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止り穴に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。

完全リード送り機工付の機械専用で高速・高精度の止りねじ加工に適しています。

アルミニウム・鋳鉄などの大量ねじ立てに適しています

完全リード送り機構付機械専用で耐摩耗性・耐溶着性に優れたVコーティングを施しているため、アルミニウム、アルミニウム合金などの超高速ねじ加工が可能です。

完全リード送り機工付の機械専用で高速・高精度の止りねじ加工に適しています。

被削材が、高炭素鋼、工具鋼、合金鋼の鋳造、または調質材の20～35HRC程度の硬さの止り穴加工に最適です。

主にフェノール(ベークライト)、エボキシ、ユリア、メラミンなどの熱硬化性樹脂に適しています。

ねずみ鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄、可鍛鋳鉄などの各種鋳鉄や黄銅鋳物に適しています。

普通鋳鉄・強じん鋳鉄・熱硬化性樹脂・黄銅鋳物などを高精度自動機などで大量にタッピングする場合に最適です。

スパイラルタイプは被削材質の対応により、ねじれ角40°前後が適正な角度として採用されていますが、横型タッピング・マシンなどでは切り屑がシャンク部に巻き付いてしまう可能性があります。弱ねじれスパイラルタップは、横型マシンなどで切り屑をコントロールしたい時に対応するため標準化されたアイテムとなります。

アルミニウム合金鋳物、アルミニウム合金ダイカスト、亜鉛合金ダイカストなどに適しています。

長寿命と高速化を両立!コストダウンに貢献!サイドスルーとは高効率のクーラント循環を可能にした新しい給油方式のサイドスルー!タップの冷却性能、切粉排出性能を飛躍的にアップ致します。ADC/FC/FCDなどの脆い材質専用の切削タップとなります。

50HRC以上の焼入れ鋼(合金鋼、ダイス鋼、工具鋼等)のねじ立てに最適です。

先端にエンドミル・食付き直後の完全山部にサイドエンドミルが組み込まれており、1工程で鋳抜き穴のテーパ修正とタッピングを行います。タッピングと同時にサイドエンドミルで内径部を加工するため、内径部にバリを発生させず内径寸法が一定で、優れた同芯度を持っためねじに仕上がります。

普通鋳鉄・強じん鋳鉄・熱硬化性樹脂・黄銅鋳物などを高精度自動機などで大量にタッピングする場合に最適です。

先端にエンドミル・食付き直後の完全山部にサイドエンドミルが組み込まれており、1工程で鋳抜き穴のテーパ修正とタッピングを行います。タッピングと同時にサイドエンドミルで内径部を加工するため、内径部にバリを発生させず内径寸法が一定で、優れた同芯度を持っためねじに仕上がります。

横型マシニングセンタで発生しやすい切りくずのかみ込みをおさえ、安定した性能が得られます。

サイドスルー機溝の採用により、切粉残りゼロ!高速加工も対応!専門設計により刃カケ抑制!ADC/FC/FCSなどの脆い材質専用で1.5Pが止り穴用で3Pは貫通穴専用となります。

ねずみ鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄、可鍛鋳鉄などの各種鋳鉄や黄銅鋳物に適しています。

横型マシニングセンタで発生しやすい切りくずのかみ込みをおさえ、安定した性能が得られます。

弱ねじれスパイラルタップは横型マシニングなどで切り屑をコントロールしたい時に対応すらためのスパイラルタップです。

被削材が、高炭素鋼、工具鋼、合金鋼の鋳造、または調質材の20～35HRC程度の硬さの止り穴加工に最適です。

焼入れ鋼HRC55~60等の加工に適したタップとなります。食付き部長さ3Pで通り穴専用の超硬ハンドタップの高硬度用となります。焼入れ鋼HRC55～60の加工に適しております

中炭素鋼以上のハイカーボン材、ダイス鋼、合金鋼などの止り穴の加工に適しています。

サイドスルー機溝の採用により、切粉残りゼロ!高速加工も対応!専門設計により刃カケ抑制!適正コーティングにより耐摩耗性アップ!1.5Pモデルは通り穴と止り穴兼用で加工可能となります。