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代表的なオーステナイト系ステンレス鋼

代表的なオーステナイト系ステンレス鋼

代表的なオーステナイト系ステンレス鋼

清浄度の高い鋼から造り込む継目無鋼管です。

一般的に広く使用されている配管用のステンレス管です。

衛生的で耐食性が抜群です! 小径管で必要な流量を確保します。

ガス管と言う名前で一般に広く使用されている鋼管で、使用圧力の比較的低い蒸気、水(上水道用を除く)、油、ガス、空気等の輸送に使用される鋼管です。

SGPは、ガス・電器・水など一般建築設備配管用として広範囲に使用され、好評を得ています。白管は、黒管の内外面に溶融亜鉛めっきが均一にほどこされています。

メタルタッチ構造の開発によって、トルク値で管理する必要が無くなりました。これによって、トルクレンチを使用して施工する必要がなくなり、一般的な六角棒レンチ(L形)やラチェットレンチ等でも締付作業が可能になりました。 表面の硬さが異なるパイプ同士を接続する場合、トルク値による施工では必要以上に締付けてしまう危険性がありましたが、メタルタッチ構造を採用している『GXタイプ』はその心配がありません。 圧力配管の脱管防止機構として高強度素材を採用した「グリップリング」を装着しています。このグリップリングは高い振動吸収性と剛性を併せ持つので、高水準の耐震性能と耐脱管性能を実現しました。 施工はケーシングは密着(メタルタッチ)するめでボルトを締め込むだけです。したがって作業者の熟練度やパイプの種類を問わず、誰にでも均等でかつ確実な施工を行うことができます。 新設計のシールゴムはリップ構造になっており、ゴムの劣化による止水性能の低下を防止します。 従来のGタイプに比べて、軽量かつシンプルな設計になっております。これにより低コスト化を実現しました。

オールステンレス製で腐食に強く、軽量・コンパクトですので、狭く密集した配管でも容易に作業できます。 締め付けボルトを2本締めるだけで配管作業完了。 ボルトを締め付けると、グリップリングが、配管の表面に食いつき、ガッチリ固定。 「締め忘れ防止機能」付きだから安心です。

直管の溶接部やピンホール、腐食割れした部分の漏洩補修に最適です。 流体を止めることなく作業できます。 軽量で一体構造のため、部品の脱落が無く安全に取付できます。

ストラブ・グリップGタイプは、オールステンレス製で軽量かつコンパクトですので、狭く密集した配管でも容易に作業できます。配管作業は締め付けボルトを2本締め付けるだけで完了します。また、「締め忘れ防止機能」付きですので、作業後の施工確認が容易になりました。 従来のメカニカル管継手は配管の抜け防止として、管端部にネジ切りやグルービングといった二次加工を必要としていましたが、『ストラブ・グリップ』は独自の脱管防止構造により管端部の加工をまったく必要としません。2本のボルトを締め付けると、”グリップリング”が配管の表面に食いつき、ガッチリ固定されます。これにより高水準の耐脱管性能を実現しています。 シールゴムはリップ構造を採用しています。この構造は加圧されると空洞部に流体が充填され、その内圧の働きによってリップ部を管に強く押し付けます。この効果によってゴムの弾性が低下した場合でも高いシール性能が確保できます。さらに本製品は、リップの裏側にスプリングを装着することで、内圧に関係なくリップ部を管に強く密着させることができ、常に安定したシール性能を発揮します。 皿バネの弾性構造の応用から開発された”グリップリング”は、高い振動吸収性を保有し、地震等の外力により発生する曲げモーメントを吸収し、継手自体の疲労破壊を最小限に抑えることができます。この優れた耐震性能は、『(財)日本建築センターの技術評価』にて立証されています。 トルク値管理の補助機能としてプラスチック製のスぺーサーをボルト部に装着しました。これにより、施工後のトルク値の確認作業が目視で行えます。

