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安定した切りくず排出性を持ち、さらに幅広い被削材や機械に対応できる画期的な商品です。

GREEN TAP(GRT)は、独自の新製法の採用により製造時の消費電力を削減することでCO2排出量の削減を実現した低炭素型製品です。またGRTは、ばらつきのない高い耐久性を実現します。高性能な低炭素型製品の選択はカーボンフットプリント(CFP)削減につながり持続可能な社会の実現に貢献します。・冷却効果を高める特殊ねじ山仕様：最も発熱する刃先付近に多くの切削油剤を供給することで冷却効果を高め耐久性を向上。・大きな心厚で高剛性：心厚が大きく対折損性が向上。ばらつきのない高い耐久性を実現。・コンピュータの塑性変形解析による特殊ねじ山仕様：コンピュータの塑性変形解析を用いて設計した特殊ねじ山仕様により、崩れの少ない良好なめねじ山を形成。

Vコーティング(表面処理)。ハイス溝なしタップ。軟鋼の薄板のねじ立てに最適です。ひげ、バリ、むしれの発生を抑えます。

炭素鋼・合金鋼において切削タップに比べ切りくずトラブルが無く、長寿命な加工が可能です。 切りくずトラブルによる工具交換時間、堆積した切りくずを除去する際の機械停止時間を削減し省エネルギー化を実現します。

一般用のハンドタップです。

一般用のハンドタップです。

炭素鋼・合金鋼において切削タップに比べ切りくずトラブルが無く、長寿命な加工が可能です。特に自動車関連のスチール鋳造部品への加工に威力を発揮します。

高能率・多機能な性能を誇るAタップシリーズです。安定した切りくず排出性を持ったポイントタップです。

高能率・多機能な性能を誇るAタップシリーズです。安定した切りくず排出性を持ったスパイラルタップです。

62HRCまでの高硬度焼入れ鋼や難削材のねじ切り加工ができます。 高速切削ができるため、加工時間が短縮されます。 刃長が短い(3山)ため、切削負担をかけません。 止まり穴の隅まで有効ねじを切ることができます。

高速切削ができるため、加工時間が短縮されます。 刃長が短い(3山)ため、切削負担をかけません。 止まり穴の隅まで有効ねじを切ることができます。 HRC45程度までの難削材や高硬度材のねじ切り加工ができます。

引っ張り強度700N/mm²以下の軟鋼の薄板のねじ立てに最適です。ヒゲ、バリ、むしれの発生を抑えます。

粉末ハイスと特殊なねじ仕様により、幅広い被削材で長寿命加工が可能です。

Vコーティングを施したニューロールタップ短ねじ形です。

粉末ハイスと特殊なねじ仕様により、幅広い被削材で長寿命加工が可能です。

粉末ハイスと特殊なねじ仕様により、幅広い被削材で長寿命加工が可能です。

アルミ、アルミニウム合金を塑性変形により切りくずを出さずに、超高速で、高精度のめねじ加工を行います。

スチール、非鉄合金の区別なく適します。高速切削が可能で、耐久性も大幅に向上し、高能率ねじ立てができます。

溝なしタップです。

食付き長さ1.5山です。止り穴で、一般用のスパイラルタップの食付き長さ2.5山のものでは有効ねじ長さを確保できない場合に最適です。

アルミニウム合金鋳物、アルミニウム合金ダイカスト、亜鉛合金ダイカストなどに適しています。

粉末ハイスと特殊なねじ仕様により、幅広い被削材で長寿命加工が可能です。

ねじ立て長さが2D以下の加工で、水溶性切削油剤を使用してタッピングする低・中炭素鋼、ステンレス鋼に適しています。

被削材は幅広く適用できますが、特にステンレス鋼、調質材などの通り穴の高速ねじ立てに適しています。

普通鋳鉄・強じん鋳鉄・熱硬化性樹脂・黄銅鋳物などを高精度自動機などで大量にタッピングする場合に最適です。

アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、銅およびその合金などの非鉄合金に適しています。

被削材が、高炭素鋼、工具鋼、合金鋼の鋳造、または調質材の20～35HRC程度の硬さの止り穴加工に最適です。

被削材が、高炭素鋼、工具鋼、合金鋼の鋳造、または調質材の20～45HRC程度の硬さの通り穴加工に最適です。