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六角レンチで締めつけられるので機械組立に最適。 ねじ込み場所が狭い所にも使用できます。

一般的な六角ボルトです。 ステンレス(SUS304)材を使用しており、耐食性があります。 購入しやすい入数になっています。

パック単位の小口販売です。

頭部を沈める必要のある作業に適しています。

十字穴付の一般的な小ねじです。

断面が円形で側面が円筒になっている頭なしピンです。 ピン径の公差がプラス目のm6になっています。

「耐遅れ破壊特性」に優れた高強度ボルト用鋼を採用、「14.9」の高強度を誇る六角穴付ボルトです。 引張強度1400N/mm²を誇りながら9%以上の伸びを実現。 航空宇宙用「MJねじ」の採用により耐疲労性を向上。 「超強度」がメンテナンスにおける問題を解決します。

オイレス#80は、ポリアセタールに潤滑油および特殊充填剤を樹脂内に均一に分散含有させた無給油軸受です。 無給油で使用でき、耐荷重性・耐摩耗性に優れています。 摩擦係数が低く、速度特性に優れています。 スティックスリップ、キシミ音を防ぎます。 射出成形により複雑な形状の製作が可能で、量産性も良好。

頭が表面に出ないため、きれいに仕上がります。六角レンチで締められるので、機械組み立てに最適です。先端平先形状。

加えて品質管理に妥協はなく、BMW社やマクラーレン社など欧州自動車メーカー向けに特殊な製品も製造・販売しています。高品質でありながら価格のバランスが優れている点が最も評価されている点です。

上面の角に丸みの付いた平頭形状の小ねじです。十字ドライバーで締め付け、小さい部品の締結に使用。

六角頭のボルトです。機械や建築物等の締結に。

十字穴付きの一般的な小ねじです。部材にザグり加工を施すことで締結後は部材とフラットになるため頭部が出っ張りません。

PPSは結晶性のスーパーエンジニアリングプラスチックです。 ガラス繊維40%で強化されているため強度はプラスチックねじの中でも高いです。 また高い耐熱性、耐摩耗性、高温・多湿・高周波下で高度な電気特性を持ちます。 電気電子部品、自動車部品、化学機械部品等に用いられています。

PC(ポリカーボネート)はエンジニアリングプラスティックのなかで最高の耐衝撃性を有しています。 使用可能温度(min./max.)：-40℃/115℃ 吸水性が小さく耐候性にすぐれています。 樹脂ねじの特性および使用上の注意について

強度区分10.9の六角ボルトにばね座金を組み込んだ製品に、三価クロメート処理を施しました。 SCM製六角ボルトに硬さ40～50HRCのばね座金を組み込んでありばね座金を組み込む手間の低減や組込み忘れの防止、従来の鉄製品では強度不足な個所への使用に最適な製品です。

PPSは結晶性のスーパーエンジニアリングプラスチックです。 ガラス繊維40%で強化されているため強度はプラスチックねじの中でも高いです。 また高い耐熱性、耐摩耗性、高温・多湿・高周波下で高度な電気特性を持ちます。 電気電子部品、自動車部品、化学機械部品等に用いられています。

PPSは結晶性のスーパーエンジニアリングプラスチックです。 ガラス繊維40%で強化されているため強度はプラスチックねじの中でも高いです。 また高い耐熱性、耐摩耗性、高温・多湿・高周波下で高度な電気特性を持ちます。 電気電子部品、自動車部品、化学機械部品等に用いられています。

強度区分10.9の六角ボルトにばね座金を組み込んだ製品。 SCM製六角ボルトに硬さ40～50HRCのばね座金を組み込んであり、ばね座金を組み込む手間の低減や組込み忘れの防止、従来の鉄製品では強度不足な個所への使用に最適な製品です。

強度区分10.9の六角ボルトにばね座金・丸座金を組み込んだ製品に、三価クロメート処理を施しました。 SCM製六角ボルトに硬さ40～50HRCのばね座金、及びS55Cの丸座金を組み込んでありばね座金・丸座金を組み込む手間の低減や組込み忘れの防止、従来の鉄製品では強度不足な個所への使用に最適な製品です。

「耐遅れ破壊特性」に優れた高強度ボルト用鋼を採用、「14.9」の高強度を誇る六角穴付ボルトです。 引張強度1400N/mm² を誇りながら9%以上の伸びを実現。 航空宇宙用「MJねじ」の採用により耐疲労性を向上。 「超強度」がメンテナンスにおける問題を解決します。

「耐遅れ破壊特性」に優れた高強度ボルト用鋼を採用、「14.9」の高強度を誇る六角穴付ボルトです。 引張強度1，400N/mm2 を誇りながら9%以上の伸びを実現。 航空宇宙用「MJねじ」の採用により耐疲労性を向上。 「超強度」がメンテナンスにおける問題を解決します。

「耐遅れ破壊特性」に優れた高強度ボルト用鋼を採用、「14.9」の高強度を誇る六角穴付ボルトです。 引張強度1400N/mm2 を誇りながら9%以上の伸びを実現。 航空宇宙用「MJねじ」の採用により耐疲労性を向上。 「超強度」がメンテナンスにおける問題を解決します。