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CBN粒子が特殊セラミックス結合材により強固に結合されたもので、CBN粒子の保持力が高いため、焼入鋼の切削において、優れた耐摩耗性と靱性を発揮します。

再研磨しない使い切りタイプで工具管理が簡単。CBN粒子が特殊セラミックス結合材により強固に結合されたもので、CBN粒子の保持力が高いため、焼入鋼の切削において、優れた耐摩耗性と靱性を発揮します。

再研磨しない使い切りタイプで工具管理が簡単。新開発の高純度セラミックス結合材を適用したノンコートタイプのスミボロンです。耐欠損性と耐摩耗性を両立し、幅広い焼入鋼加工において安定した寿命を実現します。刃立ち性もアップで面粗度安定。

再研磨しない使い切りタイプで工具管理が簡単。CBN粒子が特殊セラミックス結合材により強固に結合されたもので、CBN粒子の保持力が高いため、焼入鋼の切削において、優れた耐摩耗性と靱性を発揮します。

再研磨しない使い切りタイプで工具管理が簡単。従来CBN焼結体を大幅に上回る硬度・熱伝導率を有するナノ多結晶CBN焼結体を刃先に採用。チタン合金、コバルトクロム合金等の難削材加工において、高能率加工、加工精度の向上、圧倒的な長寿命化を可能にします。

CBN焼結体工具であるスミボロンは、鉄族元素との反応性が低いため主として鉄系金属の切削加工に使用されます。高いCBN含有率により耐摩耗性向上。更に、特殊結合材によるCBN粒子/結合材界面強度向上と、独自の焼結体製造プロセスによるCBN粒子間結合力向上により、優れた耐欠損性を発揮。鋳鉄・燒結合金・難削材の高速仕上げ加工で安定した性能を実現します。

1つのインサートに複数のスミボロンをろう付け。マルチコーナーワンユースインサートは、全周研磨加工を施したG級精度仕様。さらに、全てのコーナーに番号をマーキングしてあり、使用済コーナーの管理が簡単です。新開発のCBN母材とセラミックスコーティングの組み合わせにより、これまでのコーテッドスミボロンを超える長寿命と加工精度の向上を実現。焼入鋼の高精度加工、汎用切削において優れたパフォーマンスを発揮し、加工コストの低減を可能にします。

1つのインサートに複数のスミボロンをろう付け。マルチコーナーワンユースインサートは、全周研磨加工を施したG級精度仕様。さらに、全てのコーナーに番号をマーキングしてあり、使用済コーナーの管理が簡単です。強度を重視したCBN母材に、密着力を大幅に向上させたTiAINベースの高耐摩耗性膜をコーティング。耐欠損性と耐摩耗性のバランスに優れており、断続切削はもちろんのこと、連続切削と断続切削が混在する加工でも安定長寿命を実現しました。

CBN粒子が特殊セラミックス結合材により強固に結合されたもので、CBN粒子の保持力が高いため、鋳鉄の切削において、優れた耐摩耗性と靱性を発揮します。

CBN粒子が特殊セラミックス結合材により強固に結合されたもので、CBN粒子の保持力が高いため、焼入鋼の切削において、優れた耐摩耗性と靱性を発揮します。

再研磨しない使い切りタイプで工具管理が簡単。CBN粒子が特殊セラミックス結合材により強固に結合されたもので、CBN粒子の保持力が高いため、鋳鉄の切削において、優れた耐摩耗性と靱性を発揮します。

再研磨しない使い切りタイプで工具管理が簡単。新開発の高純度セラミックス結合材を適用したノンコートタイプのスミボロンです。耐欠損性と耐摩耗性を両立し、幅広い焼入鋼加工において安定した寿命を実現します。刃立ち性もアップで面粗度安定。

微粒のダイヤモンド粒子を焼結した材種。ダイヤモンド粒子同士が強固に結合しており、被加工性と耐摩耗性とのバランスに優れる。

超微粒のダイヤモンドを焼結し、耐摩耗性と耐欠損性を両立し、刃立性も優れる。

高い刃先強度。安定した加工穴精度。再研磨可能。膜構造。シリコンとクロムを添加することで、耐摩耗性、耐熱性、耐溶着性を大幅に向上。複合超多層構造の採用により、耐チッピング性向上。

SUS材、軟鋼(SS材等)にも優れた刃型。鋳鉄のコバ欠けを改善。再研磨可能。膜構造。シリコンとクロムを添加することで、耐摩耗性、耐熱性、耐溶着性を大幅に向上。複合超多層構造の採用により、耐チッピング性向上。

独自の放射状セレーション締結により、高精度かつ高強度のヘッド交換ドリルです。ヘッド交換により、常に新しい刃先で使用でき、生産性、コスト低減および工具管理の簡素化に貢献できます。また再研磨代を1.5mm～3mm程度確保しており、更に工具コストの低減が可能です。

