MCO材を使用しています。

OMI独自開発の刃部構成が正確できれいな穴あけを実現しました。経済性耐久性を高める最高品質の超硬チップを使用しています。従来のトラブルを解消する的確な芯出しポイントを採用しました。

六角軸シャンクで充電ドライバーにワンタッチで着脱が可能

コバルトハイスを使用していますので、非常に耐久性があります。
チタンコーティング仕様品は、切り屑の容着を防ぎ安定俊足連続作業ができます。(切り屑の容着は切削能力を著しく低下させます。)
レーザーマーキングでの寸法表示ですので、穴寸法を間違える心配がありません。
先端角度は120度でステンレスにも対応しています。更にシンニング加工にてチゼルポイントを狭く鋭利にしていますのでポンチ不要、一発で位置決めできます。
1本でいろいろなサイズの穴あけ、面取りができます。
ゴールドタイプ

ドリルの先端中心部にチゼル部が無いため、スラスト荷重が少なく、ワークに喰いつきやすい。
加工穴の位置精度が良いので、ポンチ打ちやセンタリングが不要です。
高速高送りが可能(MAX0.35mm/rev)で、加工時間が短縮できます。
Vドリル独自の直溝の採用により、切屑が分断され切屑処理が容易です。
刃先端部に、荒刃・仕上刃を設けた機構(ジャンプ刃)により、Φ精度H7加工が一発で可能になりました。
シャンクは、エンドミルと同一の寸法、精度に設計してあるので、ミーリングチャックで使用できます。
Vドリル独自の刃型(Φ5以上6枚、Φ5未満4枚)の採用により、セルフガイドの役目をもたせ穴の曲がりを無くしました。

新形状とバイオレットコーティングによりステンレス材を高能率・長寿命で加工できます。

もっとも広い用途で使用される汎用のロングドリルです。

精密機器・情報通信部品等の極小径ドリル加工を高精度・高能率に実現します。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

破損タップ除去、焼き入れ鋼(58～68HRC)、ステライトなどの穴加工忘れに使用します。

TiNコーティングにより高速、長寿命化が可能となりました。

Vコーティングにより、TIN-NC-LDSより長寿命化が可能です。

電気ドリルで使用する専用のコバルトドリルです

鋼からステンレス鋼、そしてアルミまで、汎用コバルトストレートドリルのセット

鋼からステンレス鋼そしてアルミまで、高能率加工ができます。
高い穴位置精度が得られます。

電気ドリルで使用する専用のドリルです。 シャンク部のV溝は円周上に3溝あります。これはスリップ止め用の溝です。 保護リングもついております。

鉄骨橋梁などの型鋼や薄板の加工に適したドリルです

さら座ぐり、面取り、バリ取りに。 びびりがない。 真円加工ができる。 センタリングが抜群。 加工スピードが高い。 長寿命。

さら座ぐり、面取り、バリ取りに。
びびりがない。
真円加工ができる。
センタリングが抜群。
加工スピードが高い。
長寿命。

ヘリカルコイルが挿入されるめねじのねじ立てに使用します。
同一呼び寸法の普通のタップと比べ、ピッチは同じですが、外径がインサートの分だけ大きく作られています。

高硬度(ハイス)鋼で切れ味が落ちない。 プレス結合 ツールからの着脱時、指に熱が伝わらないチューブ付き。 クッションリングで振れを抑制。さらにX型(クロス)シンニングで高速穴あけ。抜群のくいつき感。

業界初の切屑4分割切刃構成。
厚さ25mmのステンレスから木材まで穴あけ可能ハンディ工具の必須条件である切れ味の良し悪しにポイントをおいて、切削4分割の切刃構成し素晴らしい切れ味を発揮します。
リード溝を最小限にし、上方のスペースを広くとり切削の排出効果をあげていますので、深穴から排出される大量の切屑が停滞する事無くスムースに排出されます。
また、超硬チップは3面共、母材と接触している差し込み方式なので悪条件下でもチップのハクリがありません。

自動車、航空機で多用されるアルミ鋳物、アルミダイキャスト、アルミ屈伸材などの高速穴あけを、高いコストパフォーマンスで実現します。

キャンドル形の超硬チップと刃先を薄くしたことにより、被削材を鋭く、スピーディに穿孔します。先端のセンターポイントは抜群の位置決め性能を発揮します。 超硬チップ先端のセンターポイントにより、穿孔中の芯振れの発生が少ないため、真円に近い穴あけを実現しました。アンカー挿入もスムーズです。

