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樹脂ポッティングのおすすめ人気ランキング
2026/04/21更新106件の「樹脂ポッティング」商品から売れ筋のおすすめ商品をピックアップしています。当日出荷可能商品も多数。「基盤 防水」、「エポキシ硬化剤」、「ポッティング」などの商品も取り扱っております。
スリーボンドエポキシ配合樹脂硬化剤
汎用のエポキシ樹脂接着剤硬化剤です。耐薬品性が良好です。
用途汎用接着、シール、ポッティングなど危険等級Ⅲ危険物の類別第四類危険物の性状非水溶性主なワークパネル・フレーム、パーツ、3次元形状
常温でゴム状弾性体に硬化する非腐食、速乾性の電気・電子用シリコーン接着シール材です。
金属、プラスチックス、セラミック等に良好な接着性を示し、シリコーン本来の耐熱(200℃)・耐寒(-55℃)、優れた電気絶縁性を保持します。
用途精密電子機器等の気密接着シール
電子部品等の電気絶縁処理用接着・シール、部品回路の保護コーティング溶解度不溶比重1.04(25℃)使用温度範囲(℃)-55~200発火点(℃)450難燃性UL94HB硬化前性状非流動性臭気特異臭あり種別非腐食速乾性シリコーン接着・シール材引火点(℃)90燃性3t以上の場合、消防法指定可燃物 可燃性固体類に該当反応機構アルコール型成分ポリアルキルアルコキシシロキサン・ポリアルキルシロキサン。シリカ:10~20%。ジアルキルスズ化合物:1%未満。接着向上剤。少量添加物タイプ脱アルコールタイプ危険物の類別指定可燃物危険物の品名可燃性固体類
2液タイプのエポキシ系ポッティング剤です。
絶縁、耐熱、耐水性に優れています。
ケイ砂入りなので硬化後は剥離、破壊、切断が困難なほど固くなります。
用途アッセンブリーした基板の部品や部品名の目隠しに
基板の設計パターンの目隠しに種類その他危険等級Ⅲ危険物の性状非水溶性
シリコーンRTV(室温硬化タイプ)ゴムは、チューブやカートリッジなどの容器から押し出すことにより、空気中の湿気と反応して室温で硬化し、ゴム弾性体になります。
接着・シール、コーティング用として幅広く使われています。
用途接着・シール、コーティング用、電気絶縁シール用絶縁破壊電圧(kV)23(1mm厚測定時)種別一般工業用使用温度範囲(℃)-50~200破断伸度(%)350比重1.05(23℃時)体積抵抗率(Ωcm)5T指触乾燥時間(分)6硬さ(デュロメータA)30引張強度(MPa[kgf/cm2])2.0[20]硬化方式脱オキシムタイプ外観ペースト状熱伝導率(W/mk)0.21比誘電率 50Hz3.0誘電正接 50Hz5×10-3引張せん断接着強さ(MPa)1.0(アルミ)危険物の類別指定可燃物
エポキシ樹脂を主成分とした汎用の接着剤の本剤です。
用途接着・シール全般主なワークパネル・フレーム、パーツ、3次元形状
エポキシ樹脂を主成分とした、充填接着剤です。
用途各種充填接着・金属補修主なワークパネル・フレーム、パーツ、3次元形状
脱アルコールタイプですので金属やプラスチックに対する腐食の影響がありません。低分子シロキサンを低減しています。
硬化速度が速く、厚膜硬化性が良好です。
用途プリント基板部品固定、コネクタシール、電気器具絶縁シール。タイプ脱アルコールタイプ使用温度範囲(℃)-60~200主成分シリコーン樹脂・シリカ比重1.03伸び(%)500引張強度(MPa)2.2硬さ(デュロメータA)20粘度(Pa・s)65危険等級Ⅲタックフリータイム(分)10危険物の類別第四類危険物の品名第三石油類危険物の性状非水溶性
ポッティングタイプです。自己接着タイプです。低粘度品です。
用途一般電気用シーリング材。トラスコ品番423-0442材質主成分:シリコーン質量(kg)1.17色灰白色使用温度範囲(℃)-40~180容量(kg)1危険等級Ⅲ危険物の類別第四類危険物の品名第三石油類危険物の数量1250mL危険物の性状非水溶性
1缶
¥9,998税込¥10,998
当日出荷
特に強力な接着や耐薬品性・耐熱性を必要とする場合に適しています。
常温(30℃)で9時間後に硬化、さらに加熱することにより急速に硬化が進みます(130℃5分)。