広範囲にわたるピンホールや腐食割れを補修できます。 流体を止めることなく作業できます。

1.衛生的です。 鉄の腐食による赤水、銅イオン流出による青水などの発生がないステンレス鋼製です。 2.軽量なので運搬や施工が楽に行えます。 耐食性に優れているため、「腐食代」をとる必要がなく、また強度が高いため肉薄化が可能で、重量は炭素鋼鋼管の約1/3で運搬および施工が楽です。 3.拡管作業がスピーディです。 ねじ切り作業と比べると非常に短時間に加工ができます。 4.拡管式は独自の構造です。 (1)引張・曲げ・耐震などに対して丈夫に設計しており、レイアウト変更など継手の分解再利用が可能です。 (2)袋ナットの締め込み状態が目視で確認でき、袋ナットの閉め忘れ防止付です。 (3)パイプのすっぽ抜けがなく安心です。(パイプを凸型に拡管し、袋ナットを抜け止めとしています。) (4)拡管することで、パイプの公差などが修正でき、ゴムパッキンの圧縮率などが均一な状態となります。 (パイプの公差は1%ほどあり、管の大小が多少あります。拡管することで、0.1mm以下に修正できます。また、多少の楕円のゆがみも修正可能です。) 5．火気・油類を使用せず施工でき安全です。 火気を使わず改修工事なども安全に作業できます。また、油を使用しないので洗浄が大幅に削減できます。 6.ステンレス鋼は環境に優しく、長寿命で経済的です。 リサイクルに最も適した素材で、耐用年数(寿命推定)は建物の寿命に最も近い配管で長寿命です。 ≪ナイスジョイントの仕様≫ (1)温度 温度 -15℃～100℃(HNBR使用の場合)。80℃以上の高温水はNJSR特殊フッ素ゴムを推奨いたします。ただし絶縁ユニオンの耐熱温度は、NJIU-S(SGP&SUS用)が100℃、NJIU-V(SGP-VA&SUS用)が40℃、NJIU-H(SGP-HVA&SUS用)が85℃です。 流速 3.5m/s以下(キャピテーションを考慮してください) (2)継手・バルブの材質(絶縁子ユニオンは除く) JISG5121ステンレス鋼鋳鋼品SCS13，SCS14 JISG4303ステンレス鋼棒SUS304，SUS316 (3)ゴムパッキンの材質・種類 (材質)HNBR水素化ニトリルゴム[ISO規格番号1629]、(呼び径)13Su～100Su、(用途)給水・給湯・冷温水・冷却水・エア等、(温度)-15℃～100℃、(外観)黒色 ※HNBR，NJSR(FKM)の識別は外観を参考にしてください。また、出荷時の梱包には材質表示した部品明細を入れています。 ※80℃以上の高温水は、より長寿命のNJSR(FKM)特殊フッ素ゴムを推奨いたします。 ※ナイスジョイントの耐用年数(寿命推定)を参照してください。 (4)パイプの適合範囲 (一般配管用ステンレス鋼鋼管)JISG3448、(水道用ステンレス鋼鋼管)JWWA115

1.衛生的です。 鉄の腐食による赤水、銅イオン流出による青水などの発生がないステンレス鋼製です。 2.軽量なので運搬や施工が楽に行えます。 耐食性に優れているため、「腐食代」をとる必要がなく、また強度が高いため肉薄化が可能で、重量は炭素鋼鋼管の約1/3で運搬および施工が楽です。 3.拡管作業がスピーディです。 ねじ切り作業と比べると非常に短時間に加工ができます。 4.拡管式は独自の構造です。 (1)引張・曲げ・耐震などに対して丈夫に設計しており、レイアウト変更など継手の分解再利用が可能です。 (2)袋ナットの締め込み状態が目視で確認でき、袋ナットの閉め忘れ防止付です。 (3)パイプのすっぽ抜けがなく安心です。(パイプを凸型に拡管し、袋ナットを抜け止めとしています。) (4)拡管することで、パイプの公差などが修正でき、ゴムパッキンの圧縮率などが均一な状態となります。 (パイプの公差は1%ほどあり、管の大小が多少あります。拡管することで、0.1mm以下に修正できます。また、多少の楕円のゆがみも修正可能です。) 5．火気・油類を使用せず施工でき安全です。 火気を使わず改修工事なども安全に作業できます。また、油を使用しないので洗浄が大幅に削減できます。 6.ステンレス鋼は環境に優しく、長寿命で経済的です。 リサイクルに最も適した素材で、耐用年数(寿命推定)は建物の寿命に最も近い配管で長寿命です。 ≪ナイスジョイントの仕様≫ (1)温度 温度 -15℃～100℃(HNBR使用の場合)。80℃以上の高温水はNJSR特殊フッ素ゴムを推奨いたします。ただし絶縁ユニオンの耐熱温度は、NJIU-S(SGP&SUS用)が100℃、NJIU-V(SGP-VA&SUS用)が40℃、NJIU-H(SGP-HVA&SUS用)が85℃です。 流速 3.5m/s以下(キャピテーションを考慮してください) (2)継手・バルブの材質(絶縁子ユニオンは除く) JISG5121ステンレス鋼鋳鋼品SCS13，SCS14 JISG4303ステンレス鋼棒SUS304，SUS316 (3)ゴムパッキンの材質・種類 (材質)HNBR水素化ニトリルゴム[ISO規格番号1629]、(呼び径)13Su～100Su、(用途)給水・給湯・冷温水・冷却水・エア等、(温度)-15℃～100℃、(外観)黒色 ※HNBR，NJSR(FKM)の識別は外観を参考にしてください。また、出荷時の梱包には材質表示した部品明細を入れています。 ※80℃以上の高温水は、より長寿命のNJSR(FKM)特殊フッ素ゴムを推奨いたします。 ※ナイスジョイントの耐用年数(寿命推定)を参照してください。 (4)パイプの適合範囲 (一般配管用ステンレス鋼鋼管)JISG3448、(水道用ステンレス鋼鋼管)JWWA115

