「面取りカッター 120°」の検索結果

小径部品や深堀の面取り加工に最適。

専用インサートと独自のボディ構造により、切れ味抜群でビビりません。 ボディに特殊鋼を採用する事により、耐摩耗性に優れ耐久性も抜群です。 食付き、求心性が良く、ボール盤での作業が容易に行えます。 インサート交換式で再研磨の必要がなく、カウンターシンクによりランニングコストが低減できます。 インサートは超硬母材で寿命が長く、3コーナー使用できるので経済的です。

<HQコーティング> 高密着と表面平滑性シャープエッジに対応した高精度膜厚 低疑着性および構成刃先の抑制による多種多様なワーク材への対応 <独自刃型形状> バリの発生を最小限に抑制 小径穴の糸面取り加工が可能

被削材を裏返す必要がない(貫通バリも削除) 1本のツールで表裏の面取り加工ができます 超硬微粒子超硬にTiANコーティングを 施し寿命UP

シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお薦めします。

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ロー付形状で両角公差±15′直刃による形状精度保持

電気ドリルやタップレンチで使用できます。

ヘリカル穴加工専用のエンドミルとなります。低切削抵抗でスラストはほぼ0となります。ランピング角MAX15°まで加工が可能でセンターオイルホール付となります。

旋盤での使用に特化した、内部給油仕様とシャンク設計。 モミツケ加工が可能。 インサート交換式で、再研磨不要。 高剛性ボディーと専用インサートで高能率加工を実現。

直刃4枚刃。45°(片角タイプ)

超硬コーナーRカッター

トグロン形状の5枚刃仕様ロングタイプにより深穴は勿論、バリを抑えて超高速に加工する事が可能となります。ALTコーティングにより耐熱性・耐酸化性・潤滑性に優れ安定した高温硬さを有するコーティングとなります。

トグロン形状の5枚刃仕様ロングタイプにより深穴は勿論、バリを抑えて超高速に加工する事が可能となります。DLCコーティングの採用によりアルミ合金・銅・プラスチックの加工に最大に威力を発揮します。

超硬シート面カッター PF規格

裏と表の面取りおよび側面V溝加工が可能です。

超硬シート面カッター UNF規格

3枚刃仕様により加工時のビビり発生を軽減し、切粉排出良好

チップを3コーナー化することによりお客様の加工コストを低減します。 チップ形状、切刃諸元の改良により切削性、切粉排出性が向上します。 超微粒子母材に新コーティングを施すことにより長寿命を実現します。

モミツケ加工が可能。 無垢の状態からエンドミルのような加工が可能。 チップ交換式で、再研磨不要。 高剛性ボディーと専用チップで高能率加工。

チップを3コーナー化することによりお客様の加工コストを低減します。 チップ形状、切刃諸元の改良により切削性、切粉排出性が向上します。 超微粒子母材に新コーティングを施すことにより長寿命を実現します。

伸縮バイト式による広範囲な面取りです。

チップを3コーナー化することによりお客様の加工コストを低減します。 チップ形状、切刃諸元の改良により切削性、切粉排出性が向上します。 超微粒子母材に新コーティングを施すことにより長寿命を実現します。

チップの交換でR面取り・C面取りができます。 8コーナー使えるチップを採用しています。

『面取りカッター』並の価格で『ジェントルメン』に次ぐ面取り能力です。

用途に応じて角度が選べます。 スローアウェイ3枚刃による高剛性面取りカッターです。 刃長30mm面取り加工が可能です。 独自のチップブレーカーでSUS304などの難削材の加工も容易です。

裏ザグリ加工が可能なカッターです。

裏面取り加工が可能なカッターです。

センターモミツケ・面取り加工が可能なスローアウェイカッターです。 チップ交換式のためツール交換時の工具長補正が不要です。 モミツケ・C面取りができ、ツールチェンジATCのツール本数が省け生産性がアップします。 専用チップは独自の形状で、振動と破損の危険を解消しました。

チップを3コーナー化することによりお客様の加工コストを低減します。 チップ形状、切刃諸元の改良により切削性、切粉排出性が向上します。 超微粒子母材に新コーティングを施すことにより長寿命を実現します。