「mag-20」の検索結果

独自の砥粒配合により、抜群の研削力を実現!

マグネット仕様なので脱着簡単です。柔らかく弾力性に優れた素材です。

壁に簡単にマグネット掲示ができます。 専用ホッチキスを使うことで壁の損傷を抑えることができます。 石こうボードの壁でマグネットが使えるようになります。 カンタンに好きな位置に取り付けられるので、自分にぴったりの掲示ができます。

ナノ洗浄でベタつく油汚れもサラサラ落とす食器用洗剤・チャーミーマジカと、今治タオルやマイクロファイバークロスがセットになった、役立つキッチン洗剤ギフトです。

キャリブレーションサーモ専用センサ。。マグネットなので、パイプなどに貼付けて使用が可能。

独自の高精度基準を満たし、品質管理されています。 特殊品は小ロットの製作も可能です。

独自の高精度基準を満たし、品質管理されています。 特殊品は小ロットの製作も可能です。

独自の高精度基準を満たし、品質管理に優れています。

独自の高精度基準を満たし、品質管理に優れています。

独自の高精度基準を満たし、品質管理されています。 耐久性は用途に合った硬度選定により最高のものが得られます。 特殊品は小ロットの製作も可能です。

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独自の高精度基準を満たし、品質管理されています。 耐久性は用途に合った硬度選定により最高のものが得られます。 特殊品は小ロットの製作も可能です。

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50mmエア工具専用のフラップディスクです。オフセット型砥石に比べ5～6倍の長寿命を有し、研磨焼けがありません。粒度バリエーションが豊富で荒仕上げから、仕上げ研磨までこなす万能タイプです。

磁石5mm突出タイプで、鉄粉を強力吸着。 耐久性抜群!ボルトの材質はアルミ軽合金(7075-T6)を使用。 ワッシャーは各自動車メーカー別にチョイスするパッケージです。

人間工学に基づいた角度120度と90度を用意 アングルタイプで出がちな不快なノイズを低減 豊富な先端工具で様々な用途に対応

従来のトーチの下側を絞り込んだ形状に対して、より円形に近い棒状の握り部へ変更しました。掌でホールドが可能な為、指を強く握りこむ必要が無く作業時における指の疲労と握力の低下を軽減します。スイッチレバーの操作面が従来機種より拡大しました。前後方向、断面形状共に操作の自由度がUPしています。スイッチレバーは押す位置によってスイッチが入るタイミングが変化します。レバー前方では浅い位置、後方では深い位置で入力される為、操作位置によりスイッチが入るタイミングを選択することも可能です。

ダイヘン独自の「ワイヤ可変送給制御」により手ブレによるエクステンションの急激な変動に対して、アークの追従性がよく電流変化が少ないため、常に安定した溶接結果がえられます。新開発の「インターバル溶接機能(断続溶接機能)」の採用で、自動板金での補修溶接をはじめギャップ溶接やタック溶接などに最適です。アークスポット溶接機能標準装備(アークスポットノズルは別売です)

新高性能マイコンを搭載し、ワイヤ径・設定電流値に応じた最適なスタート電圧・ワイヤ送給速度を自動調整することでスタート性能が大幅に向上!溶込み制御機能により、長尺構造物や円周溶接など、ワイヤの突出し長さが変化するようなワークでも、一定の溶接電流により均一な溶込み深さが得られます。(短絡移行領域でご使用下さい)入力電圧/周波数を常時監視することで、エンジン発電機を使用する現場でも常に安定した溶接品質を確保。又、50/60Hzの切替が不要な兼用機なので、日本国内どこでも周波数を気にせず使用できます。フロント部に簡易防滴シートを標準装備し、粉塵や屋外保管時の急な降雨からパネル部分を保護!また、背面にはケースガードを設け、不用意な衝突でも入力端子をしっかりガードします。環境への配慮『省電力回路』『ファン停止機能』『ガスセーブ機能』