溶接・ネジ切り不要で、トルクレンチ一本で配管を接続できます。 グリップリングとシールゴムにより、高い脱管性能とシール性能を実現しました。 作業時間短縮で人的コストを削減できます。

高い抜け阻止力、耐曲げ性能で管路を保全。 低圧縮永久歪・高耐塩素性ゴム採用で長寿命を確保。 転造ネジ部の残留応力は僅かで、管に優しい接合。 レンチで締めるだけのスピード施工、管への呼び加工は不要。 特殊工具・電源が不要で施工管理も容易。 方向調整が自在でユニット配管に最適。 水圧試験で万一のナット締め忘れを検知。 インジケーターで施工完了を点検。

高い抜け阻止力、耐曲げ性能で管路を保全。 低圧縮永久歪・高耐塩素性ゴム採用で長寿命を確保。 転造ネジ部の残留応力は僅かで、管に優しい接合。 レンチで締めるだけのスピード施工、管への呼び加工は不要。 特殊工具・電源が不要で施工管理も容易。 方向調整が自在でユニット配管に最適。 水圧試験で万一のナット締め忘れを検知。 インジケーターで施工完了を点検。

直管の溶接部やピンホール、腐食割れした部分の漏洩補修に最適です。 流体を止めることなく作業できます。 軽量で一体構造のため、部品の脱落が無く安全に取付できます。

本体にサビ等の腐食に強いSUS316を採用しながら、構成部品を簡略化して低コストを実現しました。(Uバー構造は特許です) 高い性能を保持しているのにもかかわらず、他の継手と比較しても最軽量でコンパクトな製品です。これにより、狭い作業スペースでの施工を容易にしています。 独自の脱管防止構造により、ネジ切りやグルービング等の配管の二次加工を全く必要としませんので、加工費用の削減や作業時間の短縮が可能です。

高い抜け阻止力、耐曲げ性能で管路を保全。 低圧縮永久歪・高耐塩素性ゴム採用で長寿命を確保。 転造ネジ部の残留応力は僅かで、管に優しい接合。 レンチで締めるだけのスピード施工、管への呼び加工は不要。 特殊工具・電源が不要で施工管理も容易。 方向調整が自在でユニット配管に最適。 水圧試験で万一のナット締め忘れを検知。 インジケーターで施工完了を点検。

高い抜け阻止力、耐曲げ性能で管路を保全。 低圧縮永久歪・高耐塩素性ゴム採用で長寿命を確保。 転造ネジ部の残留応力は僅かで、管に優しい接合。 レンチで締めるだけのスピード施工、管への呼び加工は不要。 特殊工具・電源が不要で施工管理も容易。 方向調整が自在でユニット配管に最適。 水圧試験で万一のナット締め忘れを検知。 インジケーターで施工完了を点検。

高い抜け阻止力、耐曲げ性能で管路を保全。 低圧縮永久歪・高耐塩素性ゴム採用で長寿命を確保。 転造ネジ部の残留応力は僅かで、管に優しい接合。 レンチで締めるだけのスピード施工、管への呼び加工は不要。 特殊工具・電源が不要で施工管理も容易。 方向調整が自在でユニット配管に最適。 水圧試験で万一のナット締め忘れを検知。 インジケーターで施工完了を点検。

高い抜け阻止力、耐曲げ性能で管路を保全。 低圧縮永久歪・高耐塩素性ゴム採用で長寿命を確保。 転造ネジ部の残留応力は僅かで、管に優しい接合。 レンチで締めるだけのスピード施工、管への呼び加工は不要。 特殊工具・電源が不要で施工管理も容易。 方向調整が自在でユニット配管に最適。 水圧試験で万一のナット締め忘れを検知。 インジケーターで施工完了を点検。

