「樹脂 ねじ」の検索結果

低いねじ込みトルクで高いゆるみ防止効果を発揮します。 緩み止め加工や組込をなくすことでコストダウンが可能です。 繰返し締結してもナイロンや樹脂と違い剥がれません。 平座金/ばね座金レスで軽量化を実現します。

塩ビのラバー付きタイプになります。

低いねじ込みトルクで高いゆるみ防止効果を発揮します。 緩み止め加工や組込をなくすことでコストダウンが可能です。 繰返し締結してもナイロンや樹脂と違い剥がれません。 平座金/ばね座金レスで軽量化を実現します。

1種よりもピッチが細かく、先端が少し絞っていて、1/4カットしています。カット部は相手材を削る刃の役割をします。主に薄鋼板(5mm以下)樹脂、非金属用です。ヘキサゴンパック入りです。

頭部が皿頭でプラスチック専用のタッピンねじです。ねじの形はおむすびの形をしています。ピッチが広く二条ねじです。樹脂の焼付が起きず、割れが少ないです。ヘキサゴンパック入りです。

標準受皿タイプのプラスチックラバー付きタイプです。ねじ軸は回転し、多少傾きます。(3°～4°)プラスチック部分は弾力性があり、触感良好、耐老化性、耐高温性(100度でも変形しない)に優れています。

接着剤塗布作業の手間・ムラ・忘れをなくす。ゆるみ止め剤の種類・塗布範囲・粘度・色のオーダー可能。試作や小ロット・短納期に対応。環境に優しい水性タイプ。ハロゲンフリー・トルエンフリー

接着テープにより容易に貼り付けできる貼付スペーサーです。 ケース・ボックスに穴加工をしないで、基板や取付板を取付ける事が出来る便利な部品です。 強力な接着テープを使用していますので、1度貼り付けた後、再度貼り付けることは困難です。

十字穴リセス、頭部はJIS規格なべ頭です。熱可塑性樹脂専用タッピンねじです。 【クオスティクスの特長】 カムアウトしない。 ビットとの嵌合に優れ、トルク伝達率も良好。専用ビットがなくても市販の十字ビットも使えます。 従来の十字穴リセスでは成し得なかった作業性・安全性・確実性の高いねじ締結を実現します。 【ノンサートの特長】 金属インサート不要。樹脂に鋭く切れ込む30度のねじ山。 高い繰り返し特性。低ねじ込トルク、高破壊トルク。高い繰り返し特性。

熱可塑性樹脂専用タッピンねじ「ノンサート」に超極低頭タイプの登場です。 製品の薄型化・軽量化の実現が可能!! 頭の出っ張りをなくすための座ぐり加工も不要のため、コスト削減及び工程数の削減が可能です。

手締め、工具どちらでも締め付けることが可能なノブ(ねじ)です。 手締めよりも強く締め付けたい場合、ドライバーを使用すると効果的です。 ※電動工具を使用すれば作業効率UPにも繋がります。

エンザートは直タップではめねじ破壊が起こり易い樹脂やアルミ等に使用出来る作業性の良いインサートナットです。割溝又は三つ穴形状の切刃を持ち、自身の刃で相手材を切るので前タップが必要ありません。エンザートでめねじ補強すれば、部品のアルミ化や樹脂化が可能になるので、軽量化に役立ちます。エンザートは内ねじに加わる力を一回り大きい外ねじで支えるため、直タップに比べて高い力に耐えることが出来ます。エンザートを使った補強は相手材固有のせん断強さ、又は使用するボルトの機械的強さが限界となります。302型(割溝タイプ)は汎用タイプで快削性のあるアルミ合金や可塑性の高い樹脂などに使用できます。

エンザートは直タップではめねじ破壊が起こり易い樹脂やアルミ等に使用出来る作業性の良いインサートナットです。割溝又は三つ穴形状の切刃を持ち、自身の刃で相手材を切るので前タップが必要ありません。エンザートでめねじ補強すれば、部品のアルミ化や樹脂化が可能になるので、軽量化に役立ちます。エンザートは内ねじに加わる力を一回り大きい外ねじで支えるため、直タップに比べて高い力に耐えることが出来ます。エンザートを使った補強は相手材固有のせん断強さ、又は使用するボルトの機械的強さが限界となります。307型(三つ穴タイプ)は軟鋼、強度の高いアルミ合金及び割れ易い硬質樹脂に適しています。

マイナスドライバーで材料別に分解でき、分別廃棄が可能な環境に配慮したアジャスターです。ねじ部は首振り機構付のため、脚に角度がついている場合や床面に傾斜がある場合でも本体を垂直に保ちます。

ナットの上部にねじ径より小さいナイロンの白色リングがカシメられているため、ナイロンが反発し、戻り止め、緩み止め効果を発揮します。ダブルナットや特殊ワッシャー等を使用せずに緩み止めの機能を発揮します。ナイロンのためボルトを傷つけることが少ないです。

ALCパネルに均等固着し、引張・剪断強度に優れます。2つのウィング(羽根)が共回りを防止します。ハンマーで打込むだけの簡単施工です。