティング超硬
材質コーティング超硬
RoHS指令(10物質対応)対応
逃げ角(度)7
穴の形状一部円筒穴片面40°~60°
チップブレーカ片面
材質NS9530
形状ひし形80°
厚さ許容差(mm)±0.13
内接円許容差(mm)±0.025
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料材種(1.1MB)
高い耐欠損性を誇る材種です。
用途被削材:鋼、鋳鉄。
材質サーメット
適合被削材種鋼、鋳鉄
RoHS指令(10物質対応)対応
小物高精度加工を超えていく。ワークの変化・高精度・高生産性・高品質な加工のために。「MS7025」は、耐溶着性に優れる高潤滑層と摩耗進行を抑制する高耐摩耗層をナノレベルで制御したことにより、被膜損傷を大幅に抑制し、耐溶着性と耐摩耗性が飛躍的に向上。 。「MS9025」は、高い母材靭性により耐欠損性に優れ、粗粒WCによる高熱伝導率によって刃先の熱を抑制し、刃先強度の低下を軽減できることで、ステンレス鋼など加工硬化しやすい被削材での切り込み境界損傷抑制に効果を発揮。「MS6015」は、純鉄、炭素鋼、快削鋼の旋削加工で安定した仕上げ面と寸法精度を実現。積層構造の最適化により、被膜の安定性を損なうことなく厚膜化を実現し、耐摩耗性を大幅に向上させています。小物高精度加工用インサートへのこだわり:部品加工に対応したコーナRをマイナス公差に設定。(刃先記号:M)
用途鋼(純鉄・快削鋼、電磁軟鉄、炭素鋼・合金鋼)、ステンレス鋼(オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼等)、耐熱合金(SUHなど)の小物高精度部品旋削加工
材質PVDコーテッド超硬材
形状ひし形80°
タイプポジティブ
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)7
内接円許容差(mm)±0.025
切削領域仕上げ切削
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
穴の形状一部円筒穴+片面取(40-60°)
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
頂角(°)80
ブレーカ記号FS-P
等級記号G
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