「半導体」の検索結果

最も代表的なオーステナイト系ステンレスで、非磁性であり溶接性良好。

冷間加工性に優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si系合金です。 A6061PはCuを微量添加して強度を高くしたAl-Mg-Si系合金板です。熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、近年は半導体製造装置、一般機械部品などにその用途が広がっております。 また鍛造用合金としても最もポピュラーな材料です。

冷間加工性に優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si系合金です。 A6061PはCuを微量添加して強度を高くしたAl-Mg-Si系合金板です。熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、近年は半導体製造装置、一般機械部品などにその用途が広がっております。 また鍛造用合金としても最もポピュラーな材料です。

冷間加工性に優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si系合金です。 A6061PはCuを微量添加して強度を高くしたAl-Mg-Si系合金板です。熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、近年は半導体製造装置、一般機械部品などにその用途が広がっております。 また鍛造用合金としても最もポピュラーな材料です。

最も代表的なオーステナイト系ステンレスで、非磁性であり溶接性良好。

冷間加工性に優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si系合金です。 A6061PはCuを微量添加して強度を高くしたAl-Mg-Si系合金板です。熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、近年は半導体製造装置、一般機械部品などにその用途が広がっております。 また鍛造用合金としても最もポピュラーな材料です。

冷間加工性に優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si系合金です。 A6061PはCuを微量添加して強度を高くしたAl-Mg-Si系合金板です。熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、近年は半導体製造装置、一般機械部品などにその用途が広がっております。 また鍛造用合金としても最もポピュラーな材料です。

ほぼ二酸化ケイ素(sio₂)で構成され、金属不純物や気泡が少ないのが特徴です。フロートガラス(青板ガラス)と比較して、光透過率が全波長にわたり非常に良好です。短波長の紫外～赤外領域での広い波長域において優れた光透過性を優しています。耐熱温度は連続使用温度900℃と耐熱性にも優れています。理化学用機器類や、半導体製造用治具の材料として最適な素材です。

摩擦係数が少ない。スリット・打ち抜き性に優れます。 耐熱性に優れます。吸水による寸法変化がない。

冷間加工性に優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si系合金です。 A6061PはCuを微量添加して強度を高くしたAl-Mg-Si系合金板です。熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、近年は半導体製造装置、一般機械部品などにその用途が広がっております。 また鍛造用合金としても最もポピュラーな材料です。

冷間加工性に優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si系合金です。 A6061PはCuを微量添加して強度を高くしたAl-Mg-Si系合金板です。熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、近年は半導体製造装置、一般機械部品などにその用途が広がっております。 また鍛造用合金としても最もポピュラーな材料です。

冷間加工性に優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si系合金です。 A6061PはCuを微量添加して強度を高くしたAl-Mg-Si系合金板です。熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、近年は半導体製造装置、一般機械部品などにその用途が広がっております。 また鍛造用合金としても最もポピュラーな材料です。

冷間加工性に優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si系合金です。 A6061PはCuを微量添加して強度を高くしたAl-Mg-Si系合金板です。熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、近年は半導体製造装置、一般機械部品などにその用途が広がっております。 また鍛造用合金としても最もポピュラーな材料です。

冷間加工性に優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si系合金です。 A6061PはCuを微量添加して強度を高くしたAl-Mg-Si系合金板です。熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、近年は半導体製造装置、一般機械部品などにその用途が広がっております。 また鍛造用合金としても最もポピュラーな材料です。

最も代表的なオーステナイト系ステンレスで、非磁性であり溶接性良好。

冷間加工性に優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si系合金です。 A6061PはCuを微量添加して強度を高くしたAl-Mg-Si系合金板です。熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、近年は半導体製造装置、一般機械部品などにその用途が広がっております。 また鍛造用合金としても最もポピュラーな材料です。

冷間加工性に優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si系合金です。 A6061PはCuを微量添加して強度を高くしたAl-Mg-Si系合金板です。熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、近年は半導体製造装置、一般機械部品などにその用途が広がっております。 また鍛造用合金としても最もポピュラーな材料です。

