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溶出フッ素イオンを低減しています。 チューブ内表面を平滑化(Rt=0.2μm)しています。 パーティクルや薬液の滞留を低減しています。 クリーンアップ(洗浄時間)を低減しています。 透明性、絶縁耐力に優れています。 チューブ内の表面積減少による薬液浸透量を低減しています。 応力環境下での耐ストレスクラック性を向上しています(例：硫酸過水、発煙硫酸)。

耐熱性 広い範囲の温度(-196℃～260℃)で連続使用できます。 耐薬品性 ほとんどの化学薬品、溶剤に対して侵されません。 耐候性 吸湿、吸水もなく、戸外の天候にも影響されません。 非粘着性 他の物が付着しにくく、一時的に付着しても容易に とれる。 電気的特性 絶縁抵抗、絶縁破壊性、誘電特性に優れています。 有害物質の溶出がない 金属イオン等の不純物の溶出がありません。

チューブの内外層にストライプ状導電性PFA部を備えています。帯電防止機能を備えており、流体との摩擦帯電によるチューブ絶縁破壊を防止できます。有機溶剤燃料冷媒粉体蒸気などの移送によるチューブ絶縁破壊を防止できます。

接液部の内層は高純度PFAを使用し、半導体配管用途での高い基本特性(純粋性・耐薬品性・非粘着性・耐熱性)を備えています。内層にはフッ素ポリマーPFAを、外層にはバリア性フッ素ポリマーを使用しています。バリア性フッ素ポリマーは、酸(塩酸・硝酸等)・アンモニアのバリア性に優れます。従来のPFAチューブ配管に比べ酸の透過を抑制します。周辺環境への悪影響を低減します。長期にわたり流体の透視性を維持できます。従来のPFAチューブと同等の機械特性を有しています。原料投入から成形・梱包まで一貫して管理されたクリーン環境で製造しています。

高精密分析機器、尿や血液分析機器あるいは超LSI製造設備などの配管、また自動車の電気配線用絶縁材など、多方面に使用されています。

ナフロンPFA-HGチューブは、溶出ふっ素イオンの少ないNEW PFA化された原料を用い、かつPFAの高次構造(球晶の微小化)をコントロールすることにより、チューブ内面の平滑化を可能にしたPFAチューブです。ウルトラクリーン化を要求される半導体・液晶産業分野での用途に最適です。パーティクルや薬液の滞留低減、クリーンアップ(洗浄時間)の低減、チューブ内の表面積減少による薬液浸透量の低減、透明性・絶縁耐力の向上に最適です。また、溶出ふっ素イオンの低減により、例えば硫酸過水、発煙硫酸などの応力環境下での耐ストレスクラック性向上に適しています。

ナフロン PFA-NEチューブは、メーカーPFAチューブの外表面部にストライプ状導電性PFA部を備えたチューブです。導電性PFA部の遮蔽効果により、可燃性ガス雰囲気中からチューブ外表面への火花放電による火災事故防止に最適です。導電性PFA部の遮蔽効果により、着火危険に結び付くような火花放電を防止する。絶縁雰囲気中からの放電による、チューブ絶縁破壊を防止する。接液部はPFA-HGチューブであるため、ふっ素イオンの溶出が少ない。薬液の透過、滞留が少ない。PFAと同じ耐薬品性・耐熱性・強度を備える。PFAチューブを遮蔽導体で被覆して帯電防止する場合と比較して、金属線、金属メッシュと比較して、腐食の心配がない。作業コスト・バラツキの解消。

PFA-HGチューブの内・外層にストライプ状導電性PFAを備えたチューブ。有機溶媒、燃料、冷媒、粉体、蒸気等の移送によるチューブの絶縁破壊を防止でき、かつ内部流体が見えるチューブです。

導電性PFA部(外表面)の遮蔽効果により、着火危険に結びつくような火花放電及び電気絶縁雰囲気中からの放電によるチューブ絶縁破壊を防止します。接液部は、PFA-HG素材を使用している為、液体中のフッ素イオンの溶出が少ないです。導電性部はストライプ状の為、内部の流体状況が確認できます。

・最高使用圧力1.0MPa以下(20℃時) ・最高使用温度：260℃(条件により異なります)