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超硬エンドミル 樹脂用
モノタロウ
¥1,698~
税込¥1,868~
ロングネックスクエアで樹脂の深溝加工にも便利
用途樹脂加工用
材質微粒子超硬合金(MG)
刃数2
表面処理ノンコート
RoHS指令(10物質対応)対応
刃形状を樹脂加工用にして切れ味を良好にしました。深い加工用に首下を長くとりました。
用途樹脂、アルミ合金の加工
材質超硬(SMG)
表面処理ノンコート
刃形状を樹脂加工用にして切れ味を良好にしました。
用途樹脂、アルミ合金の加工
材質超硬(SMG)
刃数2枚刃
表面処理ノンコート
ギャッシュ付きで刃先のチッピングを防止。良質な超硬素材を厳選し、国内メーカーの最新CNC工具研削盤で加工しております。
材質MG(超微粒子超硬合金)
刃数3枚刃
被削材アルミニウム合金、ABS、アクリル、POM、PEEKなど
ねじれ角(°)45
表面処理ノンコート
深堀用に全長を長くしました。
用途樹脂、アルミ合金の加工
材質超硬(SMG)
刃数2枚刃
全長L(mm)80
表面処理ノンコート
ギャッシュ付きで刃先のチッピングを防止。良質な超硬素材を厳選し、国内メーカーの最新CNC工具研削盤で加工しております。
材質MG(超微粒子超硬合金)
刃数2枚刃
被削材アルミニウム合金、ABS、アクリル、POM、PEEK、ガラエポなど
ねじれ角(°)35
表面処理ノンコート
ギャッシュ付きで刃先のチッピングを防止。良質な超硬素材を厳選し、国内メーカーの最新CNC工具研削盤で加工しております。
材質MG(超微粒子超硬合金)
刃数2枚刃
被削材アルミニウム合金、ABS、アクリル、POM、PEEK、ガラエポなど
ねじれ角(°)35
表面処理ノンコート
ギャッシュ付きで刃先のチッピングを防止。良質な超硬素材を厳選し、国内メーカーの最新CNC工具研削盤で加工しております。
材質MG(超微粒子超硬合金)
刃数2枚刃
被削材アルミニウム合金、ABS、アクリル、POM、PEEK、ガラエポなど
ねじれ角(°)35
表面処理ノンコート
ギャッシュ付きで刃先のチッピングを防止。良質な超硬素材を厳選し、国内メーカーの最新CNC工具研削盤で加工しております。
シャンク径(Φmm)4
材質MG(超微粒子超硬合金)
刃数2枚刃
全長(mm)50
被削材アルミニウム合金、ABS、アクリル、POM、PEEK、ガラエポなど
ねじれ角(°)35
表面処理ノンコート
ギャッシュ付きで刃先のチッピングを防止。良質な超硬素材を厳選し、国内メーカーの最新CNC工具研削盤で加工しております。
材質MG(超微粒子超硬合金)
刃数2枚刃
被削材アルミニウム合金、ABS、アクリル、POM、PEEKなど
ねじれ角(°)35
表面処理ノンコート
非鉄金属の側面加工に最適です。左ネジレにより、切粉を先端へ排出するようにしました。
用途非鉄金属・樹脂
刃数2
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)30
一般鋼材から非鉄、樹脂まで幅広い適用が可能です。
材質超微粒子合金
刃数2
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)30
刃長のバリエーションが豊富で樹脂モデリング加工、非鉄部品加工に最適です。
材質超微粒子合金
シャンク径(Φmm)4
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)30
アルミ加工時の仕上げ面の品質向上を追求した独自の刃形状を採用しています。シャープな切れ刃を採用することにより、アルミ特有の構成刃先を防ぎます。45゜ねじれ、ピン角仕様。
用途アルミ合金・銅合金・樹脂
材質超微粒子
刃数3
表面処理ノンコート
ねじれ角45゜
アルミ加工時の仕上げ面の品質向上を追求した独自の刃形状を採用しています。シャープな切れ刃を採用することにより、アルミ特有の構成刃先を防ぎます。45゜ねじれ、ピン角仕様。
用途アルミ合金・銅合金・樹脂
材質超微粒子
刃数3
表面処理ノンコート
ねじれ角45゜
アルミ加工時の仕上げ面の品質向上を追求した独自の刃形状を採用しています。シャープな切れ刃を採用することにより、アルミ特有の構成刃先を防ぎます。45゜ねじれ、ピン角仕様。
用途アルミ合金・銅合金・樹脂
材質超微粒子
刃数2
表面処理ノンコート
ねじれ角45゜
切れ味と切りくず排出性に優れ、びびり振動抑制効果の切れ刃が、安定した非鉄材料の部品加工を実現。首下長DC×3と5のロングネックスクエアエンドミルです。びびり振動抑制効果を備える切れ刃により、優れた面品位が得られます。
用途アルミ合金から非鉄材料(銅合金・樹脂)に幅広く対応。
材質超極微粒子超硬
刃数2
全長(mm)45
シャンク径(Φmm)4
表面処理ノンコート
刃先シャープコーナ
ねじれ角(°)45
RoHS指令(10物質対応)対応
許容差(mm)シャンク径:0/-0.008、切れ刃基準径:0/-0.02
ソリッド2枚刃Aカットエンドミルより刃長が長く、深い切込みや深い段差の加工に最適です。
用途炭素鋼・合金鋼・工具鋼・調質鋼・鋳鉄・アルミ・樹脂
材質超微粒子超硬
刃数2
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)30