用途金属・ガラス・石材・プラスチック・ゴム等の接着に。アズワン品番1-6268-01硬化速度30℃(9時間)。60℃(90分)。90℃(40分)。120℃(10分)。130℃(5分)可使時間(分)20℃(240分)。25℃(200分)。30℃(120分)。35℃(90分)。40℃(60分)外観主剤:白色ペースト状。硬化剤:淡黄橙色ペースト状引張剪断強度(N/mm2)18粘度(mPa・s)主剤/ 45000~65000、硬化剤/ 25000~45000(at30℃)混合比主剤:2。硬化剤:1~2主な用途金属、ガラス、石材、プラスチック、ゴム危険物の類別非危険物被着材の素材金属主なワークパネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1セット(1.5kg)
¥4,798税込¥5,278
欠品中
金属を腐食させない、電気、電子部品用です。
中粘度タイプです。
用途電子機器、通信機器の防振、耐湿、電気絶縁等の接着シール。使用温度範囲(℃)-40~180硬化前性状中粘度危険物の類別指定可燃物危険物の品名可燃性液体類危険物の数量0.1L
エポキシ樹脂を主成分とした常温硬化型二液性エポキシ樹脂です。
耐熱性良好なエポキシ樹脂と高Tg付加型の硬化剤を組み合わせることにより、常温硬化させた場合でも、熱時(~200℃)での接着性に優れています。また、120℃×1時間の硬化養生を行えば、熱時接着性はさらに向上します。
用途一液加熱硬化型エポキシ樹脂の用途で、仮止めが必要な個所の接着。熱配管の継ぎ手接着、補修車両・船舶関係の補修
各種金属、セラミックの接着可使時間(分)70硬化速度25℃×24時間または120℃×1時間硬化剤(g)20主剤(g)80外観主剤:黄色透明、硬化剤:黄褐色透明トラスコ品番169-1872セット内容A剤+B剤 100g比重主剤:1.19、硬化剤:1.03質量混合比100:25(主剤:硬化剤)粘度(Pa・s)主剤:40、硬化剤:4危険等級Ⅲ危険物の類別第四類危険物の品名第三石油類危険物の数量0.1L危険物の性状非水溶性主なワークパネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1セット(100g)
¥2,798税込¥3,078
当日出荷
スリーボンドエポキシ配合樹脂本剤
エポキシ樹脂を主成分とした、充填接着剤です。
用途各種充填接着・金属補修トラスコ品番813-0532色無色透明危険等級Ⅲ危険物の類別第四類危険物の品名第三石油類危険物の数量0.001L危険物の性状非水溶性主なワークパネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1缶(700g)
¥6,898税込¥7,588
5日以内出荷
常温硬化型2液性エポキシ樹脂接着剤です。
速硬化タイプです(低温硬化性良好)。
用途低温時、速硬化性を要する場合の接着。
各種金属・ガラス、陶磁器・タイル・石材・コンクリート・プラスチック・木材・FRP・ゴムなど主な用途各種金属・ガラス、陶磁器・タイル・石材・コンクリート・プラスチック・木材・FRP・ゴムなど仕様2液混合型トラスコ品番243-8861色主剤:無色透明/硬化剤:淡黄色透明質量(g)254比重主剤:1.17/硬化剤:1.15可使時間(分)5(at25℃)容量混合比100:100剪断接着力(MPa[kgf/cm2])20(鉄/鉄)硬化時間(時間)24(25℃)粘度(Pa・s)主剤:13/硬化剤:10危険等級Ⅲ危険物の類別第四類危険物の品名第三石油類危険物の数量0.2L危険物の性状非水溶性被着材の素材金属主なワークパネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1セット(200g)
¥2,698税込¥2,968
当日出荷
常温でゴム状弾性体に硬化するシリコーン接着シール材です。
金属、プラスチックス、セラミック等に良好な接着性を示し、シリコーン本来の耐熱(200℃)・耐寒(-55℃)、優れた電気絶縁性を保持します。
用途電気絶縁処理接着シール、コーティング