油圧部品における油圧ポート部のOリングシート面は、油圧制御を行う上での重要箇所で、規格も厳しい難加工箇所です。メーカーでは、これまでに培った加エノウハウを生かし、Oリングシート面加工専用のインサート交換式カッターを開発いたしました。総型バニシングの形成やロー付けタイプでしか出来なかった加工を、標準スローアウェイ化。各ネジのシート面加工と上面のR加工、ザグリ加工までの工程を集約。再研磨不要で、工具費用を含むランニングコストを飛躍的に低減。スローアウェイタイプでは製作が困難だったPF1/8を、ついにスローアウェイで製品化。意匠登録しているMT-DCインサートは、プロファイル加工により高制度を実現。特殊対応を行っていたユニファイ(UNF・SAE)規格品を標準化し、さらにアイテムを拡充。内部給油式を採用する事で、冷却効果や切り屑の排出性の向上により加工能率UP。(AHタイプ)

<新たな時代の幕開け>再設計された3M独自の精密成型セラミック砥粒を使用。研磨スピードと寿命をさらに改善。

イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type A は、調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能!耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現!メーカー独自の再研磨、再コーティング技術により性能劣化を抑制し更なるランニングコスト削減に貢献!

イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type A は、調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能!耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現!メーカー独自の再研磨、再コーティング技術により性能劣化を抑制し更なるランニングコスト削減に貢献!

イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type A は、調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能!耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現!メーカー独自の再研磨、再コーティング技術により性能劣化を抑制し更なるランニングコスト削減に貢献!

イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type U は、高硬度材の加工に最適!耐熱性に優れたコーティングは粗加工から仕上加工まで、すべての加工に対応!メーカー独自の再研磨、再コーティング技術により性能劣化を抑制し更なるランニングコスト削減に貢献!

イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type U は、高硬度材の加工に最適!耐熱性に優れたコーティングは粗加工から仕上加工まで、すべての加工に対応!メーカー独自の再研磨、再コーティング技術により性能劣化を抑制し更なるランニングコスト削減に貢献!

通常のセットに4.0Ah電池(BSL1240M)を追加した特別仕様業界初!100mm 10.8Vコードレスディスクグラインダ ※2023年1月現在国内電動工具メーカーにおいて。(10.8V 100mmコードレスディスクグラインダ)10.8Vながらメーカー14.4V製品G14DSL2と同等の作業性能を実現ブレーキ、ソフトスタート、再起動防止装置、キックバック軽減システムといった徹底した安全機能を搭載4段階変速でステンレスの研磨から切断作業まで様々な作業に対応コンパクト& 軽量&スリムボディで使いやすさを追求

液晶ガラスや光学レンズ研磨に使用されている高性能セリウム研磨材を採用。凝集沈殿しにくく、軽く振れば即効再分散、洗浄性も重視した画期的プロ用液状研磨材です。容器は使いやすいノズル付き。

一般草刈・笹・竹・雑木・下刈用

一般草刈・笹・竹・雑木・下刈用

素早く簡単に高精度なドリルの再研磨ができます。ストレート・テーパーシャンク等の各種ドリルの研磨が可能です。セット後2工程でX型シンニング研磨ができます。

200Lタンクの清掃が最短5分で完了します。切粉をろ過し、切削液の再利用が可能です。200Lと100Lのオープンドラム缶用になります。研磨の回収も可能です。オプションで、切粉スラッジを回収しやすいバッグフィルターもあります。

上面部分と側面部分が取り外しできるため、ゴムの交換がスムーズです。側面部分にエアー抜き用の穴を設けているため、エアー抜きの必要がありません。万が一、上面部分に傷が生じても再研磨加工が簡単にできます。

超硬刃ロウ付けタイプで経済的です。優れた超硬合金の特長と、豊富な再研磨回数で高い経済性を維持します。リード角は、右ねじれ20°です。

顕微鏡観察試料の埋込用常温硬化アクリル樹脂の粉(1Kg)と液(500cc)のセットです。粉と液を混合して使用します。埋込みを行い、鏡面まで研磨して検鏡、硬度測定した後、試料を樹脂から取り出して、SEM観察などの別の検査目的に再使用できます。取り出し方法は、KM-BACKで埋め込んだ成形試料をアセトン中に入れて、攪拌します。KM-BACKはアセトンで100%溶解するアクリル樹脂です。径30mmの埋込成形試料の場合、外気温で約12時間、50℃で約5時間で溶解します。加圧装置・プレッシャーベセル(別売)の中に入れて加圧すると、より透明で収縮を抑えた埋込成形ができます。

切りくずが粉状またはそれに近い小さくカールする被削材に適しています。刃先強度が大きくなっています。再研磨が容易です。

切りくずが粉状またはそれに近い小さくカールする被削材に適しています。刃先強度が大きくなっています。再研磨が容易です。

切りくずが粉状またはそれに近い小さくカールする被削材に適しています。刃先強度が大きくなっています。再研磨が容易です。

切りくずが粉状またはそれに近い小さくカールする被削材に適しています。刃先強度が大きくなっています。再研磨が容易です。

切りくずが粉状またはそれに近い小さくカールする被削材に適しています。刃先強度が大きくなっています。再研磨が容易です。