切れ味と切りくず排出性に優れ、びびり振動抑制効果の切れ刃が、安定した非鉄材料の部品加工を実現。DC×2.5の刃長です。びびり振動抑制効果を備える切れ刃により、優れた面品位が得られます。
用途アルミ合金から非鉄材料(銅合金・樹脂)に幅広く対応。
材質超極微粒子超硬
刃数3
表面処理ノンコート
刃先シャープコーナ
ねじれ角(°)45
RoHS指令(10物質対応)対応
許容差(mm)シャンク径:0/-0.009、切れ刃基準径:0/-0.02
切れ味と切りくず排出性に優れ、びびり振動抑制効果の切れ刃が、安定した非鉄材料の部品加工を実現。首下長DC×3と5のロングネックスクエアエンドミルです。びびり振動抑制効果を備える切れ刃により、優れた面品位が得られます。
用途アルミ合金から非鉄材料(銅合金・樹脂)に幅広く対応。
材質超極微粒子超硬
刃数3
表面処理ノンコート
刃先シャープコーナ
ねじれ角(°)45
RoHS指令(10物質対応)対応
切れ味と切りくず排出性に優れ、びびり振動抑制効果の切れ刃が、安定した非鉄材料の部品加工を実現。DC×2.5の刃長です。びびり振動抑制効果を備える切れ刃により、優れた面品位が得られます。
用途アルミ合金から非鉄材料(銅合金・樹脂)に幅広く対応。
材質超極微粒子超硬
刃数2
全長(mm)45
シャンク径(Φmm)4
表面処理ノンコート
刃先シャープコーナ
ねじれ角(°)45
RoHS指令(10物質対応)対応
許容差(mm)シャンク径:0/-0.008、切れ刃基準径:0/-0.02
ソリッド4枚刃Aカットエンドミルより刃長が長く、深い切込みや深い段差での高精度の加工に最適です。
用途炭素鋼・合金鋼・工具鋼・調質鋼・鋳鉄・アルミ・樹脂
材質超微粒子超硬
刃数4
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)30
切れ味と切りくず排出性に優れ、びびり振動抑制効果の切れ刃が、安定した非鉄材料の部品加工を実現。DC×5の刃長です。びびり振動抑制効果を備える切れ刃により、優れた面品位が得られます。
用途アルミ合金から非鉄材料(銅合金・樹脂)に幅広く対応。
材質超極微粒子超硬
刃数3
表面処理ノンコート
刃先シャープコーナ
ねじれ角(°)45
RoHS指令(10物質対応)対応
切れ味と切りくず排出性に優れ、びびり振動抑制効果の切れ刃が、安定した非鉄材料の部品加工を実現。DC×2.5の刃長です。びびり振動抑制効果を備える切れ刃により、優れた面品位が得られます。
用途アルミ合金から非鉄材料(銅合金・樹脂)に幅広く対応。
材質超極微粒子超硬
刃数3
表面処理ノンコート
刃先シャープコーナ
ねじれ角(°)45
RoHS指令(10物質対応)対応
耐摩耗性に優れた超微粒子超硬合金により、鋳鉄~合金鋼まで幅広い加工が出来ます。ドライ加工も出来ますが、切削液の使用により工具寿命は更に延びます。
用途炭素鋼・合金鋼・工具鋼・調質鋼・鋳鉄・アルミ・銅・樹脂
材質超微粒子超硬
刃数2
全長(mm)100
刃長(mm)40
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)30
耐摩耗性に優れた超微粒子超硬合金により、鋳鉄~合金鋼まで幅広い加工が出来ます。側面加工での能率UPに最適です。ドライ加工も出来ますが、切削液の使用により工具寿命は更に延びます。
用途炭素鋼・合金鋼・工具鋼・調質鋼・鋳鉄・アルミ・銅・樹脂
材質超微粒子超硬
刃数4
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)30
アルミ合金向けにノンコートの工具をラインナップ。アルミ加工専用の刃先設計により抜群の切れ味を実現。樹脂等の材料にも効率的な切削加工が可能。工具材には超々微粒子合金を採用し優れた耐摩耗性、高寿命化を実現。
用途被削材:アルミ合金用。適応加工形状:側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数3
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)45
シャンク径公差(mm)0~-0.005
アルミ合金向けにノンコートの工具をラインナップ。アルミ加工専用の刃先設計により抜群の切れ味を実現。樹脂等の材料にも効率的な切削加工が可能。工具材には超々微粒子合金を採用し優れた耐摩耗性、高寿命化を実現。
用途被削材:アルミ合金用。適応加工形状:側面加工、溝加工、平面加工用。
材質極超微粒子超硬合金
刃数3
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)45
シャンク径公差(mm)0~-0.005
アルミ合金向けにノンコートの工具をラインナップ。アルミ加工専用の刃先設計により抜群の切れ味を実現。樹脂等の材料にも効率的な切削加工が可能。工具材には超々微粒子合金を採用し優れた耐摩耗性、高寿命化を実現。
用途被削材:アルミ合金用。適応加工形状:側面加工、溝加工、平面加工用。
刃数2
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)45
シャンク径公差(mm)0~-0.005
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