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センタリング不要 ドリルのおすすめ人気ランキング
2025/06/03更新121件の「センタリング不要 ドリル」商品から売れ筋のおすすめ商品をピックアップしています。当日出荷可能商品も多数。「ポンチ不要ドリル」、「センタリングドリル」、「マスク 50枚」などの商品も取り扱っております。
高剛性溝フォームとスタブ溝長により、高能率・高精度でタップの下穴や旋盤加工用として最適です。
用途低炭素鋼(C~0.25%):○、中炭素鋼(C0.25~0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%~):◎、合金鋼(SCM):◎、調質鋼(~35HRC):◎(3D~4D以外)・○(3D~4D)、調質鋼(35~45HRC):○(3D~4D以外)、工具鋼(SKD・SKS):◎(3D~4D以外)・○(3D~4D)、鋳鉄(FC):◎、ダグタイル鋳鉄(FCD):○、アルミ合金鋳物(AC):○、インコネル:○、マグネシウム合金(AZ91D):○
材質
コバルトハイス(HSS-Co)
先端角(°)
130
表面処理
TiNコーティング
シャンク径公差
h7
ねじれ角(°)
25
シャンク形状
エンドミルシャンク
ドリル径公差(mm)
h8
材質
コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
公差
h8
被削材
構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、プレハードン鋼、ダイス鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、非鉄金属
先端角(°)
135
表面処理
ノンコート
ねじれ角
強ねじれ
ドリルのシンニング形状
X形シンニング
シャンク形状
ストレートシャンク
ドリルの先端中心部にチゼル部が無いため、スラスト荷重が少なく、ワークに喰いつきやすい。加工穴の位置精度が良いので、ポンチ打ちやセンタリングが不要です。高速高送りが可能(MAX0.35mm/rev)で、加工時間が短縮できます。Vドリル独自の直溝の採用により、切屑が分断され切屑処理が容易です。刃先端部に、荒刃・仕上刃を設けた機構(ジャンプ刃)により、Φ精度H7加工が一発で可能になりました。シャンクは、エンドミルと同一の寸法、精度に設計してあるので、ミーリングチャックで使用できます。Vドリル独自の刃型(Φ5以上6枚、Φ5未満4枚)の採用により、セルフガイドの役目をもたせ穴の曲がりを無くしました。
仕様
ショートサイズ
材質
超硬
被削材
砲金、アルミ類、FC全般
高精度で切り粉の排出に優れ、センタリング加工が不要です。
用途一般鋼、炭素鋼、合金鋼に最適、プリハードン鋼(HRc30~45)、鋳鉄、ステンレス鋼に適しています。
材質
超硬合金
タイプ
エンドミルシャンク
先端角(°)
140
ドリルのシンニング形状
フォーファセット(~Φ1.5)、Xシンニング(Φ1.6~Φ1.9)、Rシンニング(Φ2.0~)
刃径公差
h7
シャンク径公差
h6
ねじれ角(°)
30
WDIコーティングにより、外周マージン摩耗を抑制し、高速領域での長寿命を実現した、ステンレス鋼、軟鋼、アルミニウム合金、銅合金などに最適なドリルです。
材質
高バナジウムハイス
タイプ
スタブ形
表面処理
WDIコーティング
ドリルのシンニング形状
フォーファセットポイント
ねじれ角(°)
35~40
適合被削材種
低炭素鋼・軟鋼:◎、中炭素鋼:〇、ステンレス鋼:◎、銅合金:◎、アルミ展伸材:◎、アルミ合金鋳物:◎、マグネシウム合金:〇
シャンク精度
h7
直径許容差
h8
Φ1.0~Φ13.0mmまで0.1mm単位でラインナップ!
1本からご購入頂けます。
先端特殊加工で高寿命を実現!