<高いワイヤ供給性>ワイヤ供給抵抗を低迷させる新メッキライナを採用。溶接品質の向上に大きく貢献します。また、メッキの剥離が少なく耐久性も向上しています。<柔軟なトーチケーブル>常温から氷点下まで、ケーブルの柔軟性を高めました。溶接作業による疲れを低減します。<握りやすいハンドル>ハンドル形状、ケーブル引き出し角度、スイッチレバーなどを変更。手に馴染みやすい自然な握り心地で溶接を意のままにコントロールします。<軽さとバランスを徹底追及>新形状のハンドルと柔軟なトーチケーブルを採用し、溶接時の軽さとバランスの良さを実現しました。長時間の溶接が楽になります。(導電露出部の保護)トーチボディ脱着用ビス部に絶縁パッキンを装着し、安全性を向上。パッキンは落下防止構造を備え、紛失しても指が入らない構造です。2重の安全性でお客様を守ります。(ハンドル及びトーチケーブルの耐熱性向上)JIS規格を満足する耐熱性を実現しました。安全にそしてより長期にわたってご使用いただけます。

バッテリーアラーム付 グラインドモード機能付/溶接以外の研削作業等の火花の出る作業を行う際に、保護具として使用する事ができる機能 ブルーフィルタで鮮明な視界を確保。 熱に強いステンレスボディ。 JIS規格寸法の遮光プレートを使用できる市販の手持面・ヘルメット面に取付可能 お持ちの手持ち面、被り面が液晶面になる液晶カートリッジです。 遮光前の明るさ#2、又液晶カートリッジでは、数少ない、遮光度調整機能付きで、#5・#7～12まで調整可能です。 センサー感度調整、戻り速度調整も可能で、ユーザーの使用状況に応じた調整が可能です。 溶接作業時は勿論、作業前後も鮮明な視界を実現。 ※見え方には個人差があります。 便利な3つの調整ボタン 1.遮光度調整ボタン(長押し/GRINDモード) 溶接作業に合わせて遮光度を7段階(#5，#7～#12)調整します。 2.感度調整ボタン(長押し/外部人干渉防止モード) 光を感知するセンサーの感度を7段階調整します。 3.戻り速度調整ボタン(長押し/フェードモード) 通常の明るさに戻る時間を7段階(約0.06秒～約1.0秒)調整を行います。 筐体にステンレスを採用し、耐熱温度/300℃を実現。 注意/付属電池はテスト電池ですので新しい電池をご購入ください。

IKA製品専用ケーブルです。PSE認証済み

ワイヤ送給装置との接続部にUni-con方式(Uni-Connection)を採用し、工具を使わず着脱ができます。<高いワイヤ供給性>ワイヤ供給抵抗を低迷させる新メッキライナを採用。溶接品質の向上に大きく貢献します。また、メッキの剥離が少なく耐久性も向上しています。<柔軟なトーチケーブル>常温から氷点下まで、ケーブルの柔軟性を高めました。溶接作業による疲れを低減します。<握りやすいハンドル>ハンドル形状、ケーブル引き出し角度、スイッチレバーなどを変更。手に馴染みやすい自然な握り心地で溶接を意のままにコントロールします。<軽さとバランスを徹底追及>新形状のハンドルと柔軟なトーチケーブルを採用し、溶接時の軽さとバランスの良さを実現しました。長時間の溶接が楽になります。(導電露出部の保護)トーチボディ脱着用ビス部に絶縁パッキンを装着し、安全性を向上。パッキンは落下防止構造を備え、紛失しても指が入らない構造です。2重の安全性でお客様を守ります。(ハンドル及びトーチケーブルの耐熱性向上)JIS規格を満足する耐熱性を実現しました。安全にそしてより長期にわたってご使用いただけます。

徹底した軽量化により作業者の負担を大幅に軽減します。トーチの前後の保持バランスの最適化により正確な操作を実現します。

徹底した軽量化により作業者の負担を大幅に軽減します。トーチの前後の保持バランスの最適化により正確な操作を実現します。

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徹底した軽量化により作業者の負担を大幅に軽減します。トーチの前後の保持バランスの最適化により正確な操作を実現します。

