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ドリル 銅のおすすめ人気ランキング
2025/08/15更新1,920件の「ドリル 銅」商品から売れ筋のおすすめ商品をピックアップしています。当日出荷可能商品も多数。「アルミ 穴あけ ドリル」、「エンドミルシャンクドリル」、「エンドミル 3mm」などの商品も取り扱っております。
ピュアDLCコートの溶着防止効果により、驚きの長寿命が得られます。
材質
超微粒超硬合金
先端角(°)
118
表面処理
DLCコート
ねじれ角(°)
30
WDIコーティングにより、外周マージン摩耗を抑制し、高速領域での長寿命を実現した、ステンレス鋼、軟鋼、アルミニウム合金、銅合金などに最適なドリルです。
材質
高バナジウムハイス(HSSE)
タイプ
レギュラ形
表面処理
WDIコーティング
ドリルのシンニング形状
Sシンニング
ねじれ角(°)
35~40
適合被削材種
低炭素鋼軟鋼:◎、中炭素鋼:〇、ステンレス鋼:◎、銅合金:◎、アルミ展伸材:◎、アルミ合金鋳物:◎、マグネシウム合金:〇
シャンク精度
h7
直径許容差
h8
アルミニウム合金の高速ウェット加工とドライ加工が可能です。アルミ合金の高能率加工!低摩擦係数のDLCコート(世界で初めて工具に採用)によりドリルは先への溶着が少なく高能率加工が可能。安定した加工寿命!特殊な溝形状の採用により切りくず排出性が優れ、切りくずづまりの発生を防止。エンドミルシャンクの採用!高精度エンドミルシャンクの採用により安定した加工精度を実現。
用途アルミニウム、アルミニウム合金、アルミニウム合金鋳物、アルミニウム合金ダイキャスト、銅合金。
材質
超硬合金
公差
h7
先端角(°)
118
表面処理
DLCコート
ねじれ角
強ねじれ
ドリルの逃げ面形状
ツーレーキ研削
WDIコーティングにより、外周マージン摩耗を抑制し、高速領域での長寿命を実現した、ステンレス鋼、軟鋼、アルミニウム合金、銅合金などに最適なドリルです。
材質
高バナジウムハイス
タイプ
スタブ形
表面処理
WDIコーティング
ドリルのシンニング形状
フォーファセットポイント
ねじれ角(°)
35~40
適合被削材種
低炭素鋼・軟鋼:◎、中炭素鋼:〇、ステンレス鋼:◎、銅合金:◎、アルミ展伸材:◎、アルミ合金鋳物:◎、マグネシウム合金:〇
シャンク精度
h7
直径許容差
h8
アルミニウム合金の高能率加工が可能です。
低摩擦係数のDLCコート(世界で初めて工具に採用)によりドリルは先への溶着が少なく高能率加工が可能。
安定した加工寿命!特殊な溝形状の採用により切りくず排出性が優れ、切りくずづまりの発生を防止。
高精度エンドミルシャンクの採用により安定した加工精度を実現。
用途アルミニウム・アルミニウム合金・アルミニウム合金鋳物・アルミニウム合金ダイキャスト・銅合金
材質
ハイス(高速度鋼)HSS
公差
h7
先端角(°)
135
表面処理
DLCコート
ねじれ角
強ねじれ
ドリルの逃げ面形状
スリーレーキ研削
鋼、型鋼、アルミまで、高速・高能率加工ができます。
オーステナイト系ステンレス鋼には使用できません。
材質
高級粉末ハイス(高速度鋼)FAXHSS
公差
h7
先端角(°)
135
表面処理
SG(TiCN)コート
材料
ハイスコーティング
ねじれ角
標準
ドリルのシンニング形状
2ブレーキ+X形シンニング
自動車、航空機で多用されるアルミ鋳物、アルミダイキャスト、アルミ屈伸材などの高速穴あけを、高いコストパフォーマンスで実現します。
材質
超硬合金(CARBIDE)
表面処理
ノンコーティング
ドリルのシンニング形状
Sシンニング
ねじれ角(°)
20
適合被削材種
鋳鉄:◎、銅合金:〇、アルミ展伸材:◎、アルミ合金鋳物:◎、マグネシウム合金:◎
刃径公差(mm)
0~-0.01
関連資料
技術情報はこちら(75MB)
アルミニウム合金の高能率加工が可能です。
低摩擦係数のDLCコート(世界で初めて工具に採用)によりドリルは先への溶着が少なく高能率加工が可能。
安定した加工寿命!特殊な溝形状の採用により切りくず排出性が優れ、切りくずづまりの発生を防止。
高精度エンドミルシャンクの採用により安定した加工精度を実現。
用途アルミニウム・アルミニウム合金・アルミニウム合金鋳物・アルミニウム合金ダイキャスト・銅合金
材質
ハイス(高速度鋼)HSS
公差
h7
先端角(°)
135
表面処理
DLCコート
ねじれ角
強ねじれ
ドリルのシンニング形状
X型シンニング
シャンク形状
エンドミルシャンク
ステンレス鋼、軟鋼、アルミ合金、銅合金などに最適な、レギュラ溝長シリーズです。