冷間加工性に優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si系合金です。 A6061PはCuを微量添加して強度を高くしたAl-Mg-Si系合金板です。熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、近年は半導体製造装置、一般機械部品などにその用途が広がっております。 また鍛造用合金としても最もポピュラーな材料です。

ほぼ二酸化ケイ素(sio₂)で構成され、金属不純物や気泡が少ないのが特徴です。フロートガラス(青板ガラス)と比較して、光透過率が全波長にわたり非常に良好です。短波長の紫外～赤外領域での広い波長域において優れた光透過性を優しています。耐熱温度は連続使用温度900℃と耐熱性にも優れています。理化学用機器類や、半導体製造用治具の材料として最適な素材です。

冷間加工性に優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si系合金です。 A6061PはCuを微量添加して強度を高くしたAl-Mg-Si系合金板です。熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、近年は半導体製造装置、一般機械部品などにその用途が広がっております。 また鍛造用合金としても最もポピュラーな材料です。

特性、コスト、切削加工性の3拍子揃った好材料です。 耐薬品性においては、有機溶剤、アルカリには良く耐えますが強酸には侵されます。

冷間加工性に優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si系合金です。 A6061PはCuを微量添加して強度を高くしたAl-Mg-Si系合金板です。熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、近年は半導体製造装置、一般機械部品などにその用途が広がっております。 また鍛造用合金としても最もポピュラーな材料です。

ほぼ二酸化ケイ素(sio₂)で構成され、金属不純物や気泡が少ないのが特徴です。 フロートガラス(青板ガラス)と比較して、光透過率が全波長にわたり非常に良好です。 短波長の紫外～赤外領域での広い波長域において優れた光透過性を優しています。 耐熱温度は連続使用温度900℃と耐熱性にも優れています。 理化学用機器類や、半導体製造用治具の材料として最適な素材です。

冷間加工性に優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si系合金です。 A6061PはCuを微量添加して強度を高くしたAl-Mg-Si系合金板です。熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、近年は半導体製造装置、一般機械部品などにその用途が広がっております。 また鍛造用合金としても最もポピュラーな材料です。

冷間加工性に優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si系合金です。 A6061PはCuを微量添加して強度を高くしたAl-Mg-Si系合金板です。熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、近年は半導体製造装置、一般機械部品などにその用途が広がっております。 また鍛造用合金としても最もポピュラーな材料です。

POMはバランスの取れた機械的性質を持つ結晶性樹脂で、特に耐疲労性に極めて優れ、耐クリープ性も良好なエンジニアリングプラスチックです。また、耐摩耗性、耐薬品性、耐クリープ性、寸法安定性にも優れています。 物性、コスト、切削加工性の3拍子揃った好材料です。 耐薬品性においては、有機溶剤、アルカリには良く耐えますが強酸には侵されます。

ほぼ二酸化ケイ素(sio₂)で構成され、金属不純物や気泡が少ないのが特徴です。 フロートガラス(青板ガラス)と比較して、光透過率が全波長にわたり非常に良好です。 短波長の紫外～赤外領域での広い波長域において優れた光透過性を優しています。 耐熱温度は連続使用温度900℃と耐熱性にも優れています。 理化学用機器類や、半導体製造用治具の材料として最適な素材です。

粉体・液体等の一時保管用として最適な貯蔵容器かぶせ蓋付きのスタンダードな丸型ステンレスタンクです。 粉体・液体等の一時保管や運搬用として手軽な貯蔵容器です。 蓋付きなのでホコリなどの混入を防ぎます。 移動には専用の運搬用台車があります。 底の角は、汚れが溜まりにくいR構造です。

気泡一つひとつが完全にゴム膜に覆われた独立気泡状態の合成ゴムスポンジ。 反発力があり、シール性・断熱性に優れています。 合成ゴム発泡体のなかでも断熱性の高さが特徴です。少ない圧縮率でシール性にすぐれ、吸水性がありません。 建築・土木分野をはじめ電気機器などにも幅広く活用され、特にシール材、パッキング材、断熱材として確かな評価を受けています。