ワイヤ送給装置との接続部にUni-con方式(Uni-Connection)を採用し、工具を使わず着脱ができます。<高いワイヤ供給性>ワイヤ供給抵抗を低迷させる新メッキライナを採用。溶接品質の向上に大きく貢献します。また、メッキの剥離が少なく耐久性も向上しています。<柔軟なトーチケーブル>常温から氷点下まで、ケーブルの柔軟性を高めました。溶接作業による疲れを低減します。<握りやすいハンドル>ハンドル形状、ケーブル引き出し角度、スイッチレバーなどを変更。手に馴染みやすい自然な握り心地で溶接を意のままにコントロールします。<軽さとバランスを徹底追及>新形状のハンドルと柔軟なトーチケーブルを採用し、溶接時の軽さとバランスの良さを実現しました。長時間の溶接が楽になります。(導電露出部の保護)トーチボディ脱着用ビス部に絶縁パッキンを装着し、安全性を向上。パッキンは落下防止構造を備え、紛失しても指が入らない構造です。2重の安全性でお客様を守ります。(ハンドル及びトーチケーブルの耐熱性向上)JIS規格を満足する耐熱性を実現しました。安全にそしてより長期にわたってご使用いただけます。

<高いワイヤ供給性>ワイヤ供給抵抗を低迷させる新メッキライナを採用。溶接品質の向上に大きく貢献します。また、メッキの剥離が少なく耐久性も向上しています。<柔軟なトーチケーブル>常温から氷点下まで、ケーブルの柔軟性を高めました。溶接作業による疲れを低減します。<握りやすいハンドル>ハンドル形状、ケーブル引き出し角度、スイッチレバーなどを変更。手に馴染みやすい自然な握り心地で溶接を意のままにコントロールします。<軽さとバランスを徹底追及>新形状のハンドルと柔軟なトーチケーブルを採用し、溶接時の軽さとバランスの良さを実現しました。長時間の溶接が楽になります。(導電露出部の保護)トーチボディ脱着用ビス部に絶縁パッキンを装着し、安全性を向上。パッキンは落下防止構造を備え、紛失しても指が入らない構造です。2重の安全性でお客様を守ります。(ハンドル及びトーチケーブルの耐熱性向上)JIS規格を満足する耐熱性を実現しました。安全にそしてより長期にわたってご使用いただけます。

<高いワイヤ供給性>ワイヤ供給抵抗を低迷させる新メッキライナを採用。溶接品質の向上に大きく貢献します。また、メッキの剥離が少なく耐久性も向上しています。<柔軟なトーチケーブル>常温から氷点下まで、ケーブルの柔軟性を高めました。溶接作業による疲れを低減します。<握りやすいハンドル>ハンドル形状、ケーブル引き出し角度、スイッチレバーなどを変更。手に馴染みやすい自然な握り心地で溶接を意のままにコントロールします。<軽さとバランスを徹底追及>新形状のハンドルと柔軟なトーチケーブルを採用し、溶接時の軽さとバランスの良さを実現しました。長時間の溶接が楽になります。(導電露出部の保護)トーチボディ脱着用ビス部に絶縁パッキンを装着し、安全性を向上。パッキンは落下防止構造を備え、紛失しても指が入らない構造です。2重の安全性でお客様を守ります。(ハンドル及びトーチケーブルの耐熱性向上)JIS規格を満足する耐熱性を実現しました。安全にそしてより長期にわたってご使用いただけます。

スパッタの大幅抑制：100kHzインバータ、MTS・SP制御による安定生産の実現 必要な情報に簡単アクセス：液晶パネルに必要な情報が表示され、さらにメンテナンスや溶接条件情報などの情報がまとまっており、簡単に閲覧可能 使い勝手にとことんこだわった送給装置：あったらいいなと思われる機能を盛り込み、オペレーターの方に喜ばれる仕様 溶接性能：溶接中のアーク長安定化制御を強化し、スパッタの付着がさらに減少しました。ビート幅や波目ピッチが一定になります。 使い勝手にとことんこだわった送給装置：あったらいいなと思われる機能を盛り込み、オペレーターの方に喜ばれる仕様。安心のフルカバー構造、消耗部品を簡単に交換、ユーロコネクタによる工具レス接続、便利なトーチホルダーなど、現場で喜ばれる機能を盛り込みました。