用途穴あけ作業に。
材質
ハイス鋼(M2)
先端角(°)
118
表面処理
ブライト仕上げ
ドリルのシンニング形状
無
適合被削材種
一般鋼:◎、合金鋼:〇、鋳鉄:〇、アルミ:〇、ステンレス鋼:〇、チタン合金:〇、炭素鋼:〇
シャンク形状
ストレートシャンク
化学物質等安全データシート(SDS)
(0.4MB)
超硬ドリルのため、ハイスドリルに比べて高速加工を実現します。
用途各種被削材の穴あけに。
材質
超硬合金
被削材
構造用鋼(SS)、焼入れ鋼、ナイトライド鋼、工具鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、高硬度鋼、チタン合金
先端角(°)
145
ドリルのシンニング形状
フォーファセット(~Φ1.9)、ウェブシンニング(Φ2.0~)
刃径公差
h8
シャンク径公差
h6
ねじれ角(°)
25
材質
高バナジウムハイス(高速度鋼)HSSE
公差
h8
被削材
低炭素鋼軟鋼、中炭素鋼、ステンレス鋼、銅合金、アルミ展伸材、アルミ合金鋳物、マグネシウム合金
精度
h7
表面処理
TiNコーティング
ねじれ角(°)
35~40
関連資料
技術情報はこちら(75MB)
スチールでの精密作業用のアセンブリードリルビット。
ショートデザインの頑丈なツイストドリルにより、精密な穴あけを確実に行うことができます。
対角線方向の研磨により、粗い材料の上であっても優れたセンタリング効果が保証され、センターパンチまたはパイロットが不要です。
HC(高速切削)研磨およびそれによる正確な切削形状によって一貫した穴あけ品質が保証されるとともに、高度な精密性と長い耐用年数が保証されます。
用途スチール用
仕様
(切断材)HSS、(処理予定材料)スチール、鋳鉄、(品質)ZEBRAプレミアム、【ポイントシステム】(ボアホール品質)4/4ポイント、(多様性)2/4ポイント、(穴あけ動作)3/4ポイント、(耐用年数)3/4ポイント
材質
HSS鋼
角度(°)
(チップ)130
材料
(サブグループ)マグネシウム合金、銅、低合金,真ちゅう、ロングチッピング、真ちゅう、ショートチッピング、プラスチック、デュロプラスチック、プラスチック、熱可塑性プラスチック
速度
(穴あけ速度)3/4ポイント
主な適合機械
ドリル、コードレスドライバー、台座ドリル機
表面
気化
特性
セルフセンタリング、(標準/穴あけ深さ)DIN 338/5×D
独自の製造技術とコーティング技術により、高能率・長寿命を実現します。
用途軟鋼・一般鋼
材質
ハイス(高速度鋼)
表面処理
TiNコーティング
シャンク形状
ストレートシャンク
Φ1.0~Φ13.0mmまで0.1mm単位でラインナップ!
パックでさらにお得です。
先端特殊加工で高寿命を実現!
用途穴あけ作業に。
材質
ハイス鋼(M2)
先端角(°)
118
表面処理
ブライト仕上げ
ドリルのシンニング形状
無
適合被削材種
一般鋼:◎、合金鋼:〇、鋳鉄:〇、アルミ:〇、ステンレス鋼:〇、チタン合金:〇、炭素鋼:〇
シャンク形状
ストレートシャンク
独自の刃先形状FPタイプX型(円錐研削+クロスシンニング)により、センタ-ポンチが不要です。 柄部は三面切欠だから、ノンスリップ、強力チャッキング!
用途工事用鉄工ドリル。
先端部に小径ドリルがあり、二段目に円周刃がエンドミル切削をするため、薄い板物やプラスチック樹脂でも割れることなく、裏バリが出ないきれいな穴があきます。
センターリングドリルとエンドミルの組み合わせによる新型ドリルで送り早さが2倍のスピードで切削が可能となり、高能率化ができます。
用途被削材:アルミ・スチール・樹脂等の板物、リベット下穴、パイプ、H型鋼、厚板。
材質
高速度鋼
ドリルのシンニング形状
X型シンニング
加工深さ
有効深さ/3D(刃径×3倍)
シャンク形状
ストレートシャンク
鋼からステンレス鋼そしてアルミまで、高能率加工ができます。高い穴位置精度が得られます。
材質
コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
公差
h8
先端角(°)
135
表面処理
G(TiN)コート
ねじれ角
標準
シャンク形状
ストレートシャンク
ステンレス鋼から一般鋼の穴あけに適したドリルです。
用途ステンレス鋼や一般鋼の穴あけ作業に。
材質
コバルトハイス鋼
表面処理
ホモ処理
含有量(%)
5%コバルト
適合被削材種
ステンレス鋼、炭素鋼、鉄、アルミ合金
シャンク形状
ストレートシャンク
化学物質等安全データシート(SDS)
(0.4MB)
もっとも広い用途で使用される汎用ドリルです。
食付性が抜群で幅広い用途に使える。
用途軟鋼、鋳鉄、アルミニウム、銅、プラスチック、木材の加工に。
材質
ハイス(高速度鋼)HSS
公差
h8
先端角(°)
118
ねじれ角
標準
規格品
JIS規格品
ドリルのシンニング形状
X形シンニング
汎用性が高く、直径4~5倍までのノンステップ高速加工を実現します。
用途低炭素鋼(C~0.25%):○、中炭素鋼(C0.25~0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%~):◎、合金鋼(SCM):◎、調質鋼(~35HRC):○、工具鋼(SKD・SKS):◎、鋳鉄(FC):◎、ダグタイル鋳鉄(FCD):○、アルミ展伸材(AL):○、アルミ合金鋳物(AC):○、マグネシウム合金(AZ91D):○
材質
コバルトハイス(HSS-Co)
先端角(°)
130
表面処理
TiNコーティング
シャンク径公差
h7
ねじれ角(°)
30
シャンク形状
エンドミルシャンク
ドリル径公差(mm)
h8
【細径から大口径までのベーシックモデル。】。硬質壁材等に最適な刃型形状で、精度と能率を両立させた振動用のコアドリル。刃先に小さな振動と回転を与え、被削材を砕きながら切削するため、スピーディーな穴あけが可能。
用途ブロック・レンガ・モルタル・硬質サイディングボード・石膏ボード・軟質サイディングボード