高精度で切り粉の排出に優れ、センタリング加工が不要です。

シャンクから刃先まで一体形状のため、刃先のブレやビビリがなく、適確な穿孔が可能です。

ドリルはすべて外径公差h6の精密仕上げ、高精度の加工ができます。 溝および表面の研磨仕上げがすぐれ、切屑のハケがよく、穴の仕上げが抜群です。 鋼、非鉄金属、プラスチックなどの広い範囲の被削材の穴あけに威力を発揮します。

超硬刃ロウ付けタイプで経済的です。 優れた超硬合金の特長と、豊富な再研磨回数で高い経済性を維持します。 リード角は、右ねじれ20°です。

高能率・コストのバランスを追求。汎用性に優れた超硬ソリッドドリル、遂に登場!
汎用性を追及した設計とレパートリー。多様な加工に対応。
Type N:クーラントホールなし Type C:クーラントホールあり。3Dと5Dをそれぞれラインナップ。
耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム(AlCr)系コーティングを採用。
波型設計の切れ刃と特殊フルート形状。
炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応。

EgiAsコーティングを採用することにより、耐摩耗性・じん性が向上。 フラットドリル1本で、傾斜面や曲面への座ぐり加工など多様な用途で使用可能です。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

ドリルの先端中心部にチゼル部が無いため、スラスト荷重が少なく、ワークに喰いつきやすい。
加工穴の位置精度が良いので、ポンチ打ちやセンタリングが不要です。
高速高送りが可能(MAX0.35mm/rev)で、加工時間が短縮できます。
Vドリル独自の直溝の採用により、切屑が分断され切屑処理が容易です。
刃先端部に、荒刃・仕上刃を設けた機構(ジャンプ刃)により、Φ精度H7加工が一発で可能になりました。
シャンクは、エンドミルと同一の寸法、精度に設計してあるので、ミーリングチャックで使用できます。
Vドリル独自の刃型(Φ5以上6枚、Φ5未満4枚)の採用により、セルフガイドの役目をもたせ穴の曲がりを無くしました。

精密機器・情報通信部品等の極小径ドリル加工を高精度・高能率に実現します。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

硬さと靱性を両立した超硬母材を新開発。
直線刃形の採用により応力を分散し、コーナーの欠損強度を向上。
耐酸化性と耐摩耗性に優れた、REVO-Dコートを新開発。さらに超平滑化処理によるスムーズな切りくず排出を実現。

アルミニウム合金の高速ウェット加工とドライ加工が可能です。
アルミ合金の高能率加工!低摩擦係数のDLCコート(世界で初めて工具に採用)によりドリルは先への溶着が少なく高能率加工が可能。
安定した加工寿命!特殊な溝形状の採用により切りくず排出性が優れ、切りくずづまりの発生を防止。
エンドミルシャンクの採用!高精度エンドミルシャンクの採用により安定した加工精度を実現。

他のドリルを圧倒する耐久性と安定性。回転数、送りを上げても高性能、加工時間を大幅に短縮。高硬度材や難削材でも能率を落とさず、高品位加工。

先端角180°フラットにより、様々な穴あけ加工が可能! 広い溝形状による優れた切粉排出可能! 先端フラット形状により、穴出口の抜けバリを抑制! 外部給油仕様。

先端にXシンニング形状を採用した、鋳鉄・非鉄金属の穴加工に適したドリルです。

穴あけ性能が良好な座ぐり用ドリルです。 傾斜面やタップ下穴化工に最適です。

刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。 高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。 切りくず排出性を向上させるワイド溝、切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。 高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。 切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。 油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。

新設計の先端形状と新型フルート形状によりスムーズな切粉排出を実現

小径穴で安定した加工が出来ます。生材から高硬度鋼の加工に最適です。

高硬度に焼き入れされた鋼材の穴あけは放電加工に頼らなければならず加工費削減の弊害になっています。エポック TH ハードドリルはこのような弊害を解決する、高硬度材対応ドリルです。
THコーティングにより膜の硬さと耐熱性が向上、更なる長寿命・高能率切削が可能。
耐欠損性に優れた超微粒子強靭性超硬合金でトラブルを解消。
4ケ所ガイドのダブルマージンと高心厚ボディが、切削時の刃先の振れを防ぎます。
ねじれ角20°と凹状切刃により分断型の切りくずを排出。
チャンファ刃付により、止り穴・穴底面コーナの応力集中を緩和。

50～70HRCの焼入れ鋼の高能率加工が可能です。

硬さと靱性を両立した超硬母材を新開発。
直線刃形の採用により応力を分散し、コーナーの欠損強度を向上。
耐酸化性と耐摩耗性に優れた、REVO-Dコートを新開発。さらに超平滑化処理によるスムーズな切りくず排出を実現。

HPGポイントは合金鋼および高合金鋼加工用 。ブレーカー形状は切削抵抗と送り力が低く、非常に優れたセンタリング機能 。KC7315はTiAlN PVD多層コーティング

刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。 高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。 切りくず排出性を向上させるワイド溝、切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。

バリ極小化への挑戦。コーナーRとシャープエッジを組み合わせた「Rエッジ」と、先端が鋭角な「Cポイント」でバリレスを実現。陣笠発生率を抑え、加工後の穴に切屑が残りにくい仕組みを新開発。

バリエーション豊富な鉄鋼用ドリル

鋼材/非鉄/樹脂にいたるまで幅広く対応が可能な高品位汎用ドリルとなります。高速切削はもちろん、低速切削でも高性能が得られる万能タイプのADS標準ソリッドドリルのセミロングタイプとなります。 刃径公差：+0/-0.01

特殊ダイヤモンドコートと最適な刃形状により超硬合金・硬脆材穴あけ加工を実現

自動車、航空機で多用されるアルミ鋳物、アルミダイキャスト、アルミ屈伸材などの高速穴あけを、高いコストパフォーマンスで実現します。

ADS標準タイプにTiAlNコーティングを施し更に長寿命と安定加工を実現! ノンコート標準品では加工困難であったHRC50までの焼入鋼の穴あけも可能です。 刃径公差：+0/-0.01

精密/多孔細穴加工用3mmシャンクドリルとなります。一般鋼材から非鉄・樹脂まで幅広い適用ワークが可能となります。 刃径公差：+0/-0.005