ストラブ・グリップGタイプは、オールステンレス製で軽量かつコンパクトですので、狭く密集した配管でも容易に作業できます。配管作業は締め付けボルトを2本締め付けるだけで完了します。また、「締め忘れ防止機能」付きですので、作業後の施工確認が容易になりました。 従来のメカニカル管継手は配管の抜け防止として、管端部にネジ切りやグルービングといった二次加工を必要としていましたが、『ストラブ・グリップ』は独自の脱管防止構造により管端部の加工をまったく必要としません。2本のボルトを締め付けると、”グリップリング”が配管の表面に食いつき、ガッチリ固定されます。これにより高水準の耐脱管性能を実現しています。 シールゴムはリップ構造を採用しています。この構造は加圧されると空洞部に流体が充填され、その内圧の働きによってリップ部を管に強く押し付けます。この効果によってゴムの弾性が低下した場合でも高いシール性能が確保できます。さらに本製品は、リップの裏側にスプリングを装着することで、内圧に関係なくリップ部を管に強く密着させることができ、常に安定したシール性能を発揮します。 皿バネの弾性構造の応用から開発された”グリップリング”は、高い振動吸収性を保有し、地震等の外力により発生する曲げモーメントを吸収し、継手自体の疲労破壊を最小限に抑えることができます。この優れた耐震性能は、『(財)日本建築センターの技術評価』にて立証されています。 トルク値管理の補助機能としてプラスチック製のスぺーサーをボルト部に装着しました。これにより、施工後のトルク値の確認作業が目視で行えます。

ステンレスねじ込み継手にあらかじめフッ素系シール材を塗布した業界初の継手です。ステンレス鋼鋼管へのねじ込み接続時に発生する種々のトラブルを解消します。

ステンレスねじ込み継手にあらかじめフッ素系シール材を塗布した業界初の継手です。ステンレス鋼鋼管へのねじ込み接続時に発生する種々のトラブルを解消します。

高い抜け阻止力、耐曲げ性能で管路を保全。 低圧縮永久歪・高耐塩素性ゴム採用で長寿命を確保。 転造ネジ部の残留応力は僅かで、管に優しい接合。 レンチで締めるだけのスピード施工、管への呼び加工は不要。 特殊工具・電源が不要で施工管理も容易。 方向調整が自在でユニット配管に最適。 水圧試験で万一のナット締め忘れを検知。 インジケーターで施工完了を点検。

高い抜け阻止力、耐曲げ性能で管路を保全。 低圧縮永久歪・高耐塩素性ゴム採用で長寿命を確保。 転造ネジ部の残留応力は僅かで、管に優しい接合。 レンチで締めるだけのスピード施工、管への呼び加工は不要。 特殊工具・電源が不要で施工管理も容易。 方向調整が自在でユニット配管に最適。 水圧試験で万一のナット締め忘れを検知。 インジケーターで施工完了を点検。

ストラブ・グリップGタイプは、オールステンレス製で軽量かつコンパクトですので、狭く密集した配管でも容易に作業できます。配管作業は締め付けボルトを2本締め付けるだけで完了します。また、「締め忘れ防止機能」付きですので、作業後の施工確認が容易になりました。 従来のメカニカル管継手は配管の抜け防止として、管端部にネジ切りやグルービングといった二次加工を必要としていましたが、『ストラブ・グリップ』は独自の脱管防止構造により管端部の加工をまったく必要としません。2本のボルトを締め付けると、”グリップリング”が配管の表面に食いつき、ガッチリ固定されます。これにより高水準の耐脱管性能を実現しています。 シールゴムはリップ構造を採用しています。この構造は加圧されると空洞部に流体が充填され、その内圧の働きによってリップ部を管に強く押し付けます。この効果によってゴムの弾性が低下した場合でも高いシール性能が確保できます。さらに本製品は、リップの裏側にスプリングを装着することで、内圧に関係なくリップ部を管に強く密着させることができ、常に安定したシール性能を発揮します。 皿バネの弾性構造の応用から開発された”グリップリング”は、高い振動吸収性を保有し、地震等の外力により発生する曲げモーメントを吸収し、継手自体の疲労破壊を最小限に抑えることができます。この優れた耐震性能は、『(財)日本建築センターの技術評価』にて立証されています。 トルク値管理の補助機能としてプラスチック製のスぺーサーをボルト部に装着しました。これにより、施工後のトルク値の確認作業が目視で行えます。

本体にサビ等の腐食に強いSUS316を採用しながら、構成部品を簡略化して低コストを実現しました。(Uバー構造は特許です) 高い性能を保持しているのにもかかわらず、他の継手と比較しても最軽量でコンパクトな製品です。これにより、狭い作業スペースでの施工を容易にしています。 独自の脱管防止構造により、ネジ切りやグルービング等の配管の二次加工を全く必要としませんので、加工費用の削減や作業時間の短縮が可能です。