基本グレードで、FDAに適合し、PEEK樹脂の中ではもっとも高い伸びと強靭性を示します。

気泡一つひとつが完全にゴム膜に覆われた独立気泡状態の合成ゴムスポンジ。 反発力があり、シール性・断熱性に優れています。 合成ゴム発泡体のなかでも断熱性の高さが特徴です。少ない圧縮率でシール性にすぐれ、吸水性がありません。 建築・土木分野をはじめ電気機器などにも幅広く活用され、特にシール材、パッキング材、断熱材として確かな評価を受けています。

粉体・液体等の一時保管用として最適な貯蔵容器かぶせ蓋付きのスタンダードな丸型ステンレスタンクです。 粉体・液体等の一時保管や運搬用として手軽な貯蔵容器です。 蓋付きなのでホコリなどの混入を防ぎます。 移動には専用の運搬用台車があります。 底の角は、汚れが溜まりにくいR構造です。

CTHシリーズは、容器に付属するキャッチクリップで簡単に密閉できるステンレス容器です。 密閉にはメーカーオリジナルのキャッチクリップ(パチン錠)とパッキンを使用しています。 密閉式ですので内容物の飛散を防止し、外からのホコリ等の混入を防ぎます。 パッキンは食品衛生法適合品のシリコンゴムが標準です。 底の角は、汚れが溜まりにくいR構造です。

CTHシリーズは、容器に付属するキャッチクリップで簡単に密閉できるステンレス容器です。 密閉にはメーカーオリジナルのキャッチクリップ(パチン錠)とパッキンを使用しています。 密閉式ですので内容物の飛散を防止し、外からのホコリ等の混入を防ぎます。 パッキンは食品衛生法適合品のシリコンゴムが標準です。 底の角は、汚れが溜まりにくいR構造です。

空気層を含んでいるので硬質の断熱板より断熱効果に優れています。 硬質の断熱材に比べて強度は弱いので、圧力のかかる部分での使用には適しておりません。 したがって、強度をあまり必要としない部分においては硬質の断熱板よりも断熱効果がありますのでご使用をお勧めいたします。

ワンタッチ式レバーバンドで簡単密閉できる丸型ステンレス容器ワンタッチで簡単に密閉でき取り扱いが簡単です。 レバーバンドとパッキンで蓋を固定して密閉します。 ワンタッチ式レバーバンドで簡単に蓋の着脱ができ、洗浄も容易です。 密閉式ですので内容物の飛散を防止し、外からのホコリ等の混入を防ぎます。 CTL-24～47Hは空の容器(蓋を締めた)の積み重ねができます。 パッキンは食品衛生法適合品のシリコンゴムが標準です。

【4フッ化系フッ素樹脂耐圧ホース】ホース内面に4フッ化系フッ素樹脂を使用したフッ素ホース。耐薬品性に優れ、非溶出、非粘着、低臭などの特性を活かし、薬品、化学、半導体、食品、化粧品などあらゆる設備配管用ホースとして使用可能なフッ素ホース。 【耐熱ホース】使用温度範囲：-20～80℃ 【着色・着香対策ホース】 フッ素ホースは非粘着性・撥水性に優れた内面で、色が付きにくく、臭い移りや味覚への影響が少ない。 【洗浄性】 フッ素ホースは非粘着・撥水性に優れるので流体が残りにくく洗浄が簡単。洗浄用の薬品などにも耐性があり長寿命。 【透明性】 透明度が高く、ホースの内面が汚れにくいので、流体の確認可能。 【法適合】 食品衛生法適合(PL制度)、FDA(米国食品医薬品局)登録品、RoHS2修正規制適合で安全・安心。 ※ 柔軟なフッ素ホースをお探しの方は「トヨフッソソフト」を検索ください。 ※ 吸引用、折れ防止をお探しの方は「トヨフッソS」を検索ください。 ※ 80℃以上の油に使用したい方は「フッソサーモ100C」を検索ください。 ※ このページ下に商品説明動画があります。ぜひご覧ください。 ※ このホースには「漏れ抜け防止」「液だまり防止」等の専用継手があります。サイズ選定されたページ下の専用部品(オプション)をご覧ください。適合するレバーカップリングも掲載しています。