用途低炭素鋼(C~0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25~0.45%):○、ステンレス鋼(SUS):◎、銅合金(Cu):◎、アルミ圧延材(AL):◎、アルミ合金鋳物(AC):◎、マグネシウム合金(AZ91D):○
材質
高バナジウムハイス(HSSE)
表面処理
TiNコーティング
シャンク径公差
h7
ねじれ角(°)
35~40
ドリル径公差(mm)
h8
材質
高バナジウムハイス(高速度鋼)HSSE
公差
h8
被削材
低炭素鋼軟鋼、中炭素鋼、ステンレス鋼、銅合金、アルミ展伸材、アルミ合金鋳物、マグネシウム合金
精度
h7
表面処理
TiNコーティング
ねじれ角(°)
35~40
関連資料
技術情報はこちら(75MB)
先端部に小径ドリルがあり、二段目に円周刃がエンドミル切削をするため、薄い板物やプラスチック樹脂でも割れることなく、裏バリが出ないきれいな穴があきます。
センターリングドリルとエンドミルの組み合わせによる新型ドリルで送り早さが2倍のスピードで切削が可能となり、高能率化ができます。
用途被削材:アルミ・スチール・樹脂等の板物、リベット下穴、パイプ、H型鋼、厚板。
材質
高速度鋼
ドリルのシンニング形状
X型シンニング
加工深さ
有効深さ/3D(刃径×3倍)
シャンク形状
ストレートシャンク
材質
HSS
表面処理
アルミ用コーティング
シャンク形状
ストレートシャンク
アルミ合金の高速ウェット加工とドライ加工が可能です。小径穴のアルミ用ドリルです。
シャンク径(Φmm)
3
コーティング
DLCコーティング
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝、切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
材質
超硬
タイプ
2D
表面処理
EgiAs(イージアス)コーティング
ねじれ角(°)
30
適合被削材種
低炭素鋼・軟鋼:◎、中炭素鋼:◎、高炭素鋼:◎、合金鋼:〇、調質鋼(35~45HRC):〇、鋳鉄:◎、ダクタイル鋳鉄:◎
直径許容差
h8
関連資料
技術情報はこちら(75MB)
超硬ドリルのため、ハイスドリルに比べて高速加工を実現します。
用途各種被削材の穴あけに。
材質
超硬合金
被削材
構造用鋼(SS)、焼入れ鋼、ナイトライド鋼、工具鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、高硬度鋼、チタン合金
先端角(°)
145
ドリルのシンニング形状
フォーファセット(~Φ1.9)、ウェブシンニング(Φ2.0~)
刃径公差
h8
シャンク径公差
h6
ねじれ角(°)
25
アルミ用に特殊設計された先端形状、溝形状により切粉がスムーズに排出されます。
材質
超硬合金
先端角(°)
130
刃径公差
+0~-0.01
Φ1.0~Φ13.0mmまで0.1mm単位でラインナップ!
1本からご購入頂けます。
先端特殊加工で高寿命を実現!
用途穴あけ作業に。
材質
ハイス鋼(M2)
先端角(°)
118
表面処理
ブライト仕上げ
ドリルのシンニング形状
無
適合被削材種
一般鋼:◎、合金鋼:〇、鋳鉄:〇、アルミ:〇、ステンレス鋼:〇、チタン合金:〇、炭素鋼:〇
シャンク形状
ストレートシャンク
化学物質等安全データシート(SDS)
(0.4MB)
低速から中速域まで、機械を選ばない汎用ドリルです。
材質
高バナジウムハイス(高速度鋼)HSSE
表面処理
Vコーティング
ドリルのシンニング形状
X形シンニング
ねじれ角(°)
28~38
適合被削材種
低炭素鋼・軟鋼:◎、中炭素鋼:◎、高炭素鋼:〇、合金鋼:◎、工具鋼:〇、鋳鉄:〇、ダクタイル鋳鉄:〇、アルミ展伸材:〇、アルミ合金鋳物:〇、マグネシウム合金:〇
シャンク形状
ストレートシャンク
関連資料
技術情報はこちら(75MB)
高級粉末ハイス+Vコーティングで超硬ドリルに迫る高速加工が可能です。
材質
高級粉末ハイス(高速度鋼)XPM
公差
h8
精度
h7
ねじれ角(°)
40
関連資料
技術情報はこちら(75MB)
新形状とバイオレットコーティングによりステンレス材を高能率・長寿命で加工できます。
用途高精度加工・ステンレス
材質
コバルトハイス(高速度鋼)CO HSS
被削材
軟鋼・一般鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・軽合金
ドリルのシンニング形状
Xシンニング
ドリル先端角度(°)
135