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独自の3分割刃先形状により耐久性大幅アップ。作業性、切り粉の排出性も大幅に向上。SM/SN材にも対応。

独自の3分割刃先形状により耐久性大幅アップ。 作業性、切り粉の排出性も大幅に向上。 SM/SN材にも対応。

独自の3分割刃先形状により耐久性大幅アップ。作業性、切り粉の排出性も大幅に向上。SM/SN材にも対応。

独自の3分割刃先形状により耐久性大幅アップ。作業性、切り粉の排出性も大幅に向上。SM/SN材にも対応。

5馬力以上の機械で、厚み50mmまでの鋼板に、穴径最大150mmまでの穴あけが可能。 カッターの厚みや刃厚を大きくした、送り量の大きい重切削タイプ。 センターピンは2段スプリング式。位置決めが正確にでき、切削片の排出もスムーズ。 切削油の供給に高圧式ポンプ(トロコイドポンプ)利用で刃先が冷却され、工具寿命が向上。 使いやすさを高めた、カッター交換ワンタッチ方式。

独自の3分割刃先形状により、耐久性が大幅アップ。 小パワーの小型磁気ボール盤でもスムーズに穿孔。 作業性、切り粉の排出性も大幅に向上。 SM/SN材にも対応。

機械取り付け部がねじタイプです。 独自の3分割刃先形状により、耐久性が大幅にアップしています。 センターピン式により、位置決めが正確にでき、切削片の排出もスムーズです。 小馬力の機械で、大口径の穴あけができます。

小さな力で、高速かつ高精度の穴あけ作業が可能。 カッター交換ワンタッチ方式採用。 刃先には洗練された超硬チップを採用。 センターピン先端に超硬を採用しており、位置決めがより正確に行えます。 円周切削により、切削面積が短く、小馬力の機械で大口径の穴あけが可能。

超硬チップの採用で、チャンネル鋼へのスムーズな穴あけができます。チャンネル鋼穿孔機に取り付けて、C型チャンネル鋼、角パイプへの穴あけが可能です。

超硬チップの採用で、チャンネル鋼へのスムーズな穴あけができます。

超硬刃先でステンレスなどの被削材への穴あけが可能。 独自の刃先設計により切粉の排出が良好です。 ボディのふところが深く、金属パイプなど曲面への穴あけが可能。