1.低スパッタ溶接を実現する『MTS-CO2』、『SP-MAG』溶接法を搭載： 独自のCO2溶接の溶滴移行を安定化させる二つのスパッタ低減制御技術として、CO2溶接の低スパッタを追求した『MTS-CO2溶接法』と、MAG溶接の低スパッタを追及した『SP-MAG溶接法』は、『TAWERS』発売以降、フルデジタル溶接機にも展開され低スパッタと溶接安定性向上を実現してきました。この二つの溶接制御法を、Vシリーズで開発したハイブリッド電子リアクトルによる電流波形制御技術と融合させることによって、さらなる低スパッタを実現しました。 2.CO2溶接における中電流域での極低スパッタを実現： CO2溶接では、特に市場で求められている中電流域(180 A～240 A)でのスパッタ発生量の低減に注力しました。アーク期間中のスパッタ発生のメカニズムと溶接電流波形の相関に着目し、溶融池の振動を抑制することでさらなる低スパッタを実現するとともに、溶接の安定性を向上させました。また、MAG溶接でも、セカンダリスイッチングと『SP-MAG溶接法』により、スパッタ発生をさらに抑え、かつ、溶接速度アップに追従することを可能にします。ステンレスMIG溶接においては、ステンレス溶接の課題である溶融金属の湯流れを向上させることで溶接の作業性向上を実現しました。 ウィービングや突出し長さが変化した場合でも素早くアークを安定させ、高品位溶接を低電流域から高電流域まで幅広く実現します。 3.最適な溶接条件を簡単に設定できる「溶接ナビ」「板厚指令」機能を装備： フルデジタル溶接機Vシリーズで高い評価を得た「溶接ナビ」機能を標準搭載。「継手」「板厚」「溶接速度」を入力するだけで、溶接条件を自動決定することが可能です。 同じく、Vシリーズで好評の「板厚指令」機能も装備し、ワークの板厚を設定するだけで簡単に溶接条件が決定できます。これらの機能により、溶接作業が不慣れな方でも安心してご使用いただけます。

1.低スパッタ溶接を実現する『MTS-CO2』、『SP-MAG』溶接法を搭載： 独自のCO2溶接の溶滴移行を安定化させる二つのスパッタ低減制御技術として、CO2溶接の低スパッタを追求した『MTS-CO2溶接法』と、MAG溶接の低スパッタを追及した『SP-MAG溶接法』は、『TAWERS』発売以降、フルデジタル溶接機にも展開され低スパッタと溶接安定性向上を実現してきました。この二つの溶接制御法を、Vシリーズで開発したハイブリッド電子リアクトルによる電流波形制御技術と融合させることによって、さらなる低スパッタを実現しました。 2.CO2溶接における中電流域での極低スパッタを実現： CO2溶接では、特に市場で求められている中電流域(180 A～240 A)でのスパッタ発生量の低減に注力しました。アーク期間中のスパッタ発生のメカニズムと溶接電流波形の相関に着目し、溶融池の振動を抑制することでさらなる低スパッタを実現するとともに、溶接の安定性を向上させました。また、MAG溶接でも、セカンダリスイッチングと『SP-MAG溶接法』により、スパッタ発生をさらに抑え、かつ、溶接速度アップに追従することを可能にします。ステンレスMIG溶接においては、ステンレス溶接の課題である溶融金属の湯流れを向上させることで溶接の作業性向上を実現しました。 ウィービングや突出し長さが変化した場合でも素早くアークを安定させ、高品位溶接を低電流域から高電流域まで幅広く実現します。 3.最適な溶接条件を簡単に設定できる「溶接ナビ」「板厚指令」機能を装備： フルデジタル溶接機Vシリーズで高い評価を得た「溶接ナビ」機能を標準搭載。「継手」「板厚」「溶接速度」を入力するだけで、溶接条件を自動決定することが可能です。 同じく、Vシリーズで好評の「板厚指令」機能も装備し、ワークの板厚を設定するだけで簡単に溶接条件が決定できます。これらの機能により、溶接作業が不慣れな方でも安心してご使用いただけます。