ハンディ面取り機のおすすめ人気ランキング

最小加工穴径は6.8mmになります。 小径のボルト穴や長穴の面取り・バリ取りに最適です。 チップは角度を変えて3回使用できます。 クーリングエアーシステムでチップを冷却し、耐久性がアップしました。

軽量、ハンディータイプで糸面～C4までの面取りが可能です。 軽量です。

空気式小型面取り機

R5・C5など大きな面にも対応できるように剛性をアップしました。本機はR3面取り機専用の商品ですが、オプションのチップ、センターローラー、ライナー及びボディの交換によりその他の面取り加工ができます。オプションに付きましてはお問い合わせください。ハイパワーで安定した面取り加工ができます。

軽量タイプで糸面～C1.5までの面取りが可能です

電動式開先・面取機

滑らかな仕上面を実現するスローアウェイチップ(4面使用可)を採用しています。

モーターが簡素で故障しにくい構造です。 センターローラを従来品より強度をアップしました。 従来品より軽量化されロータリースイッチ仕様で長時間の加工に適しています。 従来品とは異なり、小回りが必要な作業に適しています。 ハンドルの無いサイレンサ仕様もラインナップに入れました。

握りやすいボディ：操作性の良いスリムボディで作業がはかどります。昇降微調整機能：ゴムローラーを押し回すだけで切込み量を調整できます。ワンタッチロック：トリマベースの固定、解除はレバーでワンタッチです。

最小加工穴径は6.8mmになります。 小径のボルト穴や長穴の面取り・バリ取りに最適です。 チップは角度を変えて3回使用できます。 クーリングエアーシステムでチップを冷却し、耐久性がアップしました。

超硬チップは1枚で4面の使用ができ、経済的です。 加工用途に合わせ、面取り角度は15°～45°間で自由に設定できます。 アタッチメントによってパイプなどの外径面取りも可能です。 ダストボックスの採用で切粉を効率よく回収。 切削チップ交換時の面取り量再調整を不要とし、チップ交換を簡単にしたスイング機構。 小型なので移動困難な重量物の出張加工にも威力を発揮します。 作業中に工具に対し大きな衝撃が加わると、作業者を保護する為にモータが停止する衝撃防止機能。 作業中の停電や電源プラグの外れ等で電源が一度遮断されると、電源を復帰させてもモータが回転しない再起動防止機能。 ステンレスの面取りが最大3Cまで、R面取りは2R・3R・4Rの加工が可能。 軟鋼材の面取りは最大7Cまで、R面取りは2R・3R・4Rの加工が可能。

軽量、ハンディータイプでR3(C3)までの加工が可能です。

スローアウェイチップの採用で滑らかな仕上げ面を実現しました。 ワークに傷をつけないスライドプレート式です。 軟鋼材の面取り作業に適しています。

負荷をかけても回転数が落ちず軽い押付け力で面取りが可能です。 コンミテータを持たないのでブラシ交換の必要が無く耐久性に優れています。 標準で3.5Rチップ、3.5R用ガイドローラーが付いています。 チップとガイドローラーを変えることで様々な作業ができます。

8000回転による高速切削を実現しました。一目で分かる面取り量表記により、面取り量の調節も簡単です。糸面から3Cまでの面取り加工が可能です。