鋼板、ステンレス板から合成樹脂板まで切削する切れ味。 ハイス刃に比べて、高回転の電動機が使用でき、スピーディな穴あけができます。

独自の3分割刃先形状により耐久性大幅アップ。 作業性、切り粉の排出性も大幅に向上。 SM/SN材にも対応。

3枚刃(21.0mm以上5枚刃)採用。 対鉄筋性能が向上。 デッキプレートを貫通。 真円に近い穴あけを実現。 位置決め性能が向上。 3条ネジ形状(Φ20mm以下)、ターボヘリカル形状(Φ21～26mm)を採用。 少ない外径磨耗。 穿孔による衝撃が少なく、疲労が少ない。

スチール、非鉄合金の区別なく適します。高速切削が可能で、耐久性も大幅に向上し、高能率ねじ立てができます。

ダイヤモンドビットを使用し、鉄筋コンクリートをはじめとするあらゆる材質に対して、ホコリ・騒音公害の心配なく、わずかな時間で穿孔するダイヤモンドコアドリルです。

超硬刃により、デコラ・合板・木材・プラスチック・人造大理石等の面取りが誰でもカンタンにでき、非常にきれいに仕上がります。
ベアリングがガイドとなるため曲線・直線・内側・外側・コーナーの面取りが自由自在にできます。
ガイド部は特殊高精度のベアリングですから、焼け跡もなく、きれいに仕上がります。

超硬刃により、デコラ・合板・木材・プラスチック・人造大理石等の面取りが誰でもカンタンにでき、非常にきれいに仕上がります。
ベアリングがガイドとなるため曲線・直線・内側・外側・コーナーの面取りが自由自在にできます。
ガイド部は特殊高精度のベアリングですから、焼け跡もなく、きれいに仕上がります。

超硬刃により、デコラ・合板・木材・プラスチック・人造大理石等の面取りが誰でもカンタンにでき、非常にきれいに仕上がります。
ベアリングがガイドとなるため曲線・直線・内側・外側・コーナーの面取りが自由自在にできます。
ガイド部は特殊高精度のベアリングですから、焼け跡もなく、きれいに仕上がります。

超硬刃により、デコラ・合板・木材・プラスチック・人造大理石等の面取りが誰でもカンタンにでき、非常にきれいに仕上がります。
ベアリングがガイドとなるため曲線・直線・内側・外側・コーナーの面取りが自由自在にできます。
ガイド部は特殊高精度のベアリングですから、焼け跡もなく、きれいに仕上がります。

超硬刃により、デコラ・合板・木材・プラスチック・人造大理石等の面取りが誰でもカンタンにでき、非常にきれいに仕上がります。
ベアリングがガイドとなるため曲線・直線・内側・外側・コーナーの面取りが自由自在にできます。
ガイド部は特殊高精度のベアリングですから、焼け跡もなく、きれいに仕上がります。

超硬刃により、デコラ・合板・木材・プラスチック・人造大理石等の面取りが誰でもカンタンにでき、非常にきれいに仕上がります。
ベアリングがガイドとなるため曲線・直線・内側・外側・コーナーの面取りが自由自在にできます。
ガイド部は特殊高精度のベアリングですから、焼け跡もなく、きれいに仕上がります。

従来困難であった、ガラス入り・カーボン繊維入り・タルク入り等の硬質プラスチック成形品のバリ取りに最適です。 また、アルミ・真鍮・銅など非鉄金属のバリ、面取り加工に適してます。 刃が付いていない為、従来の刃物と比べ安全で手を切るような事がありません。 刃の部分が鋭利でない為、内面のバリ取りがスムーズに出来、成形品を深く切り過ぎる心配もありません。 初めてご使用される方でも美しい仕上面を作られます。

刃部にコバルトハイスを使用。 鋭い切れ味により、軽快で快適な作業を実現。 刃厚わずか0.5mm。切削抵抗を徹底的に抑え、無駄な電力消費をなくし、フル充電1チャージでの穴あけ数が向上。