【4フッ化系フッ素樹脂耐圧ホース】ホース内面に4フッ化系フッ素樹脂( 変性ETFE ) を使用したフッ素ホース。低溶出で、化学、薬品、純水、化粧品、食品、半導体などの搬送・輸送用ホースとして使用可能。 【柔軟性】 従来のフッ素ホースより約30%柔らかくしなやか(メーカー製品比)。 【耐熱性】使用温度範囲：-5～70℃ 【洗浄性】 フッ素ホースは非粘着・撥水性に優れるので流体が残りにくく洗浄が簡単。 【着色・着香対策ホース】 フッ素ホースは撥水性が良く、色が付きにくく、食品や飲料への臭い移りを防ぐ。 【透明性】 透明度が高く、ホースの内面が汚れにくいので、流体の確認可能。 【法適合】 食品衛生法適合(PL制度)、FDA(米国食品医薬品局)登録品、RoHS2修正規制適合で安全・安心。 ※ さらに耐薬品性のあるフッ素ホースをお探しの方は「トヨフッソ」を検索ください。 ※ 吸引用、折れ防止のフッ素ホースをお探しの方は「トヨフッソS」「トヨフッソソフトS」を検索ください。 ※ 80℃以上の油に使用したい方は「フッソサーモ100C」を検索ください。 ※ このページ下に商品説明動画があります。ぜひご覧ください。 ※ このホースには「漏れ抜け防止」「液だまり防止」等の専用継手があります。サイズ選定されたページ下の専用部品(オプション)をご覧ください。適合するレバーカップリングも掲載しています。

素材のサイズを1mm単位で指定可能です。空気層を含んでいるので硬質の断熱板より断熱効果に優れています。 硬質の断熱材に比べて強度は弱いので、圧力のかかる部分での使用には適しておりません。 したがって、強度をあまり必要としない部分においては硬質の断熱板よりも断熱効果がありますのでご使用をお勧めいたします。

【静電気(帯電)防止】静電気(帯電)防止効果が 帯電防止の導電帯を入れることにより帯電防止効果は長時間維持。 【4フッ化系フッ素樹脂耐圧ホース】ホース内面に4フッ化系フッ素樹脂を使用。耐薬品性、非溶出、非粘着、低臭などの特性を活かし、あらゆる設備配管用ホースとして使用可能。 【アースが簡単】ホース内面に導電帯があり、金属製の継手を差し込むだけで簡単にアースができる。 【耐熱ホース】使用温度範囲：-20～80℃ 【多目的フッ素ホース】化学、薬品、半導体、純水、化粧品、食品などの搬送用ホースとして使用可能。 【着色・着香】 非粘着性・撥水性に優れた内面で、色が付きにくく、臭い移りや味覚への影響が少ない。 【洗浄性】 フッ素ホースは非粘着・撥水性に優れるので流体が残りにくく洗浄が簡単。 【法適合】 食品衛生法適合(PL制度)、FDA(米国食品医薬品局)登録品、RoHS2修正規制適合で安全・安心。 ※ 帯電防止が不要の方はフッ素ホース「トヨフッソ」を検索ください。 ※ 80℃以上の油に使用したい方は「フッソサーモ100C」を検索ください。 ※ このページ下に商品説明動画があります。ぜひご覧ください。 ※ このホースには「漏れ抜け防止」「液だまり防止」等の専用継手があります。サイズ選定されたページ下の専用部品(オプション)をご覧ください。適合するレバーカップリングも掲載しています。