ヒートサイクルに曝される機器の接着・気密シール使用温度範囲(℃)-55~200比重1.04(25℃)燃性3t以上の場合、消防法指定可燃物 可燃性固体類に該当臭気特異臭あり発火点(℃)450溶解度不溶硬化前性状非流動成分ポリアルキルシロキサン・オキシムシラン。シリカ:10~20%。ジアルキルスズ化合物:1%未満。接着向上剤種別一般工業用接着シール材難燃性UL94HB反応機構オキシム型危険物の類別指定可燃物
せん断強度の高い2液性エポキシ樹脂接着剤です。
強力な接着力25MPa以上
可使時間が長く作業性に優れています。
強度の立ち上がりが早く常温では24時間後に最終強度の約90%に到達します。
主剤と硬化剤は、目分量等量混合型ですので混合作業が楽にできます。
用途各種金属、プラスチックの接着。仕様2液混合型トラスコ品番169-1856色主剤:白/硬化剤:黄褐色質量(g)252主成分エポキシ樹脂可使時間(分)70容量混合比100:100粘度(25℃)(Pa・s[P])主剤15[1500]/硬化剤16[160]硬化時間(時間)24(at25℃)/1(at60℃)危険等級Ⅲ危険物の類別第四類危険物の品名第三石油類危険物の数量0.2L危険物の性状非水溶性主なワークパネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1セット(200g)
¥2,998税込¥3,298
当日出荷
常温硬化・2液混合型の標準的なエポキシ樹脂系接着剤です。
金属、熱硬化性プラスチック、ガラスをはじめ、広範囲の物質に強力に接着します。
特に熱膨張係数の小さい同種材料に接着に適しています。
混合が簡単なうえ、混合比に巾があり、主剤と硬化剤の混合量が幾分変化しても特性にあまり影響ありません。
無溶剤タイプなので、溶剤に侵されやすい熱可塑性プラスチックをひび割れやキレツなく接着します。
また、充てん接着も可能です。比較的靭性に優れています。
硬化被膜は透明に近く、ガラス・プラスチックの透明接着に適しています。
実用耐熱(熱老化)強さは120℃程度です。
用途電機、電子部品の接着とシールに。
建築用複合部材の接着に。
精密機器、工芸品などの組立に。可使時間(分)60硬化時間(時間)6成分エポキシ樹脂系(主剤)、ポリアミドアミン(硬化剤)仕様【可使時間(20℃)】約60分、【ゲル化時間(20℃)】約6時間主成分エポキシ樹脂系体積抵抗率(Ωcm)7.1×1015密度(g/cm3)主剤:1.16、硬化剤:0.97外観主剤:淡黄色透明、硬化剤:淡褐色透明質量混合比1:1(主剤:硬化剤)引張剪断強度(N/mm2)15.7T型剥離強度(N/mm)0.4線膨張係数7.1×10-5吸水率(%)0.8粘度(Pa・s)主剤:25、硬化剤:60危険物の類別指定可燃物危険物の品名可燃性液体類RoHS指令(10物質対応)対応特性二液型、常温硬化硬度(ショア D)82ガラス転移点(℃)54被着材の素材金属、熱硬化性プラスチック、ガラスなど主なワークパネル・フレーム、パーツ、3次元形状
金属を腐食させない、電気、電子部品用です。
中粘度タイプです。
密封耐熱性が良好です。
用途アセトンタイプの一般電気用シーリング材です。色黒主成分シリコーン使用温度範囲(℃)-40~180タイプ脱アセトンタイプ危険等級Ⅲ危険物の類別第四類危険物の品名第二石油類危険物の性状非水溶性
2液混合エポキシ接着剤です。60分で硬化します。
用途金属・ガラス・陶器・木・プラスチックの接着に。材質主成分:エポキシ樹脂2018年トラスコ掲載ページ3 1098主なワークパネル・フレーム、パーツ、3次元形状
空気中の湿気(水分)と反応し、ゴム状弾性体に硬化する脱アルコールタイプの1成分形液状シリコーンゴムです。
金属(銅系金属を含む)に対する腐食性がなく、硬化時の表面硬化性が速いことが、最大の特長です。また、硬化時の刺激臭が少なく硬化後のゴムは、耐リバージョン性にも優れています。
用途精密電子機器等の気密接着シール
電子部品等の電気絶縁処理用接着・シール、部品回路の保護コーティング反応機構アルコール型種別非腐食速乾性シリコーン接着・シール材タイプ脱アルコールタイプ使用温度範囲(℃)-55~200比重1.04(25℃)引火点(℃)198臭気特異臭あり難燃性UL94HB危険等級Ⅲ発火点(℃)450溶解度不溶硬化前性状中粘度-流動性危険物の類別第四類危険物の品名第三石油類危険物の性状非水溶性























